電磁閥及其焊接方法
【專利摘要】本發明公開了一種電磁閥及其焊接方法，將套管與閥座通過壓裝組裝成閥座組件，之后在閥座組件上的套管與閥座結合部位的內壁部或套管底端上通過激光焊接形成環形焊縫來進行密封固定。本發明的電磁閥及其焊接方法有效的解決了現有技術中存在的加工工藝困難、易出現外漏的問題，不僅工藝簡單，而且提高了產品的合格率，節省加工成本。
【專利說明】電磁閥及其焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及流體控制【技術領域】，特別是一種電磁閥及其閥座組件的焊接方法。
【背景技術】
[0002]在制冷【技術領域】，電磁閥一般用于控制流體的通斷切換；如在一種汽車空調中，電磁閥裝于汽車空調的高壓管，控制制冷劑的通斷，通過線圈的通斷電，實現閥口的開關，從而控制制冷劑流通或關閉，目前，常用的電磁閥包括線圈總成、閥芯部件、活塞部件和主閥體，其中閥芯部件包括閥座、一端與閥體固定連接的套管、位于套管內并且固定在套管的另一端的上封頭、可在套管內自由滑動的并通過芯鐵彈簧與上封頭連接的芯鐵8。電磁閥在系統中運行時，制冷劑是充滿套管的，所以套管分別與閥座和上封頭之間通過焊接密封。
[0003]在現有技術中，套管與閥座的焊接一般采用真空爐焊或者高頻焊，如圖1所示，焊接時需要在閥座5’上與套管7’連接處放置一個銀焊圈11，通過銀焊圈11熔化來密封固定閥座5’與套管7’。但是由于閥座為SUS304不銹鋼材質或者SUS303不銹鋼材質，套管為SUS304不銹鋼材質，決定了此銀焊圈的含銀量在40?45 %，這樣，銀焊圈的價格就相對較高。另外，如果用高頻焊的話，產品表面會產生嚴重的氧化皮。這樣勢必需要對焊接過程進行控制來降低氧化皮的產生，并且需要對焊接后的閥座進行清洗。普通的清洗無法達到清洗的效果，但如果采用酸洗則會增大套管內壁尺寸，這樣可能會影響整個產品的開閥能力，同時對環境造成一定的影響。
[0004]在另一種現有技術中，套管和閥座采用由外而內的焊接方式，即焊縫位于套管外壁與閥座上表面連接處。但是在焊接時由于應力的作用使套管向焊點方向傾斜，從而拉伸相對位置處的已焊接的焊縫，使相對位置處出現脫焊，導致套管與閥座沒有密封連接。而且，由于套管的壁厚較薄，很容易導致套管壁被焊穿從而導致外漏，為了達到套管不被焊穿的目的，需要很高的焊接工藝。
[0005]現在汽車行業規定的制冷劑外漏要求一般為2g/年，而且需要耐爆破壓力lOMPa，因此，閥座組件的焊接問題成為電磁閥的一個重要課題，如何既保證電磁閥的密封又使加工工藝簡單、成本低、并符合環保要求成為目前急需解決的問題。

【發明內容】

[0006]本發明要解決的技術問題是在現有的閥座與套管的焊接過程中存在焊接工藝相對復雜、工藝要求高、成本高的問題。
[0007]為解決上述問題，本發明提供了一種電磁閥，包括線圈總成、閥芯部件和主閥體，所述閥芯部件包括閥座、一端與所述閥座固定連接的套管、位于所述套管內或部分位于所述套管內并且固定在所述套管的另一端的上封頭、可在所述套管內滑動動作的芯鐵，還包括設置在所述芯鐵與上封頭之間的芯鐵彈簧；所述閥座為一中空件，所述套管的一部分伸入并密封固定在所述閥座上，所述套管的一部分伸入并與所述閥座密封固定，其特征在于，所述套管與所述閥座結合部位的內壁部或套管端部具有通過激光焊接形成的環形焊縫，所述環形焊縫密封固定所述閥座和所述套管。
[0008]優選的，所述芯鐵為臺階狀，分為上下兩部分，且位于上方的第一部分的直徑大于位于下方的第二部分的直徑，所述芯鐵安裝在所述套管內后，所述第一部分上的第一側壁與所述套管內壁相配合并可在所述套管內滑動動作，而所述第二部分上的第二側壁與套管的內壁之間保持一定的距離。
[0009]優選的，通過激光焊接形成的所述環形焊縫位于所述套管與所述閥座結合部位的內壁部上，并且滿足芯鐵在套管內上下滑動動作時，第一側壁始終位于用于密封固定套管與閥座的環形焊縫的上方，并且第二側壁與環形焊縫之間保持一定的距離。
[0010]優選的，所述套管伸入所述閥座的用于容納套管的伸入部分的中空腔體至所述中空腔體的底部，所述環形焊縫位于所述套管與所述閥座結合部位的底部位置。
[0011]更優選的，所述閥座上的中空腔體分為上下兩部分，位于上方的第一中空腔體的內徑小于位于下方的第二中空腔體的內徑，所述套管的一部分伸入至第一中空腔體的底部并密封固定在所述閥座上，用于固定所述套管和所述閥座的環形焊縫位于所述套管的底端。
[0012]更優選的，所述電磁閥還包括活塞部件，所述活塞部件包括活塞座和活塞，所述活塞上設置有與設置在主閥座上的第二閥口相對的第一閥口，所述活塞座上設置有用于平衡活塞部件的流道；所述活塞部件位于所述第二中空腔體上并通過設置在中空腔體下部的壓環限位，所述壓環和所述活塞部件之間還設置有一端抵接在壓環上一端抵接在活塞座上的活塞彈簧；所述閥芯部件密封固定在所述主閥體上的用于安裝閥座的腔體上。
[0013]本發明還提供一種電磁閥的焊接方法，用于焊接電磁閥的閥座組件，采用由內而外的焊接方法，包括如下步驟:
[0014]步驟1:將閥座和套管通過壓裝組裝成閥座組件；
[0015]步驟2:將閥座組件倒置安裝在夾具上夾緊固定，并且所述夾具能夠隨著電機的轉動而轉動；
[0016]步驟3:將激光焊接工具安裝在閥座的上方，設置焊點位置時，焦距對準所述套管與所述閥座結合部位的內壁部上，激光鏡頭中心線與閥座中心線形成一定角度a ;
[0017]步驟4:啟動焊接,激光電源輸出一定的能量，同時電機轉動，轉動一圈或者若干圈后焊接完成，閥座與套管緊密連接形成完整的環形焊縫，完成所述電磁閥的閥座組件的焊接。
[0018]優選的，所述夾具的轉動中心與閥座和套管的中心線重合，所述閥座組件在焊接時隨著夾具的轉動而轉動形成的完整的環形焊縫為圓環形焊縫。
[0019]優選的，當焊點位于套管與閥座結合部位的內壁部上，設置所述激光鏡頭中心線與所述閥座中心線形成的角度a設定在30°?80°之間，包括30°和80°。
[0020]更優選的，所述套管伸入所述閥座的用于容納套管的伸入部分的中空腔體中至所述中空腔體的底部，焊點位于套管與閥座結合部位的內壁部上，當焊點位于所述套管與所述閥座結合部位的底部位置時，設置所述激光鏡頭中心線與閥座中心線平行。
[0021 ] 與現有技術相比，在本發明的電磁閥及其焊接方法中，通過激光焊接密封固定閥座和套管，不僅能夠保證閥座和套管的密封性能，而且還具有工藝簡單、密封性能高、成本低等優點?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0022]圖1是現有技術的焊接前帶有銀焊圈的閥座組件示意圖；
[0023]圖2是本發明第一實施方式的電磁閥的剖面圖；
[0024]圖3是圖2所示電磁閥的閥座組件焊接前的剖面圖；
[0025]圖4是圖3所示的閥座組件在夾具上的安裝示意圖；
[0026]圖5是焊接時圖4所示的閥座組件的A-A剖視圖；
[0027]圖6是本發明第二實施方式的電磁閥的剖面圖；
[0028]圖7是本發明第三實施方式的電磁閥的剖面圖。
【具體實施方式】
[0029]本發明中的電磁閥包括線圈總成、閥芯部件和主閥體，其中線圈總成驅動閥芯部件中芯鐵的動作，通過芯鐵的動作來控制流體通過主閥體的通斷。為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0030]圖2是本發明第一種【具體實施方式】的電磁閥的剖面圖，圖3是圖2所示電磁閥的閥座組件焊接前的剖面圖，圖4是圖3所示電磁閥的閥座組件在夾具上的安裝示意圖，圖5是焊接時圖4所示的閥座組件的A-A剖視圖，下面結合圖2至圖5對本發明的電磁閥及其閥座組件的焊接方法的第一實施方式進行詳細說明。
[0031]如圖2所示，本實施方式的電磁閥為二次開啟電磁閥，包括線圈總成10、閥芯部件、活塞部件4和主閥體I，其中閥芯部件包括閥座5、一端與閥座5固定連接的套管7、位于套管7內或部份位于套管7內并且固定在套管7的另一端的上封頭12、可在套管7內滑動動作的芯鐵8，其中，芯鐵8與上封頭12之間設置有芯鐵彈簧9，芯鐵彈簧9的一端抵接在芯鐵8上端的彈簧容納腔的內底面上，另一端與上封頭12的下底面抵接。閥座5為一中空件，其中空部分分為上下兩部分，分別為第一中空腔體16和第二中空腔體17，位于上方的第一中空腔體16用于容納套管7伸入閥座5部分，位于下方第二中空腔體17用于容納活塞部件4。套管7通過位于它與閥座5結合處的由激光焊接形成的環形焊縫6密封固定在閥座5上。
[0032]主閥體I上設置有進口 21、出口 22、與出口 22相連通的第二閥口 20和用于安裝閥芯部件中的閥座5的腔體，且該腔體連通進口 21和出口 22。在本實施方式中閥座5是通過螺紋固定在主閥體I上，且通過在兩者之間設置密封圈進行密封。在閥座5上的第二中空腔體17中設置有活塞部件4，活塞部件4包括活塞座和活塞，其中，活塞上設置有第一閥口 19，安裝時活塞上的第一閥口 19與主閥體I上的第二閥口 20相對設置，優選的，第一閥口 19與第二閥口 20的中心線保持一致。活塞座上還設置有用于平衡活塞部件4壓力的流道。該活塞部件4設置在閥座5的第二中空腔體17中并通過設置在中空腔體下部的壓環2限位，以支撐并防止活塞部件4脫落。在壓環2與活塞部件4之間還設置有活塞彈簧3，活塞彈簧3的一端抵接在壓環2上，另一端抵接在活塞座上。在本實施方式的具體安裝中，活塞部件4安裝在閥座5的第二中空腔體17中并可以在第二中空腔體17中在外力的作用下自由的滑動，而壓環2通過壓接固定在閥座5的第二中空腔體17的下部來固定和支撐活塞部件4。[0033]閥芯部件中芯鐵8為臺階狀，分為上下兩部分，第二部分相對活塞部件的第一閥口設置，位于上方的第一部分的直徑大于位于下方的第二部分的直徑，芯鐵8安裝在套管內后，第一部分上的第一側壁23與套管內壁相配合并可在套管內在力的作用下滑動，第二部分上的第二側壁24則與套管的內壁之間留有一定的空間。芯鐵8上下兩部分的比例關系決定固定套管7和閥座5的環形焊縫6位置，要求滿足芯鐵8在套管內上下滑動動作時，第一例壁23始終位于用于密封固定套管7與閥座5的環形焊縫6的上方，并且第二側壁24與環形焊縫6之間保持一定的距離，這樣，當芯鐵8在套管7內上下動作時，芯鐵8不與環形焊縫6接觸，使電磁閥穩定運行。
[0034]芯鐵8的下端部上還設置有截面呈倒錐體的圓臺部18作為與第一閥口配合的密封部，閥芯部件安裝在主閥體I上后，芯鐵8上的圓臺部18與活塞部件4的活塞上的第一閥口 19相對應設置，優選的，芯鐵8的中心線與活塞上的第一閥口 19的中心線重合。另外，密封部可以設置為與芯鐵8非一體結構的，如將密封部加工完成后壓接在芯鐵上也同樣可以實現本發明。該電磁閥組裝時，首先進行閥座5與套管7的組裝與焊接，在第一實施方式中具體是采用由內向外的焊接方式，這里由內而外的焊接方式定義為:激光焊接的焊點60位于套管與閥座7的內壁部或套管端部。具體的，結合圖3和圖4對本發明的電磁閥的閥座組件13的焊接過程進行詳細說明:
[0035]步驟1:將閥座5和套管7組裝成閥座組件13，具體的，閥座5和套管7通過壓裝組裝在一起，組裝時將套管7的一部分伸入閥座5的第一中空腔體16內并使套管7的中心線與閥座5的中心線基本重合；
[0036]步驟2:將組裝好的閥座組件13倒置安裝在夾具上夾緊固定，并且使套管7伸入閥座5內的第一中空腔體16內的部分保持不變，不產生移位，具體的，夾具可以采用三爪卡盤14，將壓裝好的閥座組件13倒置后用三爪卡盤14夾緊套管7位于閥座5外的部分來固定位該閥座組件13，并且，用于夾裝閥座組件13的三爪卡盤下方還設置有電機(圖中沒有畫出)，夾具能夠隨著電機的轉動而轉動；
[0037]步驟3:將激光焊接工具的激光焊頭15安裝在閥座5的上方，使之對準套管7與閥座5結合部位的內壁部或套管端部上的某一點，該點為起始的焊點60。其中，套管7與閥座5的結合部位為套管伸入閥座內與閥座結合的一段的結合部位。這里應當指出，對于焊點60位置，要求焊接后形成的焊縫不阻礙芯鐵8在套管7內壁的滑動動作，所以起始焊點可以位于套管內壁上的芯鐵滑動行程最下方以下的任意位置，這樣一來，在芯鐵的滑動行程中，第一側壁23始終位于焊點60的上方，且第二側壁24與焊點60之間留有一定的空間。這樣，激光穿過閥座5的第二中空腔體17打到套管7伸入閥座5內的第一中空腔體16部分的內壁上，具體的，激光鏡頭中心線與閥座5中心線形成角度a，如果確定了激光鏡頭到焊點60的距離和焊點60的位置以后，則可知激光鏡頭可位于的區域為以焊點60為圓心激光鏡頭到焊點的距離為半徑的圓上，由于本發明的焊接方法中激光焊接工具位于閥座5上方，因此，激光鏡頭位于閥座5內壁的延長線截取該圓的圓弧部分上，具體角度選取不做特殊要求及限定，只要能夠滿足焊接條件即可，但是從焊接工藝要求出發，為了降低激光焊接的熔融金屬層的厚度，使受熱分布均勻，選取角度a盡可能的大，一般的，該角度在30°?80°之間較為合適。
[0038]步驟4:啟動焊接，調整激光功率，激光電源輸出一定的能量，同時電機轉動。激光功率也可以在一開始調試時調整完成。由于夾具與電機相連，夾具隨著電機轉動，同時安裝在夾具上的閥座組件與夾具同步轉動，在激光輸出的同時啟動電機使閥座組件旋轉，將套管7與閥座5焊接在一起。隨著轉動一圈或者若干圈后焊接完成，閥座5與套管7緊密連接形成完整的環形焊縫6。應當指出，在整個焊接過程中也可以通有保護氣體，保證焊縫不被氧化。
[0039]這里，套管7的一部分伸入至閥座5內，由于套管7的壁厚較小，而閥座5的壁厚遠遠大于套管7，通過由內向外的激光焊接方式，激光焊接的部位位于套管7伸入閥座5內部分的內壁上或者套管7與閥座5的結合部位的最下部。由于激光焊接的能量比較集中，如果激光束在某一點停留時間過長或者功率過大，會導致該點處金屬熔融層過大，出現焊穿等事故。事實上由于套管7的壁厚很薄，加上激光焊接機開啟時間與控制夾具轉動的電機轉動存在一定的時間差，如果控制不當套管7很容易被焊穿。但是，在本實施方式中，由于閥座5的壁厚足夠大，閥座不可能會被焊穿，這樣，即使套管7被焊穿依然能夠保證套管7與閥座5密封焊接在一起，即熔化的金屬冷卻凝固后依然能夠將套管7與閥座5密封固定在一起，提高了閥座部件的密封性，能夠有效的防止套管7由于被焊穿導致的外漏。
[0040]而且，相對于現有技術中采用的由外而內的焊接方式，本發明采用由內而外的焊接方式，將焊點設置在套管與閥座結合部位的內壁部上，套管即使受面向焊點方向的應力作用也不會產生現有技術中存在的導致相對位置處出現脫焊的問題，有效的解決了現有技術中加工工藝困難、易出現外漏的問題，不僅工藝簡單，而且降低了成本，提高了產品的合格率。
[0041]當然，這里應當指出，在本實施方式中，閥座上的第一中空腔體用于容納套管伸入閥座內部分，但是本領域的技術人員應當明白，閥座容納套管伸入閥座內部分并不局限第一中空腔體，還可以是整個中空腔體，此時活塞部件設置于套管內，套管伸入閥座內至閥座的下底面。優選的，如果環形焊縫6位于套管與閥座結合部位的底部，更優選的，焊接時，激光鏡頭中心線與閥座中心線平行。
[0042]環形焊縫也不局限有一條，可以為多條，當需要多條環形焊縫時，可以重新設定新的焊點重復步驟3和4。另外，也可以同時有幾束激光對準不同的焊點同時進行焊接。
[0043]閥座組件13焊接好之后，接著將芯鐵8彈簧9和芯鐵8安裝在套管7內，再將封頭12與套管7壓裝在一起，通過激光焊接將封頭12與套管7密封連接，具體焊接時，使激光焊接工具與夾具呈一定的夾角，夾具隨著電機的轉動，帶動組件轉動，將套管7與閥座5焊接在一起。隨著轉動一圈或者若干圈后焊接完成，閥座5與套管7緊密連接形成完整的環形焊縫6。這里由于封頭12位于套管7內，且封頭12的厚度遠大于套管7的壁厚，所以可以采用由外向內的焊接方式。另外，封頭12和套管的焊接點也可以設置在兩者的上部端面連接部位。焊接還可以采用如氬弧焊接等。
[0044]接著將活塞部件4裝入閥芯部件中的閥座中的第二中空腔體17中，裝好活塞彈簧3，并用壓環2固定，再壓接閥座5使壓環2與閥座5固定穩定，然后再將裝配好活塞部件4等部件后的閥芯部件裝上密封圈后與主閥體I通過螺紋連接固定，再裝上線圈總成10并用螺釘固定，組裝成一個完整的電磁閥13。另外，閥芯部件與主閥體也可以采用其它固定連接方式，如通過壓接固定，或通過焊接固定；但采用螺紋連接主要是連接方便，并且安裝、拆卸更加方便。[0045]圖6是本發明的第二實施方式的電磁閥的剖面圖，下面通過圖6對本發明的第二實施方式進行具體說明。
[0046]如圖6所示，本實施方式的電磁閥為一次開啟電磁閥，包括線圈總成101、閥芯部件和主閥體200，其中閥芯部件包括閥座51、一端與閥座51固定連接的套管71、位于套管71內或者部分位于套管71內并且固定在套管71另一端的上封頭121、可在套管內滑動動作的芯鐵81，其中，芯鐵81與上封頭121之間設置有芯鐵彈簧91，芯鐵彈簧91的一端抵接在芯鐵81上端的彈簧容納腔的內底面上，另一端與上封頭121的下底面抵接。閥座51為一中空間，其中空部分用于容納套管71伸入閥座51中的部分。套管71通過在它與閥座51結合部位的由激光焊接形成的環形焊縫61密封固定在閥座51上。其中，套管71與閥座51的結合部位為套管伸入閥座內與閥座結合的一段的結合部位。
[0047]主閥體200上設置有進口 211、出口 221、連通進出口的閥口 191和用于安裝閥芯部件中的閥座51的腔體，且該腔體連通進口 211和出口 221。
[0048]閥芯部件中芯鐵81為臺階狀，分為上下兩部分，位于上方的第一部分的直徑大于位于下方的第二部分的直徑，芯鐵81安裝在套管71內后，第一部分上的第一側壁231與套管內壁相配合并可在套管內滑動動作，第二部分上的第二側壁241則與套管的內壁之間留有一定的空間。芯鐵81上下兩部分的比例關系決定了固定套管71和閥座51的環形焊縫61位置，要求滿足芯鐵81在套管內上下滑動動作時，第一側壁231始終位于用于密封固定套管71與閥座51的環形焊縫61的上方，并且第二側壁24與環形焊縫61之間保持一定的距離，這樣，在芯鐵81在套管71內上下動作時，芯鐵81不與環形焊縫61接觸，使電磁閥穩定運行。
[0049]芯鐵81的下端部上還設置有截面呈倒錐體的圓臺部181作為與閥口配合的密封部，閥芯部件安裝在主閥體200上后，芯鐵81上的圓臺部181與主閥體200上的第三閥口191相對應，優選的，芯體的中心線與主閥體200上的第三閥口 191的中心線重合。
[0050]第二實施方式中的一次開啟電磁閥的組裝工藝除了由于沒有活塞部件，省略了活塞部件的安裝，與第一實施方式中的二次開啟電磁閥的組裝工藝大部分是相同的。由于在一次開啟電磁閥中不需要考慮活塞部件的安裝空間，優選的，套管71伸入閥座51的中空腔體中至閥座51的下底面，選擇激光焊點位于套管與閥座結合部位的底部，更優選的，焊接時，激光鏡頭中心線與閥座中心線平行，焊接形成完整的環形焊縫61。
[0051]這樣，不僅焊接工藝簡單，而且激光焊接的受熱區域受熱均勻，焊縫平滑，不受套管的壁厚大小影響。另外，密封部可以為與芯鐵通過固定連接在一起的分體組合結構，而不一定是由芯鐵上直接加工出來的一體結構。
[0052]圖7是本發明的第三實施方式的電磁閥的剖面圖，如圖7所示，第三實施方式的電磁閥與第一實施方式的電磁閥的區別在于，閥座52的中空腔體中一臺階孔，位于上方的用于容納套管伸入部分的第一腔體521的內徑小于位于下方的用于容納活塞部件的第二腔體522，安裝時，套管的一部分伸入安裝在第一腔體521或第一腔體521的一部分中，優選的套管的一部分伸入第一腔體521至第一腔體521的底部。
[0053]與第一實施方式相同的，激光焊接形成的用于固定套管與閥座的環形焊縫62位于套管與閥座52結合處的內壁部上或者套管的底端。但是，如圖7所示，由于第二腔體522的內徑大于第一腔體521的內徑，第一腔體521與第二腔體522結合處有一臺階面，當套管伸入至第一腔體521的底部時，優選的，用于固定套管和閥座52的環形焊縫62位于套管的底端，更優選的，在焊接時，激光鏡頭中心線與閥座中心線平行，焊接形成完整的環形焊縫62。
[0054]該實施方式的其他結構和焊接方式與第一實施方式相同或相似，這里不在贅述。
[0055]在本實施方式中，不僅活塞部件的安裝容易，而且，在焊接時，激光鏡頭中心線與閥座中心線平行，工藝簡單，激光焊接的受熱區域受熱均勻，焊縫平滑，不受套管的壁厚大小影響。
[0056]這里應當指出，本發明中的電磁閥的焊接方法并不局限于上述實施方式所披露的這三種電磁閥，同樣適用于任何一種具有相同或者類似閥座組件結構的電磁閥。
[0057]以上所述，僅是本發明的具體實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，文中出現的上、下、內、外等表述方式只是為了更清楚的說明本發明的技術方案，而不是限制本發明的技術方案。雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍情況下，都可利用上述技術內容對本發明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發明技術方案保護的范圍內。
【權利要求】
1.一種電磁閥，包括線圈總成、閥芯部件和主閥體，所述閥芯部件包括閥座、一端與所述閥座固定連接的套管、位于所述套管內或部分位于所述套管內并且固定在所述套管的另一端的上封頭、可在所述套管內滑動動作的芯鐵，還包括設置在所述芯鐵與上封頭之間的芯鐵彈簧；所述閥座為一中空件，所述套管的一部分伸入并密封固定在所述閥座上，所述套管的一部分伸入并與所述閥座密封固定，其特征在于，所述套管與所述閥座結合部位的內壁部或套管端部具有通過激光焊接形成的環形焊縫，所述環形焊縫密封固定所述閥座和所述套管。
2.根據權利要求1所述的電磁閥，其特征在于，所述芯鐵為臺階狀，分為上下兩部分，且位于上方的第一部分的直徑大于位于下方的第二部分的直徑，所述芯鐵安裝在所述套管內后，所述第一部分上的第一側壁與所述套管內壁相配合并可在所述套管內滑動動作，而所述第二部分上的第二側壁與套管的內壁之間保持一定的距離。
3.根據權利要求2所述的電磁閥，其特征在于，通過激光焊接形成的所述環形焊縫位于所述套管與所述閥座結合部位的內壁部上，并且滿足芯鐵在套管內上下滑動動作時，第一側壁始終位于用于密封固定套管與閥座的環形焊縫的上方，并且第二側壁與環形焊縫之間保持一定的距離。
4.根據權利要求3所述的電磁閥，其特征在于，所述套管伸入所述閥座的用于容納套管的伸入部分的中空腔體至所述中空腔體的底部，所述環形焊縫位于所述套管與所述閥座結合部位的底部位置。
5.根據權利要求1至4任一項所述的電磁閥，其特征在于，所述閥座上的中空腔體分為上下兩部分，位于上方的第一中空腔體的內徑小于位于下方的第二中空腔體的內徑，所述套管的一部分伸入至第一中空腔體的底部并密封固定在所述閥座上，用于固定所述套管和所述閥座的環形焊縫位于所述套管的底端。
6.根據權利要求5所述的電磁閥，其特征在于，所述電磁閥還包括活塞部件，所述活塞部件包括活塞座和活塞，所述活塞上設置有與設置在主閥座上的第二閥口相對的第一閥口，所述活塞座上設置有用于 平衡活塞部件的流道；所述活塞部件位于所述第二中空腔體上并通過設置在中空腔體下部的壓環限位，所述壓環和所述活塞部件之間還設置有一端抵接在壓環上一端抵接在活塞座上的活塞彈簧；所述閥芯部件密封固定在所述主閥體上的用于安裝閥座的腔體上。
7.一種電磁閥的焊接方法，用于焊接電磁閥的閥座組件，采用由內而外的焊接方法，包括如下步驟: 步驟1:將閥座和套管通過壓裝組裝成閥座組件； 步驟2:將閥座組件倒置安裝在夾具上夾緊固定，并且所述夾具能夠隨著電機的轉動而轉動； 步驟3:將激光焊接工具安裝在閥座的上方，設置焊點位置時，焦距對準所述套管與所述閥座結合部位的內壁部上，激光鏡頭中心線與閥座中心線形成一定角度a ; 步驟4:啟動焊接，激光電源輸出一定的能量，同時電機轉動，轉動一圈或者若干圈后焊接完成，閥座與套管緊密連接形成完整的環形焊縫，完成所述電磁閥的閥座組件的焊接。
8.根據權利要求7所述的電磁閥的焊接方法，其特征在于，所述夾具的轉動中心與閥座和套管的中心線重合，所述閥座組件在焊接時隨著夾具的轉動而轉動形成的完整的環形焊縫為圓環形焊縫。
9.根據權利要求8所述的電磁閥的焊接方法，其特征在于，當焊點位于套管與閥座結合部位的內壁部上，設置所述激光鏡頭中心線與所述閥座中心線形成的角度a設定在30°~80°之間，包括30°和80°。
10.根據權利要求8所述的電磁閥焊接方法，其特征在于，所述套管伸入所述閥座的用于容納套管的伸入部分的中空腔體中至所述中空腔體的底部，焊點位于套管與閥座結合部位的內壁部上，當焊點位于所述套管與所述閥座結合部位的底部位置時，設置所述激光鏡頭中心線與閥座中心線平行。
【文檔編號】B23K26/08GK103672108SQ201210369815
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月26日 優先權日:2012年9月26日
【發明者】王暉, 齊小衛, 屠君慶 申請人:浙江三花汽車零部件有限公司