突緣叉封閉式鍛造工藝設(shè)計(jì)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種突緣叉類鍛件封閉式鍛造工藝設(shè)計(jì)方法：1.原來(lái)復(fù)雜的預(yù)鍛模具更改為現(xiàn)在簡(jiǎn)單的壓彎，降低了模具加工成本，避免預(yù)鍛模具模腔磨損對(duì)終鍛件影響，提高了模具使用壽命。同時(shí)設(shè)計(jì)限位，自動(dòng)控制材料中心與模腔中心重合，便于人工放料；2.終鍛模具采用半封閉結(jié)構(gòu)，模腔周邊加封料倉(cāng)。上下模具封料間隙為0.7mm，控制金屬流動(dòng)方向，迫使其流向耳部。通過(guò)計(jì)算，設(shè)備噸位打擊能力控制在1600-2000T。通過(guò)設(shè)計(jì)改進(jìn)，使材料利用率提高至98％，降低設(shè)備打擊噸位500T左右，減少設(shè)備投入成本。每鍛造一件(8.5kg)突緣叉，可節(jié)約金屬材料1kg。
【專利說(shuō)明】 突緣叉封閉式鍛造工藝設(shè)計(jì)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車(chē)傳動(dòng)系統(tǒng)中的突緣叉類零件，具體是突緣叉封閉式鍛造工藝設(shè)計(jì)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]突緣叉類毛坯通常鍛造工藝分為預(yù)鍛、終鍛、切邊等，材料利用率一般在88%左右。此類鍛件在鍛造過(guò)程中極易出現(xiàn)的問(wèn)題是:人工放料難以將料的中心與模腔中心重合，容易造成半邊耳部充不滿現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是在保證生產(chǎn)合格鍛件的前提下，提高材料利用率，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明包括:
[0005]1.原來(lái)復(fù)雜的預(yù)鍛模具更改為現(xiàn)在簡(jiǎn)單的壓彎，降低了模具加工成本，避免預(yù)鍛模具模腔磨損對(duì)終鍛件影響，提高了模具使用壽命。同時(shí)設(shè)計(jì)限位，自動(dòng)控制材料中心與模腔中心重合，便于人工放料。
[0006]2.終鍛模具采用半封閉結(jié)構(gòu)，模腔周邊加封料倉(cāng)。上下模具封料間隙為0.7mm，控制金屬流動(dòng)方向，迫使其流向耳部。通過(guò)計(jì)算，設(shè)備噸位打擊能力控制在1600-2000T。
[0007]通過(guò)改進(jìn)，使材料利用率提高至98%，降低設(shè)備打擊噸位500T左右，減少設(shè)備投入成本。每鍛造一件(8.5kg)突緣叉,可節(jié)約金屬材料1kg。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖1突緣叉結(jié)構(gòu)圖。
[0009]附圖2為本發(fā)明設(shè)計(jì)的壓彎模具結(jié)構(gòu)圖。其中I為上模；2為下模；3為材料。
[0010]附圖3為三維壓彎成形圖片。
[0011]附圖4為半封閉終鍛模結(jié)構(gòu)圖。
[0012]附圖5為三維終鍛成形圖片。
【具體實(shí)施方式】
[0013]依據(jù)圖2所示將加熱后的金屬材料平衡放置于壓彎下模中，在設(shè)備壓力作用下將上下模具承擊面貼合后再分開(kāi)，取出圖3所示的壓彎成形后的材料，再按圖4所示放于終鍛模腔內(nèi)，最終獲得終鍛件(圖5)。
【權(quán)利要求】
1.突緣叉封閉式鍛造工藝設(shè)計(jì)方法是:將原來(lái)復(fù)雜的預(yù)鍛模具更改為現(xiàn)在簡(jiǎn)單的壓彎，同時(shí)設(shè)計(jì)限位，自動(dòng)控制材料中心與模腔中心重合，便于人工放料。 終鍛模具采用半封閉結(jié)構(gòu)，模腔周邊加封料倉(cāng)。上下模具封料間隙為0.7_，控制金屬流動(dòng)方向，迫使其流向耳部。
【文檔編號(hào)】B21K7/12GK103722118SQ201210408919
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月11日
【發(fā)明者】曹立新 申請(qǐng)人:曹立新, 李淅偉, 李新, 黃永剛, 鄭玉鋒, 朱正永