本發(fā)明涉及一種刀具，尤其涉及一種多用型切削刀片。

背景技術(shù)：

在切削加工中，凹凸切削刃在切入工件時，其凹凸切削刃不是同時切入，凹凸切削刃逐漸和工件接觸，能夠充分的緩和沖擊、降低切削力，同時，具有凹凸切削刃結(jié)構(gòu)的刀片切入工件產(chǎn)生的切屑更碎，切削過程中，較小的切屑可以快速、方便的的排出，有效避免切屑刮傷加工表面。由于具有凹凸結(jié)構(gòu)切削刃的刀片具有以上所述特點，所以此類刀片廣泛應(yīng)用于金屬加工中。但是現(xiàn)有的切削刀具在使用過程中，由于切削刃部較為復(fù)雜，刀片的模具精度難以保證，壓制成形困難，且壓制出的產(chǎn)品容易出現(xiàn)裂紋，合格率低，切削刀具在使用過程中性能不穩(wěn)定。

因此，為解決上述問題，特提供一種新的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種多用型切削刀片。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種多用型切削刀片，包括呈圓盤狀的刀片本體，所述刀片本體外沿周向均勻分布有若干齒牙，所述刀片本體的中心位置開有圓孔，在刀片本體上設(shè)置有切削部和背部，所述切削部和背部與刀片本體的連接處設(shè)置有加強筋，所述加強筋外部套有緩沖環(huán)。

進一步的，所述圓孔貫穿刀片本體的切削部和背部。

進一步的，所述切削部呈多邊形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述背部呈圓形結(jié)構(gòu)。

進一步的，所述背部的直徑小于切削部的直徑。

進一步的，所述刀片本體的直徑大于切削部的直徑。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便，能夠滿足大切深加工的要求，具有很強的通用性，性能穩(wěn)定，采用切削部和背部兩個部分組成，具有極強的穩(wěn)定性和抗沖擊能力，同時連接處采用加強筋固定，固定更加牢固，大大延遲了使用壽命。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的剖視圖。

其中：1、刀片本體，2、齒牙，3、圓孔，4、切削部，5、背部，6、加強筋，7、緩沖環(huán)。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

如圖1和圖2所示的一種多用型切削刀片，包括呈圓盤狀的刀片本體1，刀片本體1外沿周向均勻分布有若干齒牙2，刀片本體1的中心位置開有圓孔3，在刀片本體1上設(shè)置有切削部4和背部5，切削部4和背部5與刀片本體1的連接處設(shè)置有加強筋6，加強筋6外部套有緩沖環(huán)7；

圓孔3貫穿刀片本體1的切削部4和背部5，切削部4呈多邊形結(jié)構(gòu)，背部5呈圓形結(jié)構(gòu)；

背部5的直徑小于切削部4的直徑，刀片本體1的直徑大于切削部4的直徑。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單緊湊、使用方便，能夠滿足大切深加工的要求，具有很強的通用性，性能穩(wěn)定，采用切削部和背部兩個部分組成，具有極強的穩(wěn)定性和抗沖擊能力，同時連接處采用加強筋固定，固定更加牢固，大大延遲了使用壽命。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。