適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片及制造方法
【專利摘要】本發明提供了適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片，所述刀片包括由重量百分比的組分制造：碳化鉭0.5～2%，碳化鉻0.5～2%，碳化鈮0～0.5%，鈷6～10%，其余為超細碳化鎢；同時提供了一種制備該超細硬質合金涂層刀片的方法。本發明成本較低，生產出的超細硬質合金涂層刀片性能優良、質量穩定，適合數控加工中心使用，滿足數控加工中心機械加工行業日益增長的市場需求，并逐步取代昂貴的進口產品。
【專利說明】適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片及制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種刀片及其制造方法，具體涉及一種適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片及制造方法。
【背景技術】
[0002]我國制造業飛速發展，如汽車制造、軌道交通、航空航天、機械設備、模具制造等行業的機械加工正由傳統車床銑床等向數控加工中心升級，對刀具的性能和精度要求也越來越高。目前數控加工中心所使用的數控刀片大多數為進口刀片，雖然性能優越，但成本非常高，并且可能有交貨周期長或供貨不穩定，售后服務滯后等問題。
[0003]長期以來，數控刀片因為其生產工藝復雜且對生產設備要求很高，雖然其附加值較高，目前國內外只有幾家大型的硬質合金廠家能夠生產性能穩定的產品，其他小廠要么因為門檻過高放棄生產，要么因為作坊式生產的產品質量不太穩定，可能會因為刀片質量影響客戶被加工產品的品質和合格率，甚至損壞高精密的加工中心。

【發明內容】

[0004]本發明所解決的技術問題在于提供一種適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片及制造方法，從而解決上述【背景技術】中的問題。
[0005]本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片，所述刀片包括由重量百分比的組分制造:碳化鉭0.5?2%，碳化鉻0.5?2%，碳化鈮O?0.5%，鈷6?10%，其余為超細碳化鎢。
[0006]適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制造方法，包括如下步驟:
(1)球磨:將組分加入可傾式濕磨機，并加入無水酒精及白石蠟進行混合磨細磨勻；
(2)干燥制粒:通過真空干燥雙Z螺旋型攪拌器制粒，或噴霧干燥塔進行干燥及噴霧制
粒;
(3)成型:用TPA雙向自動壓力機進行壓制成型；
(4)燒結:使用真空脫蠟燒結一體爐或者多氣氛燒結爐燒結；
(5)過壓:使用過壓燒結爐對毛坯進行再次處理；
(6)精磨:使用平面磨床、工具磨床、數控磨床、專用磨床進行平面、周邊、倒角、倒圓、倒棱等磨削加工；
(7)噴砂:對未進行磨削加工的表面進行噴砂處理；
(8)鈍化:對刃口進行鈍圓處理；
(9)拋光:有斷屑槽的需要對斷屑槽進行拋光處理；
(10)涂層:對刀片表面特別是切削工作面進行涂層；
(11)深冷處理:對刀片進行低溫深冷處理。
[0007]作為優選，所用的碳化鎢粒度為Fsss0.3?1.2um,所用的鈷粉粒度為Fsss0.6?1.2um,其它組分也使用盡可能細的粒度。[0008]作為優選，步驟(I)中，球磨時間為48?120小時，球料比> 3.5:1，介質為無水酒精，加入成型劑為白石蠟。
[0009]作為優選，步驟(2)中，通過真空干燥雙Z螺旋型攪拌器制粒，或使用噴霧干燥塔進行干燥及噴霧制粒，能得到大小均勻且流動性好的空心圓球混合料顆粒，松裝比更加準確，壓制產品時顆粒更易壓碎結合。
[0010]作為優選，步驟(3)中，使用TPA雙向自動壓力機，對混合料顆粒進行成型壓制，能得到單重及尺寸一致、壓坯上下密度均勻、無裂紋及分層、無未壓好及無明顯毛刺等無缺陷的壓坯。
[0011 ] 作為優選，步驟(4)中，使用多氣氛燒結爐進行燒結，用氫氣氣氛進行脫膠，用氮氣和氬氣氣氛進行合金成分梯度控制，在高溫狀態通入高壓氬氣保護鈷不氣化流失并減少產品內部孔洞，最終燒結溫度為1410?1450攝氏度，得到無脫碳滲碳且物理性能一致性好的刀片毛坯。
[0012]作為優選,步驟(5)中，使用過壓燒結爐對刀片毛還進行6Mpa-10Mpa|S氣過壓燒結，可有效提高產品的致密度，減少孔洞等缺陷，提高產品性能；如果首次燒結因客觀原因未經過過壓燒結，可以將產品放入過壓燒結爐進行二次過壓，減少產品內部孔洞缺陷，增加產品致密性，改善產品性能指標。
[0013]步驟(6)中，使用各種磨床，采用金剛石砂輪對硬質合金刀片毛坯進行精磨加工，可除去性能較差的毛坯合金表皮，并達到需要的精度及光潔度要求，保證產品的一致性，及提高切削性能。
[0014]步驟(7)中，使用干式噴砂機或水噴砂機，采用白剛玉磨料對硬質合金刀片未精磨部分進行噴砂，可除去毛坯表面不良附著物，改善表面狀態，有利于增強涂層的結合力。優選使用水噴砂機用320#白剛玉砂對未磨到的表面進行噴砂，能得到較好的表面質量。
[0015]作為優選，步驟(8)中，使用含金剛石磨料的尼龍鈍化刷，對刀片刃口進行鈍化，可得到R=0.01?0.05mm的1/4圓或拋物線狀的刀片圓滑刃口，此種刃口形態可除去刀片本身磨痕微缺，提高刃口耐沖擊性，并有利于提高刃口處涂層厚度和結合力，使刀片更耐磨和長壽命。
[0016]步驟(9)中，使用專用表面拋光機，對硬質合金刀片的斷屑槽面進行拋光處理，可使斷屑槽面接近或達到鏡面效果，有利于加工排屑，特別是鋁件和銅件等易粘刀材質。
[0017]步驟(10)中，對處理好的精磨刀片進行超聲波清洗除去表面雜質，再進行涂層處理。用于銑削的刀片，涂層優選PVD工藝的包含AlTiN或CrAlN或CrAlTiN復合涂層，涂層厚度2?5um ;用于車削的刀片，涂層優選CVD工藝的Al2O3復合涂層，涂層厚度4?20um。
[0018]作為優選，步驟(11)中，對涂層后的硬質合金刀片進行液氮深冷處理，處理溫度為-100?-200攝氏度，可有利于刀片內部及涂層部分的應力消除，并可能提高產品硬度及抗彎強度，提高產品的抗崩刃性及使用壽命。
[0019]由于采用了以上結構，本發明具有以下有益效果:
利用價格適中的生產設備和較低的原料成本，易操作、重復性好、低成本的生產工藝，生產出具有高硬度、高抗彎強度、高沖擊韌性、高紅硬性、高精度，耐高溫及耐磨損的數控刀片，提高數控加工中心切削加工效率，降低切削加工成本，提高被加工產品質量，為日益增長的數控機械加工行業需求提供優秀的數控刀片。[0020]總之，本發明成本較低，生產出的超細硬質合金涂層刀片性能優良、質量穩定，適合數控加工中心使用，滿足數控加工中心機械加工行業日益增長的市場需求，并逐步取代昂貴的進口產品。
【具體實施方式】
[0021]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。
[0022]實施例1
適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片，所述刀片包括由重量百分比的組分制造:碳化鉭0.5%，碳化鉻0.5%，鈷6%，其余為超細碳化鎢。所用的碳化鎢粒度為Fsss0.3um,所用的鈷粉粒度為Fsssl.2um，其它組分粒度為Fsssl.3um。
[0023]適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制造方法，包括如下步驟:
(1)球磨:將組分加入可傾式濕磨機，并加入無水酒精及白石蠟進行混合磨細磨勻，球磨時間為48小時，球料比為4:1;
(2)干燥制粒:通過真空干燥雙Z螺旋型攪拌器制粒，通過真空干燥雙Z螺旋型攪拌器制粒，能得到大小均勻且流動性好的空心圓球混合料顆粒，松裝比更加準確，壓制產品時顆粒更易壓碎結合；
(3)成型:用TPA雙向自動壓力機進行壓制成型，使用TPA雙向自動壓力機，對混合料顆粒進行成型壓制，能得到單重及尺寸一致、壓坯上下密度均勻、無裂紋及分層、無未壓好及無明顯毛刺等無缺陷的壓坯；
(4)燒結:使用真空脫蠟燒結一體爐或者多氣氛燒結爐燒結，使用多氣氛燒結爐進行燒結，用氫氣氣氛進行脫膠，用氮氣和氬氣氣氛進行合金成分梯度控制，在高溫狀態通入高壓氬氣保護鈷不氣化流失并減少產品內部孔洞，最終燒結溫度為1410攝氏度，得到無脫碳滲碳且物理性能一致性好的刀片毛坯；
(5)過壓:使用過壓燒結爐對毛坯進行再次處理，使用過壓燒結爐對刀片毛坯進行6Mpa氬氣過壓燒結，可有效提高產品的致密度，減少孔洞等缺陷，提高產品性能；如果首次燒結因客觀原因未經過過壓燒結，可以將產品放入過壓燒結爐進行二次過壓，減少產品內部孔洞缺陷，增加產品致密性，改善產品性能指標；
(6)精磨:使用平面磨床、工具磨床、數控磨床、專用磨床進行平面、周邊、倒角、倒圓、倒棱等磨削加工，使用各種磨床，采用金剛石砂輪對硬質合金刀片毛坯進行精磨加工，可除去性能較差的毛坯合金表皮，并達到需要的精度及光潔度要求，保證產品的一致性，及提高切削性能；
(7)噴砂:對未進行磨削加工的表面進行噴砂處理，使用干式噴砂機或水噴砂機，采用白剛玉磨料對硬質合金刀片未精磨部分進行噴砂，可除去毛坯表面不良附著物，改善表面狀態，有利于增強涂層的結合力，本實施例中使用水噴砂機用320#白剛玉砂對未磨到的表面進行噴砂，能得到較好的表面質量；
(8)鈍化:對刃口進行鈍圓處理，使用含金剛石磨料的尼龍鈍化刷，對刀片刃口進行鈍化，可得到R=0.0lmm的1/4圓或拋物線狀的刀片圓滑刃口，此種刃口形態可除去刀片本身磨痕微缺，提高刃口耐沖擊性，并有利于提高刃口處涂層厚度和結合力，使刀片更耐磨和長壽命；
(9)拋光:有斷屑槽的需要對斷屑槽進行拋光處理，使用專用表面拋光機，對硬質合金刀片的斷屑槽面進行拋光處理，可使斷屑槽面接近或達到鏡面效果，有利于加工排屑，特別是鋁件和銅件等易粘刀材質；
(10)涂層:對刀片表面特別是切削工作面進行涂層，對處理好的精磨刀片進行超聲波清洗除去表面雜質，再進行涂層處理。用于銑削的刀片，涂層優選PVD工藝的包含AlTiN或CrAlN或CrAlTiN復合涂層，涂層厚度2um ；
(11)深冷處理:對刀片進行低溫深冷處理，對涂層后的硬質合金刀片進行液氮深冷處理，處理溫度為-100攝氏度，可有利于刀片內部及涂層部分的應力消除，并可能提高產品硬度及抗彎強度，提高產品的抗崩刃性及使用壽命。
[0024]本實施例生產的銑削用硬質合金數控刀片，硬度> HRA 92，抗彎強度> 2600Mpa，涂層硬度> HV 2800，抗加工高溫性能> 600攝氏度，耐沖擊，耐磨損，切削效率高，加工精度高且加工壽命長，達到甚至超過進口刀片使用效果，是理想的數控加工中心銑削用刀片。
[0025]實施例2
適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片，所述刀片包括由重量百分比的組分制造:碳化鉭2%，碳化鉻2%，碳化鈮0.5%，鈷10%，其余為超細碳化鎢。所用的碳化鎢粒度為Fsssl.2um,所用的鈷粉粒度為Fsssl.2um，其它組分粒度為1.5 um。
[0026]適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制造方法，包括如下步驟:
(1)球磨:將組分加入可傾式濕磨機，并加入無水酒精及白石蠟進行混合磨細磨勻，球磨時間為120小時，球料比為3.7:1 ;
(2)干燥制粒:通過噴霧干燥塔進行干燥及噴霧制粒，能得到大小均勻且流動性好的空心圓球混合料顆粒，松裝比更加準確，壓制產品時顆粒更易壓碎結合；
(3)成型:用TPA雙向自動壓力機進行壓制成型，使用TPA雙向自動壓力機，對混合料顆粒進行成型壓制，能得到單重及尺寸一致、壓坯上下密度均勻、無裂紋及分層、無未壓好及無明顯毛刺等無缺陷的壓坯；
(4)燒結:使用真空脫蠟燒結一體爐或者多氣氛燒結爐燒結，使用多氣氛燒結爐進行燒結，用氫氣氣氛進行脫膠，用氮氣和氬氣氣氛進行合金成分梯度控制，在高溫狀態通入高壓氬氣保護鈷不氣化流失并減少產品內部孔洞，最終燒結溫度為1450攝氏度，得到無脫碳滲碳且物理性能一致性好的刀片毛坯；
(5)過壓:使用過壓燒結爐對毛坯進行再次處理，使用過壓燒結爐對刀片毛坯進行IOMpa氬氣過壓燒結，可有效提高產品的致密度，減少孔洞等缺陷，提高產品性能；如果首次燒結因客觀原因未經過過壓燒結，可以將產品放入過壓燒結爐進行二次過壓，減少產品內部孔洞缺陷，增加產品致密性，改善產品性能指標；
(6)精磨:使用平面磨床、工具磨床、數控磨床、專用磨床進行平面、周邊、倒角、倒圓、倒棱等磨削加工，使用各種磨床，采用金剛石砂輪對硬質合金刀片毛坯進行精磨加工，可除去性能較差的毛坯合金表皮，并達到需要的精度及光潔度要求，保證產品的一致性，及提高切削性能；
(7)噴砂:對未進行磨削加工的表面進行噴砂處理，使用干式噴砂機或水噴砂機，采用白剛玉磨料對硬質合金刀片未精磨部分進行噴砂，可除去毛坯表面不良附著物，改善表面狀態，有利于增強涂層的結合力，本實施例中使用水噴砂機用320#白剛玉砂對未磨到的表面進行噴砂，能得到較好的表面質量；
(8)鈍化:對刃口進行鈍圓處理，使用含金剛石磨料的尼龍鈍化刷，對刀片刃口進行鈍化，可得到R=0.05mm的1/4圓或拋物線狀的刀片圓滑刃口，此種刃口形態可除去刀片本身磨痕微缺，提高刃口耐沖擊性，并有利于提高刃口處涂層厚度和結合力，使刀片更耐磨和長壽命；
(9)拋光:有斷屑槽的需要對斷屑槽進行拋光處理，使用專用表面拋光機，對硬質合金刀片的斷屑槽面進行拋光處理，可使斷屑槽面接近或達到鏡面效果，有利于加工排屑，特別是鋁件和銅件等易粘刀材質；
(10)涂層:對刀片表面特別是切削工作面進行涂層，對處理好的精磨刀片進行超聲波清洗除去表面雜質，再進行涂層處理。用于銑削的刀片，涂層優選PVD工藝的包含AlTiN或CrAlN或CrAlTiN復合涂層，涂層厚度5um ；
(11)深冷處理:對刀片進行低溫深冷處理，對涂層后的硬質合金刀片進行液氮深冷處理，處理溫度為-200攝氏度，可有利于刀片內部及涂層部分的應力消除，并可能提高產品硬度及抗彎強度，提高產品的抗崩刃性及使用壽命。
[0027]本實施例生產的銑削用硬質合金數控刀片，硬度> HRA 93，抗彎強度> 2700Mpa，涂層硬度> HV 2800，抗加工高溫性能> 650攝氏度，耐沖擊，耐磨損，切削效率高，加工精度高且加工壽命長，達到甚至超過進口刀片使用效果，是理想的數控加工中心銑削用刀片。
[0028]實施例3
適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片，所述刀片包括由重量百分比的組分制造:碳化鉭1.5%，碳化鉻1.4%，碳化鈮0.3%，鈷8%，其余為超細碳化鎢。所用的碳化鎢粒度為Fsss0.7um,所用的鈷粉粒度為Fsss0.9um,其它組分粒度為1.0um。
[0029]適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制造方法，包括如下步驟:
(1)球磨:將組分加入可傾式濕磨機，并加入無水酒精及白石蠟進行混合磨細磨勻，球磨時間為70小時，球料比為3.7:1 ;
(2)干燥制粒:通過真空干燥雙Z螺旋型攪拌器制粒，通過真空干燥雙Z螺旋型攪拌器制粒，或使用噴霧干燥塔進行干燥及噴霧制粒，能得到大小均勻且流動性好的空心圓球混合料顆粒，松裝比更加準確，壓制產品時顆粒更易壓碎結合；
(3)成型:用TPA雙向自動壓力機進行壓制成型，使用TPA雙向自動壓力機，對混合料顆粒進行成型壓制，能得到單重及尺寸一致、壓坯上下密度均勻、無裂紋及分層、無未壓好及無明顯毛刺等無缺陷的壓坯；
(4)燒結:使用真空脫蠟燒結一體爐或者多氣氛燒結爐燒結，使用多氣氛燒結爐進行燒結，用氫氣氣氛進行脫膠，用氮氣和氬氣氣氛進行合金成分梯度控制，在高溫狀態通入高壓氬氣保護鈷不氣化流失并減少產品內部孔洞，最終燒結溫度為1425攝氏度，得到無脫碳滲碳且物理性能一致性好的刀片毛坯；
(5)過壓:使用過壓燒結爐對毛坯進行再次處理，使用過壓燒結爐對刀片毛坯進行SMpa氬氣過壓燒結，可有效提高產品的致密度，減少孔洞等缺陷，提高產品性能；如果首次燒結因客觀原因未經過過壓燒結，可以將產品放入過壓燒結爐進行二次過壓，減少產品內部孔洞缺陷，增加產品致密性，改善產品性能指標； (6)精磨:使用平面磨床、工具磨床、數控磨床、專用磨床進行平面、周邊、倒角、倒圓、倒棱等磨削加工，使用各種磨床，采用金剛石砂輪對硬質合金刀片毛坯進行精磨加工，可除去性能較差的毛坯合金表皮，并達到需要的精度及光潔度要求，保證產品的一致性，及提高切削性能；
(7)噴砂:對未進行磨削加工的表面進行噴砂處理，使用干式噴砂機或水噴砂機，采用白剛玉磨料對硬質合金刀片未精磨部分進行噴砂，可除去毛坯表面不良附著物，改善表面狀態，有利于增強涂層的結合力，本實施例中使用水噴砂機用320#白剛玉砂對未磨到的表面進行噴砂，能得到較好的表面質量；
(8)鈍化:對刃口進行鈍圓處理，使用含金剛石磨料的尼龍鈍化刷，對刀片刃口進行鈍化，可得到R=0.03mm的1/4圓或拋物線狀的刀片圓滑刃口，此種刃口形態可除去刀片本身磨痕微缺，提高刃口耐沖擊性，并有利于提高刃口處涂層厚度和結合力，使刀片更耐磨和長壽命；
(9)拋光:有斷屑槽的需要對斷屑槽進行拋光處理，使用專用表面拋光機，對硬質合金刀片的斷屑槽面進行拋光處理，可使斷屑槽面接近或達到鏡面效果，有利于加工排屑，特別是鋁件和銅件等易粘刀材質；
(10)涂層:對刀片表面特別是切削工作面進行涂層，對處理好的精磨刀片進行超聲波清洗除去表面雜質，再進行涂層處理。用于車削的刀片，涂層優選CVD工藝的Al2O3復合涂層，涂層厚度12um ；
(11)深冷處理:對刀片進行低溫深冷處理，對涂層后的硬質合金刀片進行液氮深冷處理，處理溫度為-150攝氏度，可有利于刀片內部及涂層部分的應力消除，并可能提高產品硬度及抗彎強度，提高產品的抗崩刃性及使用壽命。
[0030]本實施例生產的銑削用硬質合金數控刀片，硬度> HRA 92，抗彎強度> 2600Mpa，涂層硬度> HV 2800，抗加工高溫性能> 600攝氏度，耐沖擊，耐磨損，切削效率高，加工精度高且加工壽命長，達到甚至超過進口刀片使用效果，是理想的數控加工中心銑削用刀片。
[0031]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。。
【權利要求】
1.適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片，其特征在于:所述刀片包括由重量百分比的組分制造:碳化鉭0.5?2%，碳化鉻0.5?2%，碳化鈮O?0.5%，鈷6?10%，其余為超細碳化鶴。
2.如權利要求1所述的適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片，其特征在于:所用的碳化鎢粒度為Fsss0.3?1.2um,所用的鈷粉粒度為Fsss0.6?1.2um。
3.—種如權利要求1或2所述的適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)球磨:將組分加入可傾式濕磨機，并加入無水酒精及白石蠟進行混合磨細磨勻； (2)干燥制粒:通過真空干燥雙Z螺旋型攪拌器制粒，或噴霧干燥塔進行干燥及噴霧制粒; (3)成型:用TPA雙向自動壓力機進行壓制成型； (4)燒結:使用真空脫蠟燒結一體爐或者多氣氛燒結爐燒結； (5)過壓:使用過壓燒結爐對毛坯進行再次處理； (6)精磨:使用平面磨床、工具磨床、數控磨床、專用磨床進行平面、周邊、倒角、倒圓、倒棱等磨削加工； (7)噴砂:對未進行磨削加工的表面進行噴砂處理； (8)鈍化:對刃口進行鈍圓處理； (9)拋光:有斷屑槽的需要對斷屑槽進行拋光處理； (10)涂層:對刀片表面特別是切削工作面進行涂層； (11)深冷處理:對刀片進行低溫深冷處理。
4.如權利要求3所述的適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制備方法，其特征在于:所述步驟(I)中，球磨時間為48?120小時，球料比> 3.5:1，介質為無水酒精，加入成型劑為白石蠟。
5.如權利要求3所述的適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制備方法，其特征在于:所述步驟(4)中，使用多氣氛燒結爐進行燒結的最終燒結溫度為1410?1450攝氏度。
6.如權利要求3所述的適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制備方法，其特征在于:所述步驟(5)中，使用過壓燒結爐對刀片毛坯進行6Mpa-10Mpa氬氣過壓燒結。
7.如權利要求3所述的適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制備方法，其特征在于:所述步驟(8)中，使用含金剛石磨料的尼龍鈍化刷，對刀片刃口進行鈍化，得到R=0.01?0.05mm的1/4圓或拋物線狀的刀片圓滑刃口。
8.如權利要求3所述的適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制備方法，其特征在于:所述步驟(10)中，對處理好的精磨刀片進行超聲波清洗除去表面雜質，再進行涂層處理，其中用于銑削的刀片，涂層優選PVD工藝的包含AlTiN或CrAlN或CrAlTiN復合涂層，涂層厚度2?5um ;用于車削的刀片，涂層優選CVD工藝的Al2O3復合涂層，涂層厚度4 ?20um。
9.如權利要求3所述的適合數控加工中心用的超細硬質合金涂層刀片的制備方法，其特征在于:所述步驟(11)中，對涂層后的硬質合金刀片進行液氮深冷處理，處理溫度為-100?-200攝氏度。
【文檔編號】B23B27/00GK103801746SQ201210446330
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月9日 優先權日:2012年11月9日
【發明者】唐成徠, 唐盈峰 申請人:湖南銳鋒硬質合金制品有限公司