專利名稱：大型聯(lián)軸器的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大型機(jī)械設(shè)備安裝裝配領(lǐng)域，尤其是一種大型聯(lián)軸器的裝配方法。
背景技術(shù)：
在軋制生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中，大型軋制設(shè)備傳動(dòng)裝置軸承易磨損需要更換，為節(jié)約成本，同時(shí)又要確保生產(chǎn)的連續(xù)性，生產(chǎn)廠家經(jīng)常會(huì)選擇局部更換損壞聯(lián)軸器。由于大多數(shù)的大型傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器之間選用過盈配合，一般情況是返廠安裝，若現(xiàn)場(chǎng)采用傳統(tǒng)的電加熱方式安裝，成本較高，且在加熱過程中，電加熱履帶極易損壞，耗時(shí)較多，因此需要提供一種新的大型聯(lián)軸器裝配方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中大型聯(lián)軸器現(xiàn)場(chǎng)裝配成本較高，易損壞電加熱履帶，且耗時(shí)多的缺陷，提供一種施工速度快、操作簡(jiǎn)單、成本低且確保施工質(zhì)量的大型聯(lián)軸器的裝配方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種大型聯(lián)軸器的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟I)制作一個(gè)加熱用輔助支架，輔助支架側(cè)面開孔；2)將煤氣灶的灶頭通過輔助支架底部的孔放入輔助支架內(nèi)；3)用行車吊住聯(lián)軸器的一端，使聯(lián)軸器的孔在豎直方向上，然后將其放在輔助支架上，使聯(lián)軸器的孔置于煤氣灶的灶頭上方；4)將根據(jù)聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸制作的導(dǎo)流板安裝在聯(lián)軸器內(nèi)部；5)在聯(lián)軸器頂部設(shè)置蓋板，并在蓋板上開孔作為觀察使用；6)在聯(lián)軸器的表面包上保溫材料，并將煤氣灶進(jìn)氣管的調(diào)節(jié)手柄與混合進(jìn)風(fēng)口用保溫材料與加熱空間隔離，并將輔助支架內(nèi)部底框的內(nèi)周圍也進(jìn)行隔熱保護(hù)；7)打開煤氣，對(duì)聯(lián)軸器內(nèi)部烘烤加熱；8)當(dāng)加熱到預(yù)設(shè)溫度后，在聯(lián)軸器的孔徑達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度后，停止加熱，用事先準(zhǔn)備好的吊具將聯(lián)軸器翻轉(zhuǎn)，使孔成水平狀態(tài)，將其快速吊至被裝傳動(dòng)軸部位，調(diào)整聯(lián)軸器的位置，與傳動(dòng)軸對(duì)正后，將聯(lián)軸器往傳動(dòng)軸方向移動(dòng)，移到軸頸根部后冷卻；經(jīng)過上述步驟后，完成了大型聯(lián)軸器的裝配工作。本發(fā)明所述的裝配方法中，所述導(dǎo)流板上設(shè)有均勻的孔洞，使熱能在聯(lián)軸器內(nèi)形成回流，使聯(lián)軸器受熱均勻。本發(fā)明所述的裝配方法中，聯(lián)軸器加熱溫度根據(jù)聯(lián)軸器尺寸和材料通過下述公式計(jì)算計(jì)算公式T=2XY/aXd+t其中，T為加熱所需溫度，d為聯(lián)軸器配合尺寸，a加熱線膨脹系數(shù)，Y為平均實(shí)測(cè)過盈；t為室溫。
本發(fā)明所述的裝配方法中，步驟8)中具體通過在聯(lián)軸器的兩側(cè)掛上兩臺(tái)手拉葫蘆，將聯(lián)軸器往傳動(dòng)軸方向移動(dòng)。本發(fā)明所述的裝配方法中，所述輔助支架的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面均開有矩形孔，通過矩形孔將兩個(gè)煤氣灶的灶頭置于聯(lián)軸器的孔的下方，以使聯(lián)軸器均勻受熱。上述方法還可在大型軋制設(shè)備的整個(gè)傳動(dòng)裝置的拆除、組裝或更換工作中應(yīng)用。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是通過煤氣從內(nèi)部加熱聯(lián)軸器，通過導(dǎo)流板使熱量回流，更好的保證了受熱的均勻性；由于煤氣價(jià)格低廉，在施工場(chǎng)地一般都有氣源，可節(jié)約成本；通過水平狀態(tài)下對(duì)傳動(dòng)軸和聯(lián)軸器進(jìn)行裝配，降低了施工難度，盡可能縮短了施工工期，能夠更好地控制過盈較大的大型傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器之間的配合尺寸和安裝過程，確保兩者之間的連接面不受損傷，從而確保連接質(zhì)量。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是本發(fā)明實(shí)施例聯(lián)軸器加熱示意圖；圖2A是本發(fā)明實(shí)施例加熱用輔助支架的俯視圖；圖2B是本發(fā)明實(shí)施例加熱用輔助支架的主視圖；圖2C是本發(fā)明實(shí)施例加熱用輔助支架的左視圖。圖中1_聯(lián)軸器；2_保溫材料；3_導(dǎo)流板；4_煤氣灶的灶頭；5_輔助支架；6、保溫材料；7_煤氣瓶；8-閥。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例大型聯(lián)軸器的裝配方法，包括以下步驟步驟S1.制作一個(gè)加熱用輔助支架5，輔助支架5側(cè)面開孔；本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在輔助支架5的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面均開有矩形孔，通過矩形孔將兩個(gè)煤氣灶的灶頭4置于聯(lián)軸器的孔的下方，以使聯(lián)軸器均勻受熱。本發(fā)明的一個(gè)較佳實(shí)施例中，用30#槽鋼自制一個(gè)1100X IlOOmm底框架，即輔助支架5，如圖2A、2B和2C所示，分別為輔助支架5的俯視圖、主視圖和左視圖。將聯(lián)軸器放置在輔助支架5上面，底框?qū)ΨQ兩側(cè)各開有兩個(gè)能放入煤氣灶灶頭的矩形孔，使兩個(gè)煤氣灶的灶頭能從下部外面伸進(jìn)框內(nèi)，正對(duì)聯(lián)軸器孔的中心位置。步驟S2.將煤氣灶的灶頭4通過加熱輔助支架5底部的孔放入輔助支架5內(nèi)；步驟S3.用行車吊住聯(lián)軸器的一端，使聯(lián)軸器的孔在豎直方向上，然后將其放在輔助支架5上，使聯(lián)軸器的孔置于煤氣灶的灶頭4上方；步驟S4.將根據(jù)聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸制作的導(dǎo)流板3安裝在聯(lián)軸器內(nèi)部；在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可在兩個(gè)灶頭的上方400mm處設(shè)置直徑略小于聯(lián)軸器孔的導(dǎo)流板3，可以在導(dǎo)流板3上設(shè)置均勻的孔洞，使熱能在聯(lián)軸器內(nèi)形成回流，使聯(lián)軸器均勻受熱。步驟S5.在聯(lián)軸器頂部設(shè)置蓋板，并在蓋板上開孔作為觀察使用，如觀察煤氣灶的火焰大小；步驟S6.在聯(lián)軸器的表面包上保溫材料2，可用鐵絲捆扎牢固；并將煤氣灶進(jìn)氣管的調(diào)節(jié)手柄用保溫材料6與加熱空間隔離；并將輔助支架5內(nèi)部底框的內(nèi)周圍也進(jìn)行隔熱保護(hù)；步驟S7.打開煤氣瓶7，并打開灶頭的閥8，對(duì)聯(lián)軸器內(nèi)部烘烤加熱；步驟S8.當(dāng)加熱到預(yù)設(shè)溫度后，在聯(lián)軸器的孔徑達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度后(本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，加熱過程中測(cè)量聯(lián)軸器的孔徑，可以使用預(yù)先制作的樣桿，以方便測(cè)量)，停止加熱，用事先準(zhǔn)備好的吊具將聯(lián)軸器翻轉(zhuǎn)，使聯(lián)軸器的孔成水平狀態(tài)，將其快速吊至被裝傳動(dòng)軸部位，調(diào)整聯(lián)軸器的位置，與傳動(dòng)軸對(duì)正后，將聯(lián)軸器往傳動(dòng)軸方向移動(dòng)，移到相應(yīng)位置后冷卻；在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，具體通過在聯(lián)軸器的兩側(cè)掛上兩臺(tái)可拉動(dòng)2噸重物的手拉葫蘆，將聯(lián)軸器往傳動(dòng)軸方向移動(dòng)直到到達(dá)傳動(dòng)軸的軸頸根部，最好等聯(lián)軸器冷卻后，與傳動(dòng)軸連接成整體后，再松開手拉葫蘆。 經(jīng)過上述步驟后，完成了大型聯(lián)軸器的裝配工作。本發(fā)明實(shí)施例中，聯(lián)軸器加熱溫度根據(jù)聯(lián)軸器尺寸和材料通過下述公式計(jì)算計(jì)算公式T=2XY/aXd+t其中，T為加熱所需溫度，d為聯(lián)軸器配合尺寸，a加熱線膨脹系數(shù)，Y為平均實(shí)測(cè)過盈；t為室溫。本發(fā)明實(shí)施例中，聯(lián)軸器配合尺寸d=688mm，加熱線膨脹系數(shù)a=llX10_6’平均實(shí)測(cè)過盈Y=O. 38，室溫t=25C°，根據(jù)圖紙?jiān)撘?guī)格孔與軸配合h6/H7公差帶可知，最大過盈為O. 38，加熱所需溫度T=2XY/aXd+t
=2 X O. 38/11 X 1(Γ6 X 688+25=125C°考慮到聯(lián)軸節(jié)在吊裝過程中的熱損耗，可將加熱溫度設(shè)定為150C°。本發(fā)明提供的方法還可在其他大型軋制設(shè)備的整個(gè)傳動(dòng)裝置的拆除、組裝或更換工作中應(yīng)用。本發(fā)明通過煤氣從內(nèi)部加熱聯(lián)軸器，通過導(dǎo)流板使熱量回流，更好的保證了受熱的均勻性；由于煤氣價(jià)格低廉，在施工場(chǎng)地一般都有氣源，可節(jié)約成本；通過水平狀態(tài)下對(duì)傳動(dòng)軸和聯(lián)軸器進(jìn)行裝配，降低了施工難度，盡可能縮短了施工工期，能夠更好地控制過盈較大的大型傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器之間的配合尺寸和安裝過程，確保兩者之間的連接面不受損傷，從而確保連接質(zhì)量。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種大型聯(lián)軸器的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟 1)制作一個(gè)加熱用輔助支架，輔助支架側(cè)面開孔； 2)將煤氣灶的灶頭通過輔助支架底部的孔放入輔助支架內(nèi)； 3)用行車吊住聯(lián)軸器的一端，使聯(lián)軸器的孔在豎直方向上，然后將其放在輔助支架上，使聯(lián)軸器的孔置于煤氣灶的灶頭上方； 4)將根據(jù)聯(lián)軸器內(nèi)徑尺寸制作的導(dǎo)流板安裝在聯(lián)軸器內(nèi)部； 5)在聯(lián)軸器頂部設(shè)置蓋板，并在蓋板上開孔作為觀察使用； 6)在聯(lián)軸器的表面包上保溫材料，并將煤氣灶進(jìn)氣管的調(diào)節(jié)手柄與混合進(jìn)風(fēng)口用保溫材料與加熱空間隔離，并將輔助支架內(nèi)部底框的內(nèi)周圍也進(jìn)行隔熱保護(hù)； 7)打開煤氣,對(duì)聯(lián)軸器內(nèi)部烘烤加熱； 8)當(dāng)加熱到預(yù)設(shè)溫度后，在聯(lián)軸器的孔徑達(dá)到預(yù)設(shè)長(zhǎng)度后，停止加熱，用事先準(zhǔn)備好的吊具將聯(lián)軸器翻轉(zhuǎn)，使孔成水平狀態(tài)，將其快速吊至被裝傳動(dòng)軸部位，調(diào)整聯(lián)軸器的位置，與傳動(dòng)軸對(duì)正后，將聯(lián)軸器往傳動(dòng)軸方向移動(dòng)，移到軸頸根部后冷卻； 經(jīng)過上述步驟后，完成了大型聯(lián)軸器的裝配工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，所述導(dǎo)流板上設(shè)有均勻的孔洞，使熱能在聯(lián)軸器內(nèi)形成回流，使聯(lián)軸器受熱均勻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，聯(lián)軸器加熱溫度根據(jù)聯(lián)軸器尺寸和材料通過下述公式計(jì)算 計(jì)算公式T=2XY/aXd+ t 其中，T為加熱所需溫度，d為聯(lián)軸器配合尺寸，a加熱線膨脹系數(shù)，Y為平均實(shí)測(cè)過盈；t為室溫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，步驟8)中具體通過在聯(lián)軸器的兩側(cè)掛上兩臺(tái)手拉葫蘆，將聯(lián)軸器往傳動(dòng)軸方向移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配方法，其特征在于，所述輔助支架的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)面均開有矩形孔，通過矩形孔將兩個(gè)煤氣灶的灶頭置于聯(lián)軸器的孔的下方，以使聯(lián)軸器均勻受熱。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述方法的用途，其特征在于，所述方法在大型軋制設(shè)備的整個(gè)傳動(dòng)裝置的拆除、組裝或更換工作中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型聯(lián)軸器的裝配方法，該方法中先對(duì)聯(lián)軸器內(nèi)部烘烤加熱；當(dāng)加熱到預(yù)設(shè)溫度后，用事先準(zhǔn)備好的吊具將聯(lián)軸器翻轉(zhuǎn)，使孔成水平狀態(tài)，將其快速吊至被裝配傳動(dòng)軸部位，調(diào)整聯(lián)軸器的位置，與傳動(dòng)軸對(duì)正后，將聯(lián)軸器往傳動(dòng)軸方向移動(dòng)，直到移到軸頸根部后冷卻。本發(fā)明通過水平狀態(tài)下對(duì)傳動(dòng)軸和聯(lián)軸器進(jìn)行裝配，降低了施工難度，盡可能縮短了施工工期，能夠更好地控制過盈較大的大型傳動(dòng)軸與聯(lián)軸器之間的配合尺寸和安裝過程，確保兩者之間的連接面不受損傷，從而確保連接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P11/02GK103056593SQ20121054616
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者王良玉, 范海強(qiáng), 高慶軍 申請(qǐng)人:中國(guó)一冶集團(tuán)有限公司