本實用新型涉及工業機械技術領域，尤其涉及一種用于軸承加工的攻絲模具。

背景技術：

一般攻絲機，采用電機驅動能對各種鋼材、鐵、銅、鋁、塑料等材料攻絲；筒夾帶過載保護裝置，絲攻損傷較少，螺牙精度高；操作簡單輕便，完全不需要經驗和力量，但是有時我們需要對軸承進行攻絲，由于軸承對同心度和垂直度要求較高，但是目前市面上的攻絲機的夾座采用固定結構，同心度固定，無法調節，進行軸承攻絲時，生產出來產品合格率較低，工作效率低，實用性較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于軸承加工的攻絲模具。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種用于軸承加工的攻絲模具，包括電動機、機身、磁鐵吸附連接器、絲錐和工作臺，所述機身下方安裝有磁鐵吸附連接器，所述磁鐵吸附連接器通過螺紋連接槽與夾頭連接，且夾頭下方安裝有絲錐，所述機身內部安裝有電動機，且電動機下方安裝有固定機架，所述電動機通過升降裝置與升降傳動桿連接，所述絲錐下方安裝有工作臺，所述工作臺上方安裝有滑槽。

優選的，所述工作臺下方安裝有支柱。

優選的，所述磁鐵吸附連接器表面安裝有固定拎槽。

優選的，所述升降傳動桿左側安裝有上限位開關，且上限位開關下方安裝有下限位開關。

優選的，所述滑槽上方安裝有移動卡座，且移動卡座表面安裝有固定螺母。

本實用新型中，通過工作臺上方的移動卡座在滑軌中移動，然后移動卡座成中心對稱的方式向中間位置移動，并與絲錐在同一同心圓位置，實現同心度的同步，通過安裝有限位開關，可以防止絲錐損壞工作臺，具有一定防患性，通過安裝有磁鐵吸附連接器，可以根據磁力的大小來固定夾頭，防止夾頭松動，影響攻絲，具有一定的實用性，而且該種新型操作簡單，工作效率高，功能實用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于軸承加工的攻絲模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于軸承加工的攻絲模具的工作臺的結構示意圖。

圖中：1升降裝置、2上限位開關、3升降傳動桿、4下限位開關、5固定拎槽、6螺紋連接槽、7電動機、8固定機架、9機身、10磁鐵吸附連接器、11夾頭、12絲錐、13工作臺、14支柱、15固定螺母、16移動卡座、17滑槽。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于軸承加工的攻絲模具，包括電動機7、機身9、磁鐵吸附連接器10、絲錐12和工作臺13，機身9下方安裝有磁鐵吸附連接器10，磁鐵吸附連接器10通過螺紋連接槽6與夾頭11連接，且夾頭11下方安裝有絲錐12，機身9內部安裝有電動機7，且電動機7下方安裝有固定機架8，電動機7通過升降裝置1與升降傳動桿3連接，絲錐12下方安裝有工作臺13，工作臺13上方安裝有滑槽17，工作臺13下方安裝有支柱14，磁鐵吸附連接器10表面安裝有固定拎槽5，升降傳動桿3左側安裝有上限位開關2，且上限位開關2下方安裝有下限位開關4，滑槽17上方安裝有移動卡座16，且移動卡座16表面安裝有固定螺母15。

工作原理：當我們使用該種用于軸承加工的攻絲模具時，首先我們根據軸承的大小，將工作臺13上方的移動卡座16在滑軌中移動，然后移動卡座16成中心對稱的方式向中間位置移動，并與絲錐12在同一同心圓位置，直到夾住軸承時，我們拎緊固定螺母15，然后開啟電源，此時電動機7開始轉動，在升降裝置1和升降傳動桿3的作用下，開始向下轉動，最后絲錐12開始對軸承開始攻絲。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。