專利名稱：一種大型鑄件球閥的焊接方法
一種大型鑄件球閥的焊接方法技術領域：
本發明涉及焊接領域，具體涉及一種大型鑄件球閥的焊接方法。背景技術：
已知的，大型鑄件球閥的輪廓尺寸大，噸位重，其兩半閥體裝配后需要焊接分半緯向環焊縫，而傳統的焊接方法是將兩半閥體的組焊采用立式裝配，然后直接在立式狀態進行焊接，其焊接位置是橫焊，采用該方法焊接時保證焊接質量較為困難，同時焊接后打磨較為不便，而且需要搭建腳手架和采取防傾倒措施，進而大大增加了生產成本；進一步由于在立式狀態下焊接閥體內側的焊縫時，由于活門轉動困難，此時就需要用天車將活門吊起到一定高度，然后通過人工或其他方式轉動活門，該方法操作性差，最主要的是在采用立式焊接時焊渣容易掉入活門軸頭與閥體軸孔之間的間隙，清理極不方便，由于大型鑄件閥體分半緯向環焊縫厚度大，焊縫金屬填充量大，立式焊接時閥體的自重會加大焊縫橫向焊接收縮，特別是前幾個道次焊縫的橫向收縮，此時焊縫橫向收縮導致的變形極易使活門軸頭與閥體軸軸處發生擠壓。
發明內容
為克服背景技術中存在的不足，本發明提供了一種大型鑄件球閥的焊接方法，本發明通過兩步旋轉法的應用，減少了因搭建腳手架、采取防傾倒措施造成的生產成本和安全隱患，焊接了質量高，同時活門轉動和閥體焊接操作方便簡單，焊接變形控制良好，工藝經濟性高。為實現如上所述的發明目的，本發明采用如下所述的技術方案
一種大型鑄件球閥的焊接方法，所述焊接方法具體包括如下步驟 第一步，首先根據球閥閥體I的厚度和坡口尺寸預估焊縫橫向收縮量，然后按預估焊縫收縮量加工相應厚度的工藝墊板4 ；
第二步，將工藝墊板4間隔一定距離均布點焊到焊縫坡口的鈍邊上，其中工藝墊板4向外側伸出不能超出鈍邊邊緣IOmm,以保證內側清根時能將工藝墊板4清除掉；
第三步，將兩半閥體I在裝配時通過工藝墊板4拉開間隙作為焊縫焊接的收縮量，然后進行立式裝配，在立式狀態下對焊縫外側打底焊接兩層使兩半閥體I連接牢固；
第四步，將球閥橫臥擺放，此時焊縫的焊接位置是平焊，球閥多次翻身，采用上部外側焊縫和下部內側焊縫同時施焊的焊接順序，焊縫在下部時內側清根，其中內側焊接和清根時，長度方向焊接一半后，利用兩步旋轉法旋轉活門2，轉動90°后焊接另一半焊縫。所述的大型鑄件球閥的焊接方法，所述兩步旋轉法的第一步是直接用吊裝鉗5鉗住活門2邊緣，天車起吊活門2并使其旋轉45°，第二步是在活門2上焊接臨時吊耳6，用天車吊住臨時吊耳6再旋轉45°，從而實現活門2實現90°旋轉，兩邊反復操作可以實現活門2的360。旋轉。采用如上所述的技術方案，本發明具有如下所述的優越性
本發明所述的一種大型鑄件球閥的焊接方法，本發明通過兩步旋轉法的應用，減少了因搭建腳手架、采取防傾倒措施造成的生產成本和安全隱患，焊接了質量高，同時活門轉動和閥體焊接操作方便簡單，焊接變形控制良好，工藝經濟性高，適合大范圍的推廣和應用。

圖1是本發明的裝配示意 圖2是本發明的焊接狀態示意 圖3是本發明利用吊裝鉗吊起閥體示意 圖4是本發明的臨時吊耳焊接示意 在圖中1、閥體；2、活門；3、閥體吊耳；4、工藝墊板；5、吊裝鉗；6、臨時吊耳。具體實施方式

通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明并不局限于下面的實施例；
結合附圖1 4所述的一種大型鑄件球閥的焊接方法，所述焊接方法具體包括如下步
驟
第一步，首先根據球閥閥體I的厚度和坡口尺寸預估焊縫橫向收縮量，然后按預估焊縫收縮量加工相應厚度的工藝墊板4 ；
第二步，將工藝墊板4間隔5 50mm均布點焊到焊縫坡口的鈍邊上，其中工藝墊板4向外側伸出不能超出鈍邊邊緣IOmm,以保證內側清根時能將工藝墊板4清除掉； 第三步，將兩半閥體I在裝配時通過工藝墊板4拉開間隙作為焊縫焊接的收縮量，然后進行立式裝配，在立式狀態下對焊縫外側打底焊接兩層使兩半閥體I連接牢固；
第四步，將球閥橫臥擺放，此時焊縫的焊接位置是平焊，球閥多次翻身，采用上部外側焊縫和下部內側焊縫同時施焊的焊接順序，焊縫在下部時內側清根，其中內側焊接和清根時，長度方向焊接一半后，利用兩步旋轉法旋轉活門2，轉動90°后焊接另一半焊縫，所述兩步旋轉法的第一步是直接用吊裝鉗5鉗住活門2邊緣，天車起吊活門2并使其旋轉45°，第二步是在活門2上焊接臨時吊耳6，用天車吊住臨時吊耳6再旋轉45°，從而實現活門2實現90°旋轉，兩邊反復操作可以實現活門2的360°旋轉。下面結合具體實施例進一步對本發明進行說明1、利用工藝墊板4留間隙立式裝配
根據球閥閥體I的厚度和坡口尺寸預估焊縫橫向收縮量，按預估焊縫收縮量準備相應厚度的工藝墊板4,例如尺寸為6mmX30mmX30mm的小鋼板,將工藝墊板4間隔20mm均布點焊到焊縫坡口的鈍邊上，工藝墊板4向外側伸出不能超出鈍邊邊緣10mm，以保證內側清根時能將工藝墊板4清除掉，工藝墊板4不僅能保證閥體I裝配時兩條焊縫的預留間隙一致，而且能減少焊縫的橫向焊接收縮量；
球閥在立式狀態下，從閥體I外側，用氣體保護焊對稱施焊，同時對兩條焊縫打底焊接兩層，使兩半閥體I連接牢固。2、球閥在橫臥狀態下焊接
直接利用閥體I上的四個閥體吊耳3作為支撐，將裝配好的球閥橫臥擺放在地面，此狀態下球閥非常穩定，不用搭建腳手架和采取措施防止球閥傾倒，而且內外側焊縫的焊接位置都是平焊，有利于提高焊接質量，減少返修，同時球閥在橫臥狀態時，焊縫打磨位置好，勞動強度低；
3、焊縫的焊接順序
采用上部外側焊縫和下部內側焊縫同時施焊的焊接順序，焊縫在下部時內側清根，焊接過程由于球閥多次翻身，其中焊縫內側焊接和清根時，長度方向焊接一半后，利用兩步旋轉法旋轉活門2，轉動90°后焊接另一半焊縫；
4、旋轉活門
球閥處于橫臥狀態，活門2旋轉采用兩步旋轉法，第一步是用吊裝鉗5鉗住活門2的邊緣，天車起吊即可將活門2旋轉90°，第二步是在活門2上焊接臨時吊耳6，用天車吊住臨時吊耳6再旋轉90°，從而實現將活門2旋轉180°，反復操作實現將活門2實現360°旋轉。本發明未詳述部分為現有技術。為了公開本發明的目的而在本文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是，應了解的是，本發明旨在包括一切屬于本構思和發明范圍內的實施例的所有變化和改進。
權利要求
1.一種大型鑄件球閥的焊接方法，其特征是所述焊接方法具體包括如下步驟 第一步，首先根據球閥閥體(I)的厚度和坡口尺寸預估焊縫橫向收縮量，然后按預估焊縫收縮量加工相應厚度的工藝墊板(4)； 第二步，將工藝墊板(4)間隔一定距離均布點焊到焊縫坡口的鈍邊上，其中工藝墊板(4)向外側伸出不能超出鈍邊邊緣IOmm,以保證內側清根時能將工藝墊板(4)清除掉；第三步，將兩半閥體(I)在裝配時通過工藝墊板(4)拉開間隙作為焊縫焊接的收縮量，然后進行立式裝配，在立式狀態下對焊縫外側打底焊接兩層使兩半閥體(I)連接牢固；第四步，將球閥橫臥擺放，此時焊縫的焊接位置是平焊，球閥多次翻身，采用上部外側焊縫和下部內側焊縫同時施焊的焊接順序，焊縫在下部時內側清根，其中內側焊接和清根時，長度方向焊接一半后，利用兩步旋轉法旋轉活門(2)，轉動90°后焊接另一半焊縫。
2.根據權利要求1所述的大型鑄件球閥的焊接方法，其特征是所述兩步旋轉法的第一步是直接用吊裝鉗(5 )鉗住活門(2 )邊緣，天車起吊活門(2 )并使其旋轉45 °，第二步是在活門(2)上焊接臨時吊耳(6)，用天車吊住臨時吊耳(6)再旋轉45°，從而實現活門(2)實現90°旋轉，兩邊反復操作可以實現活門(2)的360°旋轉。
全文摘要
一種大型鑄件球閥的焊接方法，涉及焊接技術領域，本發明通過兩步旋轉法的應用，減少了因搭建腳手架、采取防傾倒措施造成的生產成本和安全隱患，焊接了質量高，同時活門轉動和閥體焊接操作方便簡單，焊接變形控制良好，工藝經濟性高，適合大范圍的推廣和應用。
文檔編號B23K31/02GK103056537SQ20121057389
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月26日 優先權日2012年12月26日
發明者王志平, 肖德政, 段世新, 白金生 申請人:中信重工機械股份有限公司