專利名稱：壓彎機水箱蓋板壓形凹模結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓彎機機身部件的成型模結構，具體為壓彎機水箱蓋板壓形凹模結構。
背景技術：
大噸位壓彎機蓋板的特點是零件大且結構復雜，料厚也由原來I. 5mm增加到2.5mm。現在設計的壓形模其凹模和凸模前后不對稱。在整個零件成型過程中，由于凹模、凸模前后不對稱產生的左右側向力容易導致模具開裂，不僅影響零件的成型質量，而且頻繁更換模具也提高了生產成本，影響工作效率。

發明內容
針對現有技術的上述缺陷，本發明提拱了壓彎機水箱蓋板壓形凹模結構，其可以有效克服成形過程中模具受到的左右側向力，使其不易損壞，也保證了零件的成型質量，延長了設備使用壽命，節約了成本。本發明的技術方案是其包括凹模本體,對應所述凹模本體成型加工零件的壓彎位置處，設置凹模鑲塊，其特征在于所述凹模本體兩側部布局導向筋板。其進一步特征在于所述導向筋板設置有三個導向面；所述導向筋板為淬火加工的合金鋼導向筋板。采用本發明設計的結構后，所述凹模本體兩側部布局導向筋板有效的消除了成型過程中的左右側向力，使得模具不易損壞；而導向板三面導向，確保上模、下模順利合模，進一步保證了模具不易損壞，保證了零件的成型質量，延長了設備使用壽命，節約了成本，提高效率。淬火加工導向筋板，不易出現開裂，進一步有效降低了成本。


圖I為本發明的右視圖的局部剖視圖。
具體實施例方式見圖1，本發明包括其包括凹模本體1，對應凹模本體I成型加工零件的壓彎位置處，設置凹模鑲塊2,凹模本體兩側三面都部布局導向筋板3,導向筋板3為淬火加工的合金鋼導向筋板。在工件成型過程中，布局在凹模本體I兩側部的導向筋板3有效消除了成型過程中的左右側向力，使得模具不易損壞；而導向筋板3三面導向，確保上模、下模順利合模，進一步保證了模具不易損壞，保證了零件的成型質量，延長了設備使用壽命，節約了成本。淬火加工導向筋板3，不易出現開裂，有利于節約材料，方便維修更換，有效降低成本。
權利要求
1.壓彎機水箱蓋板壓形凹模結構，其包括凹模本體，對應所述凹模本體成型加工零件的壓彎位置處，設置凹模鑲塊，其特征在于所述凹模本體兩側部布局導向筋板。
2.根據權利要求I所述的壓彎機水箱蓋板壓形凹模結構，其特征在于所述導向筋板設置有三個導向面。
3.根據權利要求I所述的壓彎機水箱蓋板壓形凹模結構，其特征在于所述導向筋板為淬火加工的合金鋼導向筋板。
全文摘要
本發明提供了一種壓彎機水箱蓋板壓形凹模結構，其可以有效克服成形過程中模具受到的左右側向力，使其不易損壞，也保證了零件的成型質量，延長了設備使用壽命，節約了成本。其包括凹模本體，對應所述凹模本體成型加工零件的壓彎位置處，設置凹模鑲塊，其特征在于所述凹模本體兩側部布局導向筋板。
文檔編號B21D37/10GK102873198SQ20121036786
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月28日 優先權日2012年9月28日
發明者黃漪 申請人:無錫市亞青機械廠