專利名稱：脫棒機過載保護裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種冶金企業(yè)無縫鋼管生產設備，特別涉及一種頂管機組的脫棒機的過載保護裝置。
背景技術：
目前，脫棒機是頂管機組生產工藝中的關鍵設備之一，脫棒機的性能好壞直接關系到頂管機組能否順利生產。因脫棒時軋輥與芯棒之間有摩擦力，摩擦力是通過軋輥作用在芯棒表面的正壓力。因頂管機組芯棒的長度較長，工作段的負載不一樣，使芯棒在直徑方向上的磨損也不一樣，而脫棒孔型必須滿足芯棒最小直徑，才能產生足夠的脫棒力，而在芯棒最大直徑處要求不會產生過大的軋制力。頂管機組機組中的脫棒機大多采用液壓缸壓下，孔型調整采用更換墊片的方式，存在孔型調整不方便，芯棒咬入沖擊力太大，容易造成脫棒機軋輥表面碰傷，導致芯棒的表面劃傷影響芯棒的使用壽命的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種脫棒機過載保護裝置，解決了現(xiàn)有的保護裝置不能克服芯棒咬入沖擊力太大，容易造成脫棒機軋輥表面碰傷的技術問題。本發(fā)明是通過以下方案解決以上問題的
一種脫棒機過載保護裝置，包括軋輥座，在軋輥座的下底面上設置有軋輥支架，在軋輥支架上設置有軋輥，在軋輥座的頂面上設置有筒形蝶簧座，在筒形蝶簧座的上口上設置有帶中心孔的壓板，在筒形蝶簧座內設置有蝶簧，在蝶簧上活動設置有中間壓板，在中間壓板上設置有球面墊，絲杠的底端球頭穿過壓板的中心孔后與球面墊壓接在一起，絲杠螺接在機架上。壓板與筒形蝶簧座是通過固定螺栓連接在一起的。本發(fā)明結構簡單，易于操作，芯棒咬入沖擊較小，較好地保護了芯棒的表面，延長芯棒的使用壽命。


圖1是本發(fā)明的結構示意 圖2是本發(fā)明的筒形蝶簧座7的結構示意圖。
具體實施例方式 一種脫棒機過載保護裝置，包括軋輥座8，在軋輥座8的下底面上設置有軋輥支架9，在軋輥支架9上設置有軋輥11，在軋輥座8的頂面上設置有筒形蝶簧座7，在筒形蝶簧座7的上口上設置有帶中孔的壓板4，在筒形蝶簧座7內設置有蝶簧6，在蝶簧6上活動設置有中間壓板5，在中間壓板5上設置有球面墊3，絲杠2的底端球頭穿過壓板4的中孔后與球面墊3壓接在一起，絲杠2螺接在機架I上。壓板4與筒形蝶簧座7是通過固定螺栓10連接在一起的。
絲杠2的底端球頭與球面墊3接觸，蝶簧6固定在軋輥座上。通過調整下壓的絲杠2，調整好脫棒孔型，脫棒時，蝶簧6被壓縮，產生恒定的脫棒力，使軋輥與芯棒之間的摩擦力恒定，實現(xiàn)脫棒。本發(fā)明的蝶簧6能滿足芯棒最小直徑時所需要的脫棒力，因芯棒存在直徑變化的波動，通過蝶簧6的壓縮變化量來吸收多余的載荷，從而保證軋制力不會因芯棒直徑波動而超過設定載荷，同時對脫棒機軋輥軸承起到過載保護的作用，因脫棒軋輥孔型大小比較接近芯棒直徑，芯棒咬入時，蝶簧6能吸收芯棒的適量沖擊，可以降低芯棒對軋輥表面的沖擊，起到保護軋輥表面和保護芯棒的表面的作用，延長軋輥和芯棒的使用壽命，降低生產成本。
權利要求
1.一種脫棒機過載保護裝置，包括軋輥座(8)，在軋輥座(8)的下底面上設置有軋輥支架(9)，在軋輥支架(9)上設置有軋輥(11)，其特征在于，在軋輥座(8)的頂面上設置有筒形蝶簧座(7)，在筒形蝶簧座(7)的上口上設置有帶中心孔的壓板(4)，在筒形蝶簧座(7)內設置有蝶簧(6)，在蝶簧(6)上活動設置有中間壓板(5)，在中間壓板(5)上設置有球面墊(3)，絲杠(2)的底端球頭穿過壓板(4)的中心孔后與球面墊(3)壓接在一起，絲杠(2)螺接在機架(I)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種脫棒機過載保護裝置，其特征在于，壓板(4)與筒形蝶簧座(7)是通過固定螺栓(10)連接在一起的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種脫棒機過載保護裝置，解決了現(xiàn)有的保護裝置不能克服芯棒咬入沖擊力太大的問題。包括軋輥座(8)，在軋輥座(8)的下底面上設置有軋輥支架(9)，在軋輥支架(9)上設置有軋輥(11)，在軋輥座(8)的頂面上設置有筒形蝶簧座(7)，在筒形蝶簧座(7)的上口上設置有帶中心孔的壓板(4)，在筒形蝶簧座內設置有蝶簧(6)，在蝶簧(6)上活動設置有中間壓板(5)，在中間壓板(5)上設置有球面墊(3)，絲杠(2)的底端球頭穿過壓板(4)的中心孔后與球面墊(3)壓接在一起，絲杠(2)螺接在機架(1)上。本發(fā)明結構簡單，易于操作，芯棒咬入沖擊較小。
文檔編號B21B33/00GK103008356SQ201210582199
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權日2012年12月28日
發(fā)明者白彥峰, 趙智強 申請人:太原通澤重工有限公司