專利名稱：一種罐身漲方裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬包裝品制造領(lǐng)域，特別是一種罐身漲方裝置及工藝。
背景技術(shù)：
在金屬包裝品制造領(lǐng)域，方形容器(方罐)占有較多的比例。現(xiàn)有的方罐制造工藝 一般在縫焊工藝后需要對圓形罐身進(jìn)行漲方工藝使之變?yōu)榉叫喂奚怼Ｔ诂F(xiàn)有的漲方工藝 中，一是手工進(jìn)行漲方，安全性差、效率低下；二是自動漲方機(jī)器進(jìn)行漲方，效率有所提高， 但在縫焊后需要對罐身進(jìn)行翻轉(zhuǎn)才能順利完成漲方；工序繁雜，輸送距離長，這種漲方機(jī)器 一般由上部的漲方模具機(jī)構(gòu)和下部的送料機(jī)構(gòu)組成，在漲方時，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)改變罐子的方向 后，罐子首先到達(dá)送料機(jī)構(gòu)上方，感應(yīng)裝置發(fā)出信號后，送料機(jī)構(gòu)將罐身送至漲方模具處， 漲方模具機(jī)構(gòu)進(jìn)行漲方后，送料機(jī)構(gòu)再回復(fù)初始狀態(tài)，這樣一個流程做下來，時間較長，生 廣效率無法得到有效提聞。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種罐身漲方裝置。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種罐身漲方裝置，包括底座、設(shè)置在所述的底座上的固定板、設(shè)置在所述的固定板 上對罐身進(jìn)行輸送的下傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述的固定板上對罐身進(jìn)行輔助輸送的側(cè)傳送機(jī) 構(gòu)、漲方模塊以及設(shè)置在所述的漲方模塊上的漲方模具，所述的固定板上、漲方模具的一側(cè) 設(shè)置有感應(yīng)器，當(dāng)罐身輸送至所述的漲方模具位置，所述的感應(yīng)器感應(yīng)、所述的漲方模具動 作。
優(yōu)選地，所述的下傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的漲方模塊下部、將罐身在漲方模塊 上進(jìn)行輸送的中輸送帶、設(shè)置在所述的中輸送帶前部、將罐身輸送至所述的中輸送帶的前 輸送輥組件以及設(shè)置在所述的中輸送帶后部、將罐身輸送出去的后輸送輥組件，各個所述 的輸送輥組件的軸心線水平設(shè)置。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的前輸送輥組件包括前下輸送輥、前上輸送輥，所述的前下輸 送輥、前上輸送輥接近相切；所述的后輸送輥組件包括后下輸送輥、后上輸送輥，所述的所 述的后下輸送輥、后上輸送輥接近相切。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的前上輸送輥設(shè)置在所述的漲方模塊的前下部，所述的后上 輸送輥設(shè)置在所述的漲方模塊的后下部。
優(yōu)選地，所述的側(cè)傳送機(jī)構(gòu)包括前側(cè)輸送輥、后側(cè)輸送輥，所述的前側(cè)輸送輥設(shè)置 在所述的下傳送機(jī)構(gòu)的前部一側(cè)，所述的后側(cè)輸送輥設(shè)置在所述的下傳送機(jī)構(gòu)的后部一 側(cè)，所述的前側(cè)輸送輥、后側(cè)輸送輥的軸心線豎直設(shè)置。
優(yōu)選地，所述的漲方模塊沿罐身的輸送方向布置，所述的漲方模具設(shè)置在所述的 漲方模塊的后半段。
優(yōu)選地，所述的固定板的前后兩端具有底部為圓形的支撐部，所述的固定板通過所述的支撐部的圓形底部支撐在所述的底座上。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種罐身漲方工藝。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種罐身漲方工藝，包括將金屬片材的兩邊對接并焊接形成一個圓形的罐身，將所述 的罐身直接放入至所述的罐身漲方裝置內(nèi)進(jìn)行漲方。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果本發(fā)明通過一種新型的漲方裝置及工藝，使得當(dāng)罐身從縫焊工藝后，直接進(jìn)入本發(fā)明 的設(shè)備進(jìn)行漲方，裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，同時也簡化了漲方工藝。


附圖1為本發(fā)明中漲方裝置的主視示意圖；附圖2為本發(fā)明中漲方裝置的左視示意圖。
其中1、底座；2、固定板；20、支撐板；3、漲方模塊；30、漲方模具；4、中輸送帶； 50、前下輸送棍；51、前上輸送棍；52、皮帶；60、后下輸送棍；61、后上輸送棍；62、皮帶；70、 前側(cè)輸送棍；71、后側(cè)輸送棍。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施案例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述如圖1、2所示的一種罐身漲方裝置，包括底座1、設(shè)置在底座I上的固定板2、設(shè)置在固 定板2上對罐身進(jìn)行輸送的下傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置在固定板2上對罐身進(jìn)行輔助輸送的側(cè)傳送 機(jī)構(gòu)、漲方模塊3、設(shè)置在漲方模塊3上的漲方模具30以及設(shè)置在固定板2上、漲方模具30 一側(cè)的感應(yīng)器。以下具體對各個部件做詳細(xì)的描述下傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在漲方模塊3下部、將罐身在漲方模塊3上進(jìn)行輸送的中輸送帶4、設(shè)置在中輸送帶4前部、將罐身輸送至中輸送帶4的前輸送輥組件以及設(shè)置在中輸送帶 4后部、將罐身輸送出去的后輸送輥組件，各個輸送輥組件的軸心線水平設(shè)置。其中前輸送棍組件包括前下輸送棍50、前上輸送棍51,前上輸送棍51設(shè)置在漲方模塊3的 前下部，前下輸送輥50、前上輸送輥51接近相切，前下輸送輥50與幾個傳動輥通過皮帶52 進(jìn)行傳動；同樣，后輸送棍組件包括后下輸送棍60、后上輸送棍61,后上輸送棍61設(shè)置在漲 方模塊3的后下部，后下輸送輥60、后上輸送輥61接近相切，后下輸送輥60與幾個傳動輥 通過皮帶62進(jìn)行傳動。
側(cè)傳送機(jī)構(gòu)包括前側(cè)輸送棍70、后側(cè)輸送棍71,前側(cè)輸送棍70設(shè)置在下傳送機(jī)構(gòu) 的前部一側(cè)，后側(cè)輸送棍71設(shè)置在下傳送機(jī)構(gòu)的后部一側(cè)，前側(cè)輸送棍70、后側(cè)輸送棍71 的軸心線豎直設(shè)置。
漲方模塊3沿罐身的輸送方向布置，漲方模具30設(shè)置在漲方模塊3的后半段，可 以為液壓漲方模具。
此外，固定板2的前后兩端具有底部為圓形的支撐部20，固定板2通過支撐部20 的圓形底部支撐在底座I上，因此，固定板2可以通過圓形的底部在底座I上做適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn) 動，以滿足加工的需要。
以下具體闡述下罐身漲方工藝其包括將金屬片材的兩邊對接并焊接形成一個圓形的罐身，將罐身直接放入至罐身漲 方裝置內(nèi)，如圖1所示罐身套設(shè)在漲方模塊3上，通過前下輸送輥50、前上輸送輥51以及 前側(cè)輸送輥70的輸送進(jìn)入至漲方模塊3下的中輸送帶4 ;套設(shè)在漲方模塊3上的罐身在中 輸送帶4的輸送下輸送至漲方模具30處，此時感應(yīng)器感應(yīng)到罐身過來的信號，將信號傳送 給漲方模具30，漲方模具30動作將圓形的罐身漲方成方形的罐身；完成漲方的罐身繼續(xù)在 中輸送帶4的作用下輸送至漲方模塊3的尾部，此時通過后下輸送輥60、后上輸送輥61以 及后側(cè)輸送輥71的輸送將罐身輸送至與漲方裝置后面相連接的輸送帶上，由輸送帶運送 至下個工位。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種罐身漲方裝置，其特征在于包括底座、設(shè)置在所述的底座上的固定板、設(shè)置在所述的固定板上對罐身進(jìn)行輸送的下傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述的固定板上對罐身進(jìn)行輔助輸送的側(cè)傳送機(jī)構(gòu)、漲方模塊以及設(shè)置在所述的漲方模塊上的漲方模具，所述的固定板上、漲方模具的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)器，當(dāng)罐身輸送至所述的漲方模具位置，所述的感應(yīng)器感應(yīng)、所述的漲方模具動作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐身漲方裝置，其特征在于所述的下傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述的漲方模塊下部、將罐身在漲方模塊上進(jìn)行輸送的中輸送帶、設(shè)置在所述的中輸送帶前部、將罐身輸送至所述的中輸送帶的前輸送輥組件以及設(shè)置在所述的中輸送帶后部、將罐身輸送出去的后輸送輥組件，各個所述的輸送輥組件的軸心線水平設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種罐身漲方裝置，其特征在于所述的前輸送輥組件包括前下輸送輥、前上輸送輥，所述的前下輸送輥、前上輸送輥接近相切；所述的后輸送輥組件包括后下輸送輥、后上輸送輥，所述的所述的后下輸送輥、后上輸送輥接近相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種罐身漲方裝置，其特征在于所述的前上輸送輥設(shè)置在所述的漲方模塊的前下部，所述的后上輸送輥設(shè)置在所述的漲方模塊的后下部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐身漲方裝置，其特征在于所述的側(cè)傳送機(jī)構(gòu)包括前側(cè)輸送輥、后側(cè)輸送輥，所述的前側(cè)輸送輥設(shè)置在所述的下傳送機(jī)構(gòu)的前部一側(cè)，所述的后側(cè)輸送輥設(shè)置在所述的下傳送機(jī)構(gòu)的后部一側(cè)，所述的前側(cè)輸送輥、后側(cè)輸送輥的軸心線豎直設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐身漲方裝置，其特征在于所述的漲方模塊沿罐身的輸送方向布置，所述的漲方模具設(shè)置在所述的漲方模塊的后半段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種罐身漲方裝置，其特征在于所述的固定板的前后兩端具有底部為圓形的支撐部，所述的固定板通過所述的支撐部的圓形底部支撐在所述的底座上。
8.一種罐身漲方工藝，其特征在于包括將金屬片材的兩邊對接并焊接形成一個圓形的罐身，將所述的罐身直接放入至所述的罐身漲方裝置內(nèi)進(jìn)行漲方。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種罐身漲方裝置，包括底座、設(shè)置在所述的底座上的固定板、設(shè)置在所述的固定板上對罐身進(jìn)行輸送的下傳送機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述的固定板上對罐身進(jìn)行輔助輸送的側(cè)傳送機(jī)構(gòu)、漲方模塊以及設(shè)置在所述的漲方模塊上的漲方模具，所述的固定板上、漲方模具的一側(cè)設(shè)置有感應(yīng)器，當(dāng)罐身輸送至所述的漲方模具位置，所述的感應(yīng)器感應(yīng)、所述的漲方模具動作。一種罐身漲方工藝，包括將金屬片材的兩邊對接并焊接形成一個圓形的罐身，將所述的罐身直接放入至所述的罐身漲方裝置內(nèi)進(jìn)行漲方。本發(fā)明通過一種新型的漲方裝置及工藝，使得當(dāng)罐身從縫焊工藝后，直接進(jìn)入本發(fā)明的設(shè)備進(jìn)行漲方，裝置結(jié)構(gòu)簡單，加工效率高，同時也簡化了漲方工藝。
文檔編號B21D51/26GK103028672SQ20121057851
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者孔楨煥, 徐民興 申請人:蘇州華源包裝股份有限公司