專利名稱：一種逆變焊機的制作方法
技術領域：
一種逆變焊機本發(fā)明涉及焊接設備，尤其涉及一種逆變焊機。焊機電源產(chǎn)品大多使用環(huán)境惡劣，焊機對散熱要求高，使用環(huán)境中的粉塵、焊渣、水珠等非常容易吸入焊機內部，引起焊機中敏感電子器件失效，焊機的可靠性降低。焊機的結構既要有利于散熱，又要滿足敏感電子器件對粉塵、水珠的防護要求，這就對焊機的整體結構布局提出了較高的要求。通常的焊機電源一般采用上下分層隔離的布局，如圖I所示。散熱器、主變壓器、電感等發(fā)熱量大的功率器件與風扇放置在機箱下層的風道倉I內，而與散熱器4相連并依 靠散熱器散熱的電子器件、控制板、顯示板等放置在機箱上層的潔凈倉3中。潔凈倉3與風道倉I通過中隔板2和散熱器4隔離，對粉塵、水等敏感的PCB板、器件等放置在潔凈倉3中，需要散熱的器件及對環(huán)境不太敏感器件放置在風道倉中。這種布局方式由于沒有形成明顯的風道，散熱器的散熱效率不高，風道倉I中的功率器件防護困難、可靠性低。同時，器件布局沒有合理的利用空間造成機箱尺寸較大。本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種機箱尺寸較小、散熱器的散熱效率高，電氣元器件可以根據(jù)需要進行分類防護的逆變焊機。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是，一種逆變焊機，包括機箱、風扇、散熱器和電氣元件，所述機箱的內部包括隔板，機箱的后部包括進風口、機箱的前部包括出風口，所述的隔板包括橫隔板、第一豎隔板和第二豎隔板，所述的橫隔板將機箱內部分隔成上下兩層，所述的第一豎隔板和第二豎隔板將機箱的下層空間分隔成第一側倉、第二側倉和中間風道；所述中間風道的后部連通所述的進風口，前部連通所述的出風口 ；所述的風扇安裝在中間風道的后部，所述的散熱器布置在中間風道的中部。以上所述的逆變焊機，電氣元件中對污染敏感的元器件布置在橫隔板的上方，電氣元件中對污染不敏感的元器件布置在中間風道中。以上所述的逆變焊機，所述對污染敏感的元器件包括送絲控制板、工頻變壓器、輸A EMC板、空氣開關、風扇控制板和顯示板。以上所述的逆變焊機，所述的散熱器包括第一散熱器和第二散熱器，所述的第一豎隔板包括散熱器安裝孔，第一散熱器安裝在第一豎隔板的散熱器安裝孔部位，第一散熱器的散熱片布置在中間風道中，第一散熱器的元器件安裝面位于第一側倉中；所述的第二豎隔板包括散熱器安裝孔，第二散熱器安裝在第二豎隔板的散熱器安裝孔部位，第二散熱器的散熱片布置在中間風道中，第二散熱器的元器件安裝面位于第二側倉中。以上所述的逆變焊機，所述的電氣元件包括主功率板，所述的主功率板安裝在第一側倉中，固定在第一散熱器的元器件安裝面上。[0010]以上所述的逆變焊機，所述的電氣元件包括三相整流橋，所述的三相整流橋安裝在第一側倉中，固定在第一豎隔板上。以上所述的逆變焊機，所述的電氣元件包括輸出二極管和輸出吸收板，所述的輸出二極管和輸出吸收板安裝在第二側倉中，固定在第二散熱器的元器件安裝面上；所述第二豎隔板的后部包括與中間風道后部連通的進風孔，前部包括與中間風道前部連通的出風孔。以上所述的逆變焊機，所述的電氣元件包括主變壓器，所述的主變壓器安裝在中間風道中，位于第一散熱器和第二散熱器的下方；所述的第二豎隔板的下部包括主變壓器孔，主變壓器的副邊線包和接線端口穿過第二豎隔板的下部的主變壓器孔進入第二側倉中。以上所述的逆變焊機，所述的電氣元件包括電感器，所述的電感器布置在中間風道的前部。以上所述的逆變焊機，所述中間風道橫截面的形狀為工字形，前部和后部的寬度大于中間安裝散熱器部位的寬度；在中間風道部位，機箱的底板包括出風孔。本發(fā)明逆變焊機機箱中的隔板將機箱分隔成四個空間，下層的中部分隔出中間風道，可以提高散熱器的散熱效率，機箱整體尺寸較小；電氣元器件可以根據(jù)需要布置在不同的空間中進行分類防護。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖I是現(xiàn)有技術逆變焊機的結構圖。圖2是本發(fā)明實施例逆變焊機的主視圖。圖3是本發(fā)明實施例逆變焊機的后視圖。圖4是本發(fā)明實施例逆變焊機去除側板的左視圖。圖5是本發(fā)明實施例逆變焊機去除側板的右視圖。圖6是本發(fā)明實施例逆變焊機去除上蓋板的俯視圖。圖7是本發(fā)明實施例逆變焊機去除橫隔板后的立體圖。圖8是本發(fā)明實施例逆變焊機去除風道右隔板后的立體圖。圖9是本發(fā)明實施例逆變焊機去除左側板后的立體圖。本發(fā)明逆變焊機實施例的結構如圖2至圖9所示，包括機箱I、風扇2、散熱器和電氣元件。機箱I的后板上有進風口 101、機箱I的前板上有出風口 102。機箱I的內部包括橫隔板103、風道左隔板104 (第一豎隔板)和風道右隔板105 (第二豎隔板)，橫隔板103將機箱I內部分隔成上下兩層，風道左隔板104和風道右隔板105將機箱I的下層空間分隔成左側防護倉、右側防護倉和中間風道。風道左隔板104和風道右隔板105的中部內凹，所以中間風道橫截面的形狀為工字形，中間風道前部和后部的寬度大于中間的寬度。中間風道的后部連通進風口 101，前部連通出風口 102。風扇2安裝在中間風道的后部較寬的部位，散熱器布置在中間風道的中部較窄的部位，可以提高通過散熱器葉片氣流的速度，改善散熱。送絲控制板3、工頻變壓器4、輸入EMC板5、空氣開關6、風扇控制7板和顯示板等對污染比較敏感的電氣元器件布置在橫隔板103的上方，電氣元件中對污染不敏感的元器件布置在中間風道中。散熱器包括主功率板散熱器9和輸出器件散熱器10，風道左隔板104有散熱器安裝孔，主功率板散熱器9安裝在風道左隔板104的散熱器安裝孔部位，主功率板散熱器9的散熱片布置在中間風道中，主功率板散熱器9的元器件安裝面位于左側防護倉中。主功率板11安裝在左側防護倉中，固定在主功率板散熱器9的元器件安裝面上。三相整流橋12安裝在左側防護倉中，固定在風道左隔板104上。風道右隔板105有散熱器安裝孔，輸出器件散熱器10安裝在風道右隔板105的散熱器安裝孔部位，輸出器件散熱器10的散熱片布置在中間風道中，輸出器件散熱器10的兀 器件安裝面位于右側防護倉中。輸出二極管13和輸出吸收板14安裝在右側防護倉中，固定在輸出器件散熱器10的元器件安裝面上。風道右隔板105的后部包括與中間風道后部連通的進風孔106，前部包括與中間風道前部連通的出風孔107，風扇2形成部分氣流通過右側防護倉對內部的元器件進行散熱。主變壓器15安裝在中間風道中，位于主功率板散熱器9和輸出器件散熱器10的下方。風道右隔板105的下部有主變壓器孔，主變壓器的副邊線包1501和接線端口 1502穿過風道右隔板105的下部的主變壓器孔進入右側防護倉中。電感器16布置在中間風道的前部靠近出風口 102較寬的部位。在中間風道部位，機箱I的底板處有出風孔108。本發(fā)明焊機整體結構采用了垂直方向分層、水平方向分倉相結合的布局結構。將焊機內部空間分隔成上層的I級防護倉(潔凈區(qū))，下層中部的風道倉(污染區(qū))、下層左側的I級防護倉(潔凈區(qū))、下層右側的I I級防護倉(輕度污染區(qū))四個彼此隔離的空間。I級防護倉為潔凈區(qū)，與風道隔離沒有粉塵、不易進水，用于放置發(fā)熱量小，可以自然散熱，對污染敏感的器件。II級防護倉為輕度污染區(qū)，與風道隔離但為局部散熱開有少量通風小孔，形成微風通道，用于放置對粉塵污染不太敏感需要局部通風散熱的器件。風道倉為污染區(qū)，是焊機的散熱通風通道，用于放置對粉塵、水等不敏感器件，如散熱器、電感、變壓器等。在本發(fā)明中，風扇2和散熱器的散熱片放置在風道倉中，風從進風口 101經(jīng)過風扇2直接吹過風道兩側的散熱器的散熱片到出風口 102，非常順暢，充分提高了散熱效率。主變壓器放置在兩個散熱器的下方，副邊線包和接線端口伸出到下層I I級防護倉內，可以縮短主變壓器與二極管連接線纜。電感器放置在風道倉的出口，便于與輸出端子連接。下層的風道倉和右側I I級防護倉之間有小孔相通，風扇2吹出的風有少量通過小孔106流經(jīng)下層I I級防護倉，帶走主變壓器線包的熱量，降低器件溫度。同時小孔會阻止部分外界較大顆粒污染物進入下層I I級防護倉，起到一定的防護作用。輸出二極管對污染不太敏感，所以也布置在I I級防護倉中。[0038]主功率板放置在下層左側的I級防護倉內，其上IGBT與風道倉中的主功率板散熱器的端面緊固相連，通過散熱器散熱。控制板、顯示板等對污染敏感的器件放置在上層的I級防護倉中(圖四)，由于I級防護倉的保護，消除了風道中灰塵、水珠等對敏感電子器件的污染，提高了可靠性。同時，由于各倉間的結構隔離減小了不同器件間的電磁干擾。本發(fā)明以上實施例逆變焊機機箱中的隔板將機箱分隔成四個空間，下層的中部分隔出中間風道，可以提高散熱器的散熱效率，機箱整體尺寸可以做得較小；電氣元器件可以根據(jù)需要布置在不同的空間中進行分類防護，提高了元器件的使用壽命和焊機的可 靠性。
權利要求1.ー種逆變焊機，包括機箱、風扇、散熱器和電氣元件，所述機箱的內部包括隔板，機箱的后部包括進風ロ、機箱的前部包括出風ロ，其特征在于，所述的隔板包括橫隔板、第一豎隔板和第二豎隔板，所述的橫隔板將機箱內部分隔成上下兩層，所述的第一豎隔板和第二豎隔板將機箱的下層空間分隔成第一側倉、第二側倉和中間風道；所述中間風道的后部連通所述的進風ロ，前部連通所述的出風ロ ；所述的風扇安裝在中間風道的后部，所述的散熱器布置在中間風道的中部。
2.根據(jù)權利要求I所述的逆變焊機，其特征在干，電氣元件中對污染敏感的元器件布置在橫隔板的上方，電氣元件中對污染不敏感的元器件布置在中間風道中。
3.根據(jù)權利要求2所述的逆變焊機，其特征在于，所述對污染敏感的元器件包括送絲控制板、エ頻變壓器、輸入EMC板、空氣開關、風扇控制板和顯示板。
4.根據(jù)權利要求I所述的逆變焊機，其特征在于，所述的散熱器包括第一散熱器和第ニ散熱器，所述的第一豎隔板包括散熱器安裝孔，第一散熱器安裝在第一豎隔板的散熱器安裝孔部位，第一散熱器的散熱片布置在中間風道中，第一散熱器的元器件安裝面位于第一側倉中；所述的第二豎隔板包括散熱器安裝孔，第二散熱器安裝在第二豎隔板的散熱器安裝孔部位，第二散熱器的散熱片布置在中間風道中，第二散熱器的元器件安裝面位于第ニ側倉中。
5.根據(jù)權利要求2所述的逆變焊機，其特征在于，所述的電氣元件包括主功率板，所述的主功率板安裝在第一側倉中，固定在第一散熱器的元器件安裝面上。
6.根據(jù)權利要求2所述的逆變焊機，其特征在于，所述的電氣元件包括三相整流橋，所述的三相整流橋安裝在第一側倉中，固定在第一豎隔板上。
7.根據(jù)權利要求I所述的逆變焊機，其特征在于，所述的電氣元件包括輸出ニ極管和輸出吸收板，所述的輸出ニ極管和輸出吸收板安裝在第二側倉中，固定在第二散熱器的元器件安裝面上；所述第二豎隔板的后部包括與中間風道后部連通的進風孔，前部包括與中間風道前部連通的出風孔。
8.根據(jù)權利要求7所述的逆變焊機，其特征在于，所述的電氣元件包括主變壓器，所述的主變壓器安裝在中間風道中，位于第一散熱器和第二散熱器的下方；所述的第二豎隔板的下部包括主變壓器孔，主變壓器的副邊線包和接線端ロ穿過第二豎隔板的下部的主變壓器孔進入第二側倉中。
9.根據(jù)權利要求I所述的逆變焊機，其特征在于，所述的電氣元件包括電感器，所述的電感器布置在中間風道的前部。
10.根據(jù)權利要求I所述的逆變焊機，其特征在于，所述中間風道橫截面的形狀為エ字形，前部和后部的寬度大于中間安裝散熱器部位的寬度；在中間風道部位，機箱的底板包括出風孔。
專利摘要本實用新型公開了一種逆變焊機，包括機箱、風扇、散熱器和電氣元件，機箱的內部包括隔板，機箱的后部包括進風口、機箱的前部包括出風口，所述的隔板包括橫隔板、第一豎隔板和第二豎隔板，的橫隔板將機箱內部分隔成上下兩層，第一豎隔板和第二豎隔板將機箱的下層空間分隔成第一側倉、第二側倉和中間風道；中間風道的后部連通進風口，前部連通所述的出風口；風扇安裝在中間風道的后部，散熱器布置在中間風道的中部。本實用新型可以提高散熱器的散熱效率，機箱整體尺寸較小，電氣元器件可以根據(jù)需要布置在不同的空間中進行分類防護。
文檔編號B23K37/00GK202461838SQ20122006801
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權日2012年2月28日
發(fā)明者夏斌, 林清森, 高文軍 申請人:深圳麥格米特電氣股份有限公司