專利名稱：一種金屬管中部凸臺的成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種金屬管凸臺結構的成型技術，具體涉及一種金屬管中部凸臺結構的成型技術，屬于汽車零部件加工技術領域。
背景技術：
隨著汽車零部件布置空間的緊湊化，金屬管安裝的空間更加有限，這就要求金屬管的走向設計更加三維空間化。為了增加金屬管安裝的可靠性，需要將金屬管通過支架安裝固定在車架或發動機周邊。由于支架與金屬管之間沒有相應的定位或限位，支架相對于金屬管位置的一致性不好，就給金屬管的實際裝車帶來不便，影響裝車效率。由于支架安裝在金屬管中部的某一位置，采用現有的各類擠壓成型機已經不能對金屬管中部位置進行單凸臺、雙凸臺或多處凸臺結構的擠壓成型；現有的旋壓成型凸臺的方法，需要旋壓輪模和芯模，由于芯模無法安裝和固定，采用此方法也不能對金屬管中部位置凸臺進行旋壓成型。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供了一種能夠對工金屬管中部位置進行凸臺成型加工，且加工操作方便、加工效率高、凸臺成型質量好的金屬管中部凸臺的成型裝置。為解決上述技術問題，本發明的技術方案是一種金屬管中部凸臺的成型裝置，包括基座，所述基座上設有夾模和相對所述夾?；瑒拥臎_模，所述夾模上設有用于夾緊金屬管的夾模夾管孔，所述沖模上設有用于夾緊金屬管的沖模夾管孔，且所述夾模夾管孔和沖模夾管孔的中心線重合，所述夾模夾管孔靠近所述沖模夾管孔一端的孔口處設有夾模凸臺型腔；所述基座上設有推動所述沖模滑動的沖模推動裝置。作為優選的技術方案，所述沖模夾管孔靠近所述夾模夾管孔一端的孔口處設有沖模凸臺型腔。作為對上述技術方案的改進，所述沖模包括通過滑軌滑動安裝于所述基座上的下沖模座、與所述下沖模座同步滑動的上沖模座和推動所述上沖模座壓向所述下沖模座的上沖模座推動裝置；所述沖模夾管孔包括位于所述上沖模座上的沖模上夾管半孔、和位于所述下沖模座上的沖模下夾管半孔；所述沖模凸臺型腔包括位于所述上沖模座上的沖模上凸臺半型腔、和位于所述下沖模座上的沖模下凸臺半型腔。作為對上述技術方案的改進，所述沖模推動裝置為設于所述基座與所述下沖模座之間的沖模推動油缸。作為對上述技術方案的改進，所述上沖模座與所述下沖模座相對的一側可拆卸安裝有沖模上夾管半孔座，所述下沖模座與所述上沖模座相對的一側可拆卸安裝有沖模下夾管半孔座；所述沖模上夾管半孔和沖模上凸臺半型腔位于所述沖模上夾管半孔座上，所述沖模下夾管半孔和沖模下凸臺半型腔位于所述沖模下夾管半孔座上。
作為對上述技術方案的改進，所述夾模包括所述基座上固定設有的下夾模座、與所述下夾模座對應的上夾模座和推動所述上夾模座壓向所述下夾模座的上夾模座推動裝置；所述夾模夾管孔包括位于所述上夾模座上的夾模上夾管半孔、和位于所述下夾模座上的夾模下夾管半孔；所述夾模凸臺型腔包括位于所述上夾模座上的夾模上凸臺半型腔、和位于所述下夾模座上的夾模下凸臺半型腔。作為對上述技術方案的改進，所述上夾模座與所述下夾模座相對的一側可拆卸安裝有夾模上夾管半孔座，所述下夾模座與所述上夾模座相對的一側可拆卸安裝有夾模下夾管半孔座；所述夾模上夾管半孔和夾模上凸臺半型腔位于所述夾模上夾管半孔座上，所述夾模下夾管半孔和夾模下凸臺半型腔位于所述夾模下夾管半孔座上。作為對上述技術方案的改進，所述下夾模座和所述上夾模座相對所述沖模一側表面分別凹陷設有滑槽，所述夾模上凸臺半型腔位于所述上夾模座的滑槽底面上，所述夾模下凸臺半型腔位于所述下夾模座的滑槽底面上；所述滑槽內分別滑動設有至少一塊滑塊，所述滑塊相對一側分別設有滑塊夾管半孔，所述滑塊夾管半孔位于滑塊兩側端面處分別設有滑塊凸臺半型腔；所述滑塊上設有滑動限位裝置。作為對上述技術方案的改進，所述滑塊為一塊，所述滑動限位裝置包括所述下夾模座上和所述上夾模座上分別設有的導桿，兩所述滑塊分別套裝在兩所述導桿上，兩所述導桿上分別設有推動所述滑塊遠離所述下夾模座和所述上夾模座的推動彈簧，兩所述導桿上分別設有限制滑塊遠離所述下夾模座和所述上夾模座距離的限位凸臺。作為對上述技術方案的改進，所述基座上設有金屬管定位基準塊。上述技術方案的金屬管中部凸臺的成型裝置，由于采用了基座上設有夾模和相對所述夾?；瑒拥臎_模，所述夾模上設有用于夾緊金屬管的夾模夾管孔，所述沖模上設有用于夾緊金屬管的沖模夾管孔，且所述夾模夾管孔和沖模夾管孔的中心線重合，所述夾模夾管孔靠近所述沖模夾管孔一端的孔口處設有夾模凸臺型腔；所述基座上設有推動所述沖?；瑒拥臎_模推動裝置。使用本金屬管中部凸臺的成型裝置時，通過夾模和沖模夾緊金屬管，由沖模推動裝置推動沖模向夾模前行對金屬管進行擠壓，使金屬管壁在夾模凸臺型腔處成型凸臺結構，使得能夠對工金屬管中部位置進行凸臺成型加工，且加工操作方便、加工效率高、凸臺成型質量好，可以提高支架相對于金屬管安裝位置的一致性和金屬管的裝車效率。沖模夾管孔靠近所述夾模夾管孔一端的孔口處設有沖模凸臺型腔與夾模凸臺型腔配合，便于凸臺結構的成型，使得凸臺結構成型均勻。夾模采用上夾模座與下夾模座分體配合方式、沖模采用下沖模座與上沖模座分體配合方式，加工方便，成型裝置便于操作，采用在上夾模座和下夾模座分別設有相互配合的滑塊，在滑塊上分別設有相互對應的滑塊夾管半孔和滑塊凸臺半型腔的方式，可以在金屬管中部位置進行一處或多處凸臺結構的擠壓成型。


以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中
圖1是本發明一種金屬管中部凸臺的成型裝置的結構示意 圖2是本發明一種金屬管中部凸臺的成型裝置一實施例結構示意 圖3是圖2中的A處放大 圖4是本發明一種金屬管中部凸臺的成型裝置加工工序中的金屬管定位示意圖； 圖5是本發明一種金屬管中部凸臺的成型裝置加工工序中的夾模夾緊金屬管示意圖；圖6是本發明一種金屬管中部凸臺的成型裝置加工工序中的沖模夾緊金屬管示意圖；圖7是本發明一種金屬管中部凸臺的成型裝置加工工序中的沖模前行擠壓金屬管成型凸臺結構示意圖。圖中1-基座；11_金屬管定位基準塊；2_下夾模座；21_上夾模座；22_上夾模座推動裝置；23_夾模下夾管半孔座；24_夾模上夾管半孔座；25_夾模下夾管半孔；26_夾模上夾管半孔；3_下沖模座；31_上沖模座；32_上沖模座推動裝置；33_沖模下夾管半孔座；34_沖模上夾管半孔座；35_沖模下夾管半孔；36_沖模上夾管半孔；4_沖模推動裝置；41-滑軌；5_滑塊；51_導桿；52_推動彈簧；53_限位凸臺；6_沖模凸臺型腔；7_夾模凸臺型腔；8_滑塊凸臺半型腔；9_金屬管。
具體實施例方式下面參照附圖詳細描述根據本發明的示例性實施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標記賦予結構以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說明書更加簡明，省略了關于基本上相同的組成部分的冗余描述。如圖1所示，一種金屬管中部凸臺的成型裝置，包括基座1，所述基座I上設有夾模和相對所述夾模滑動的沖模，所述夾模上設有用于夾緊金屬管9的夾模夾管孔，所述沖模上設有用于夾緊金屬管9的沖模夾管孔，且所述夾模夾管孔和沖模夾管孔的中心線重合，所述夾模夾管孔靠近所述沖模夾管孔一端的孔口處設有夾模凸臺型腔7 ;所述基座I上設有推動所述沖?；瑒拥臎_模推動裝置4。所述沖模夾管孔靠近所述夾模夾管孔一端的孔口處設有沖模凸臺型腔6。使用本金屬管中部凸臺的成型裝置時，通過夾模和沖模夾緊金屬管9，由沖模推動裝置4推動沖模向夾模前行對金屬管9進行擠壓，沖模凸臺型腔6和夾模凸臺型腔7合為一個完整的型腔，使金屬管壁在沖模凸臺型腔6和夾模凸臺型腔7處成型凸臺結構。所述沖模包括通過滑軌41滑動安裝于所述基座I上的下沖模座3、與所述下沖模座3同步滑動的上沖模座31和推動所述上沖模座31壓向所述下沖模座3的上沖模座推動裝置32，上沖模座推動裝置32可以采用油缸推動方式，工作穩定；所述沖模夾管孔包括位于所述上沖模座31上的沖模上夾管半孔36、和位于所述下沖模座3上的沖模下夾管半孔35 ;所述沖模凸臺型腔6包括位于所述上沖模座31上的沖模上凸臺半型腔、和位于所述下沖模座3上的沖模下凸臺半型腔。所述沖模推動裝置4為設于所述基座I與所述下沖模座3之間的沖模推動油缸。沖模采用分體配合方式，加工方便，成型裝置便于操作。所述上沖模座31與所述下沖模座3相對的一側可拆卸安裝有沖模上夾管半孔座34，所述下沖模座3與所述上沖模座31相對的一側可拆卸安裝有沖模下夾管半孔座33 ;所述沖模上夾管半孔36和沖模上凸臺半型腔位于所述沖模上夾管半孔座34上，所述沖模下夾管半孔35和沖模下凸臺半型腔位于所述沖模下夾管半孔座33上，采用沖模上夾管半孔座34和沖模下夾管半孔座33，可以只需對沖模上夾管半孔座34和沖模下夾管半孔座33進行更換，通過其上設有的不同規格型號的沖模上夾管半孔36和沖模上凸臺半型腔、沖模下夾管半孔35和沖模下凸臺半型腔，即可實現對不同規格和型號的金屬管進行凸臺成型加工。所述夾模包括所述基座I上固定設有的下夾模座2、與所述下夾模座2對應的上夾模座21和推動所述上夾模座21壓向所述下夾模座2的上夾模座推動裝置22，上夾模座推動裝置22可以采用油缸推動方式，工作穩定；所述夾模夾管孔包括位于所述上夾模座21上的夾模上夾管半孔26、和位于所述下夾模座2上的夾模下夾管半孔25 ;所述夾模凸臺型腔7包括位于所述上夾模座21上的夾模上凸臺半型腔、和位于所述下夾模座2上的夾模下凸臺半型腔。夾模采用分體配合方式，加工方便，成型裝置便于操作。所述上夾模座21與所述下夾模座2相對的一側可拆卸安裝有夾模上夾管半孔座24，所述下夾模座2與所述上夾模座21相對的一側可拆卸安裝有夾模下夾管半孔座23 ;所述夾模上夾管半孔26和夾模上凸臺半型腔位于所述夾模上夾管半孔座24上，所述夾模下夾管半孔25和夾模下凸臺半型腔位于所述夾模下夾管半孔座23上。采用夾模上夾管半孔座24與夾模下夾管半孔座23，可以只需對夾模上夾管半孔座24與夾模下夾管半孔座23進行更換，通過其上設有的不同規格型號的夾模上夾管半孔26和夾模上凸臺半型腔、夾模下夾管半孔25和夾模下凸臺半型腔，即可實現對不同規格和型號的金屬管進行凸臺成型加工。所述基座I上設有金屬管定位基準塊11，可將金屬管定位基準塊11設于夾模遠沖模一側的基座I上，通過金屬管定位基準塊11對金屬管位于夾模一端的定位，實現對金屬管中部凸臺成型加工位置的確定，實現準確加工。并且可以通過調整金屬管定位基準塊11的位置，實行對不同長度、金屬管中部凸臺的不同位置的成型加工。如圖2和圖3所示,所述下夾模座2和所述上夾模座21相對所述沖模一側表面分別凹陷設有滑槽，所述夾模上凸臺半型腔位于所述上夾模座21的滑槽底面上，所述夾模下凸臺半型腔位于所述下夾模座2的滑槽底面上，兩滑槽底面位于同一平面上；所述滑槽內分別滑動設有至少一塊滑塊5，所述滑塊5相對一側分別設有滑塊夾管半孔，所述滑塊夾管半孔位于滑塊5兩側端面處分別設有滑塊凸臺半型腔8 ;所述滑塊5上設有滑動限位裝置。夾緊金屬管9，通過推動沖模前行，在夾模和滑塊5之間、各滑塊5之間、滑塊5和沖模之間分別擠壓形成凸臺結構，實現對金屬管多凸臺結構的成型加工。通過滑動限位裝置控制滑塊5移動距離和與各型腔的配合，實現對凸臺大小的加工控制。所述滑塊5為一塊，所述滑動限位裝置包括所述下夾模座2上和所述上夾模座21上分別設有的導桿51，兩所述滑塊5分別套裝在兩所述導桿51上，兩所述導桿51上分別設有推動所述滑塊5遠離所述下夾模座2和所述上夾模座21的推動彈簧52，兩所述導桿51上分別設有限制滑塊5遠離所述下夾模座2和所述上夾模座21距離的限位凸臺53。這樣夾緊金屬管，通過推動沖模前行，在夾模和滑塊5之間、滑塊5和沖模之間分別擠壓形成凸臺結構，實現對金屬管9雙凸臺結構的成型加工。通過導桿51、推動彈簧52和限位凸臺53的配合控制滑塊5移動距離與型腔配合，實現對凸臺大小的加工控制，結構簡單方便。如圖4、圖5、圖6和圖7所示的利用本金屬管中部凸臺的成型裝置在金屬管中部加工成型雙凸臺，首先如圖4所示利用金屬管定位基準塊11對金屬管9進行定位以確定凸臺位置；如圖5所示采用夾模夾緊金屬管9 ;如圖6所示采用沖模夾緊金屬管9 ;如圖7所示推動沖模前行擠壓金屬管9，在金屬管9中部加工成型雙凸臺結構。如上所述，已經在上面具體地描述了本發明的實施例，但是本發明不限于此。本領域的技術人員應該理解，可以根據設計要求或其他因素進行各種修改、組合、子組合或者替換，而它們在所附權利要求及其等效物的范圍內。
權利要求
1.一種金屬管中部凸臺的成型裝置，包括基座，其特征在于所述基座上設有夾模和相對所述夾?；瑒拥臎_模，所述夾模上設有用于夾緊金屬管的夾模夾管孔，所述沖模上設有用于夾緊金屬管的沖模夾管孔，且所述夾模夾管孔和沖模夾管孔的中心線重合，所述夾模夾管孔靠近所述沖模夾管孔一端的孔口處設有夾模凸臺型腔；所述基座上設有推動所述沖?；瑒拥臎_模推動裝置。
2.如權利要求1所述的一種金屬管中部凸臺的成型裝置，其特征在于所述沖模夾管孔靠近所述夾模夾管孔一端的孔口處設有沖模凸臺型腔。
3.如權利要求2所述的一種金屬管中部凸臺的成型裝置，其特征在于所述沖模包括通過滑軌滑動安裝于所述基座上的下沖模座、與所述下沖模座同步滑動的上沖模座和推動所述上沖模座壓向所述下沖模座的上沖模座推動裝置；所述沖模夾管孔包括位于所述上沖模座上的沖模上夾管半孔、和位于所述下沖模座上的沖模下夾管半孔；所述沖模凸臺型腔包括位于所述上沖模座上的沖模上凸臺半型腔、和位于所述下沖模座上的沖模下凸臺半型腔。
4.如權利要求3所述的一種金屬管中部凸臺的成型裝置，其特征在于所述沖模推動裝置為設于所述基座與所述下沖模座之間的沖模推動油缸。
5.如權利要求3所述的一種金屬管中部凸臺的成型裝置，其特征在于所述上沖模座與所述下沖模座相對的一側可拆卸安裝有沖模上夾管半孔座，所述下沖模座與所述上沖模座相對的一側可拆卸安裝有沖模下夾管半孔座；所述沖模上夾管半孔和沖模上凸臺半型腔位于所述沖模上夾管半孔座上，所述沖模下夾管半孔和沖模下凸臺半型腔位于所述沖模下夾管半孔座上。
6.如權利要求2所述的一種金屬管中部凸臺的成型裝置，其特征在于所述夾模包括所述基座上固定設有的下夾模座、與所述下夾模座對應的上夾模座和推動所述上夾模座壓向所述下夾模座的上夾模座推動裝置；所述夾模夾管孔包括位于所述上夾模座上的夾模上夾管半孔、和位于所述下夾模座上的夾模下夾管半孔；所述夾模凸臺型腔包括位于所述上夾模座上的夾模上凸臺半型腔、和位于所述下夾模座上的夾模下凸臺半型腔。
7.如權利要求6所述的一種金屬管中部凸臺的成型裝置，其特征在于 所述上夾模座與所述下夾模座相對的一側可拆卸安裝有夾模上夾管半孔座，所述下夾模座與所述上夾模座相對的一側可拆卸安裝有夾模下夾管半孔座；所述夾模上夾管半孔和夾模上凸臺半型腔位于所述夾模上夾管半孔座上，所述夾模下夾管半孔和夾模下凸臺半型腔位于所述夾模下夾管半孔座上。
8.如權利要求6所述的一種金屬管中部凸臺的成型裝置，其特征在于所述下夾模座和所述上夾模座相對所述沖模一側表面分別凹陷設有滑槽，所述夾模上凸臺半型腔位于所述上夾模座的滑槽底面上，所述夾模下凸臺半型腔位于所述下夾模座的滑槽底面上；所述滑槽內分別滑動設有至少一塊滑塊，所述滑塊相對一側分別設有滑塊夾管半孔，所述滑塊夾管半孔位于滑塊兩側端面處分別設有滑塊凸臺半型腔；所述滑塊上設有滑動限位裝置。
9.如權利要求7所述的一種金屬管中部凸臺的成型裝置，其特征在于所述滑塊為一塊，所述滑動限位裝置包括所述下夾模座上和所述上夾模座上分別設有的導桿，兩所述滑塊分別套裝在兩所述導桿上，兩所述導桿上分別設有推動所述滑塊遠離所述下夾模座和所述上夾模座的推動彈簧，兩所述導桿上分別設有限制滑塊遠離所述下夾模座和所述上夾模座距離的限位凸臺。
10.如權利要求1至9中任一項權利要求所述的ー種金屬管中部凸臺的成型裝置，其特征在于所述基座上設有金屬管定位基準塊。
全文摘要
本發明公開了一種金屬管中部凸臺的成型裝置，包括基座，所述基座上設有夾模和相對所述夾模滑動的沖模，所述夾模上設有用于夾緊金屬管的夾模夾管孔，所述沖模上設有用于夾緊金屬管的沖模夾管孔，且所述夾模夾管孔和沖模夾管孔的中心線重合，所述夾模夾管孔靠近所述沖模夾管孔一端的孔口處設有夾模凸臺型腔；所述基座上設有推動所述沖?；瑒拥臎_模推動裝置。本發明能夠對工金屬管中部位置進行凸臺成型加工，且加工操作方便、加工效率高、凸臺成型質量好。
文檔編號B21D15/04GK103042084SQ20121059369
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月29日 優先權日2012年12月29日
發明者張磊 申請人:山東美晨科技股份有限公司