一種角銑頭快速找正裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種角銑頭快速找正裝置，所述的角銑頭通過(guò)連接螺釘與主銑頭連接，角銑頭上連接有測(cè)量棒，所述的找正裝置包括定位塊、滑板、導(dǎo)軌塊、直線導(dǎo)軌和底座，所述的定位塊設(shè)置在滑板上，所述的滑板與導(dǎo)軌塊連接，所述的導(dǎo)軌塊滑動(dòng)設(shè)置在直線導(dǎo)軌上，所述的直線導(dǎo)軌固定在底座上，定位塊、滑板和導(dǎo)軌塊沿直線導(dǎo)軌在水平方向自由移動(dòng)；首先開(kāi)動(dòng)機(jī)床找正定位塊的位置，然后擰松角銑頭與主銑頭的連接螺釘，移動(dòng)測(cè)量棒使測(cè)量棒靠在定位塊的豎直面上，即找正主軸方向，最后擰緊角銑頭與主銑頭的連接螺釘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有找正精度高、效率高、成本低、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種角銑頭快速找正裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機(jī)床調(diào)試裝置，尤其是涉及一種角銑頭快速找正裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]很多經(jīng)濟(jì)型數(shù)控鏜銑床大都配備多種手動(dòng)的附件銑頭，其中以手動(dòng)角銑頭的數(shù)量最多。使用手動(dòng)角銑頭可以方便地加工零件的各種豎直表面，用手動(dòng)角銑頭加工存在的不足在于角銑頭每旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度(一般是90° )都需要依靠拉百分表找正角銑頭主軸的方向，否則無(wú)法保證加工精度。而每次手動(dòng)找正角銑頭主軸的位置又非常地繁瑣，要先初步找正，再精找正，分多個(gè)步驟。因此手動(dòng)拉表找正一次角銑頭主軸的位置需消耗不少的機(jī)床輔助時(shí)間。
[0003]雖然高檔數(shù)控鏜銑床上配備的角銑頭都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)轉(zhuǎn)角度與精確分度的功能，但一般價(jià)格都非常昂貴。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種找正精度高、效率高、成本低、操作方便的角銑頭快速找正裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0006]一種角銑頭快速找正裝置，所述的角銑頭通過(guò)連接螺釘與主銑頭連接，角銑頭上連接有測(cè)量棒，所述的找正裝置包括定位塊、滑板、導(dǎo)軌塊、直線導(dǎo)軌和底座，所述的定位塊設(shè)置在滑板上，所述的滑板與導(dǎo)軌塊連接，所述的導(dǎo)軌塊滑動(dòng)設(shè)置有直線導(dǎo)軌上，所述的直線導(dǎo)軌固定在底座上，定位塊、滑板和導(dǎo)軌塊沿直線導(dǎo)軌在水平方向自由移動(dòng)；
[0007]首先開(kāi)動(dòng)機(jī)床找正定位塊的位置，然后擰松角銑頭與主銑頭的連接螺釘，移動(dòng)定位塊，轉(zhuǎn)動(dòng)角銑頭，使測(cè)量棒靠緊在定位塊的豎直面上，即找正主軸方向，最后擰緊角銑頭與主銑頭的連接螺釘。
[0008]所述的定位塊的豎直面與滑板的水平面垂直設(shè)置。
[0009]所述的滑板的水平面與直線導(dǎo)軌的水平面平行設(shè)置。
[0010]所述的定位塊、滑板和底座的制作材料為經(jīng)過(guò)時(shí)效處理過(guò)的鑄鐵材料。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0012]一、找正精度高，由于采用此裝置可以使角銑頭與主銑頭間不產(chǎn)生額外的連接應(yīng)力，從而保證角銑頭與主銑頭連接后精度的穩(wěn)定性。
[0013]二、找正效率高，采用此裝置可以一次找正角銑頭的精度，比采用常規(guī)方法多次找正效率要高數(shù)倍。
[0014]三、該找正裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易，不需要特殊材料，成本低。
[0015]四、該找正裝置操作方便，無(wú)需反復(fù)調(diào)整角銑頭及開(kāi)動(dòng)機(jī)床。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的俯視圖。
[0019]圖中標(biāo)號(hào):1、角銑頭，2、測(cè)量棒，3、定位塊，4、滑板，5、導(dǎo)軌塊，6、直線導(dǎo)軌，7、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例
[0022]如圖1-圖3所示，一種角銑頭快速找正裝置，角銑頭I通過(guò)螺釘與主銑頭連接，角銑頭上連接有測(cè)量棒2，角銑頭快速找正裝置包括定位塊3、滑板4、導(dǎo)軌塊5、直線導(dǎo)軌6和底座7，定位塊3設(shè)置在滑板4上，滑板4與導(dǎo)軌塊5連接，導(dǎo)軌塊5滑動(dòng)設(shè)置有直線導(dǎo)軌6上，直線導(dǎo)軌6固定在底座7上，定位塊3、滑板4、導(dǎo)軌塊5構(gòu)成可沿直線導(dǎo)軌水平方向自由滑動(dòng)的運(yùn)動(dòng)部分，直線導(dǎo)軌6及底座7構(gòu)成靜止部分。定位塊3的豎直面與滑板4的水平面垂直設(shè)置?；?的水平面與直線導(dǎo)軌6的水平面平行設(shè)置，且有嚴(yán)格的水平精度要求。定位塊3、滑板4和底座7的制作材料為經(jīng)過(guò)時(shí)效處理過(guò)的鑄鐵材料，以提高找正裝置的精度保持性。
[0023]上述角銑頭快速找正裝置的工作原理為:
[0024]首先開(kāi)動(dòng)機(jī)床將快速找正裝置的定位塊3的位置找正，再將整個(gè)找正裝置固定在銑床的工作臺(tái)面上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)角銑頭1，移動(dòng)定位塊3，使測(cè)量棒2與定位塊3接觸，通過(guò)定位塊3快速定位測(cè)量棒2的方法來(lái)確定角銑頭主軸的方向。
[0025]具體調(diào)整過(guò)程是，先擰松角銑頭I與主銑頭的連接螺釘，使角銑頭I處于水平自由轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，將連在角銑頭I上的測(cè)量棒靠在角銑頭快速找正裝置的定位塊2上將角銑頭主軸的方向找正并定位，然后擰緊角銑頭與主銑頭之間的連接螺釘。由于定位塊連同滑板可以沿直線導(dǎo)軌左右方向自由移動(dòng)，因此該找正裝置在左右方向不影響角銑頭與主銑頭的位置關(guān)系。由于角銑頭在前后方向也沒(méi)有被定位，因此該找裝置在前后方向上也不影響角銑頭與主銑頭的位置關(guān)系，總之使用本定位裝置的結(jié)果是角銑頭的主軸方向一次就被定位裝置找正了。由于測(cè)量棒只受到旋轉(zhuǎn)作用力不受其它方向的作用力，角銑頭與主銑頭連接后不會(huì)產(chǎn)生額外的作用力，提高了角銑頭與主銑頭連接后的精度保持性。接下來(lái)將測(cè)量棒換成刀具就可以進(jìn)行加工了，采用此找正裝置使角銑頭的找正過(guò)程瞬間完成，節(jié)省了反復(fù)拉百分表、轉(zhuǎn)動(dòng)角銑頭及開(kāi)動(dòng)機(jī)床的時(shí)間，從而大幅度提高了生產(chǎn)效率。
[0026]使用本裝置可以在保證找正精度的前提下大幅度提高手動(dòng)角銑頭的主軸找正的速度。
【權(quán)利要求】
1.一種角銑頭快速找正裝置，所述的角銑頭通過(guò)連接螺釘與主銑頭連接，角銑頭上連接有測(cè)量棒，其特征在于，所述的找正裝置包括定位塊、滑板、導(dǎo)軌塊、直線導(dǎo)軌和底座，所述的定位塊設(shè)置在滑板上，所述的滑板與導(dǎo)軌塊連接，所述的導(dǎo)軌塊滑動(dòng)設(shè)置有直線導(dǎo)軌上，所述的直線導(dǎo)軌固定在底座上，定位塊、滑板和導(dǎo)軌塊沿直線導(dǎo)軌在水平方向自由移動(dòng)； 首先開(kāi)動(dòng)機(jī)床找正定位塊的位置，然后擰松角銑頭與主銑頭的連接螺釘，移動(dòng)定位塊，轉(zhuǎn)動(dòng)角銑頭，使測(cè)量棒靠緊在定位塊的豎直面上，即找正主軸方向，最后擰緊角銑頭與主銑頭的連接螺釘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角銑頭快速找正裝置，其特征在于，所述的定位塊的豎直面與滑板的水平面垂直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種角銑頭快速找正裝置，其特征在于，所述的滑板的水平面與直線導(dǎo)軌的水平面平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種角銑頭快速找正裝置，其特征在于，所述的定位塊、滑板和底座的制作材料為經(jīng)過(guò)時(shí)效處理過(guò)的鑄鐵材料。
【文檔編號(hào)】B23Q16/00GK103894880SQ201210590980
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2012年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月29日
【發(fā)明者】李國(guó)振, 童上高, 李文藝, 高斌勝 申請(qǐng)人:上海沃迪自動(dòng)化裝備股份有限公司