專利名稱：一種管端成型機的工件夾緊裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于金屬管件加工技術領域，涉及一種對管件端部進行加工的設備，特別涉及一種管端成型機的工件夾緊裝置。
背景技術：
在金屬加工行業中，對管材進行擴縮管操作通常是通過縮管機來完成的，縮管機可實現管材縮口和管材擴口功能，管材縮口是將管坯端部直徑縮小的成型工藝，而管材擴口是將管坯端部直徑擴大的成型工藝。現有技術中，縮管機一般包括機架、用于夾持待加工管件的夾緊機構和用于對待加工管件端部成型的縮管機構，夾緊機構包括一對夾緊管件的夾緊模和驅動該夾緊模夾緊管件的夾緊缸，夾緊缸固定設置在一倒“L”形的懸臂式固定架上，夾緊缸的活塞桿帶動上夾緊模運動。上夾緊模在運動過程中沒有穩定的導向機構，處于懸臂狀態，穩定性較差，與下夾緊模配合后的夾緊力度也有限，縮管機構的軸向推力大部分都作用在上、下夾緊模上，活塞桿對上夾緊模的支持有限，夾緊效果不好且使用壽命較低。
發明內容本實用新型的目的是針對現有的管端加工設備所存在的上述問題，而提出了一種夾緊力度和穩定性都較好的工件夾緊裝置。本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現一種管端成型機的工件夾緊裝置，設置在工作臺的底板上，所述的夾緊裝置包括夾緊油缸、用于將待加工管件夾緊的上夾模和下夾模，下夾模固定設置在底板上，其特征在于，所述的底板上垂直設有若干根導向立 柱，導向立柱的頂端固定設有夾模座上板，上述夾緊油缸固定在夾模座上板上，夾模座上板和底板之間的導向柱上還穿設有滑動夾板，上夾模固定在滑動夾板面向下夾模的一側，夾緊油缸的活塞桿外端穿過夾模座上板后與滑動夾板連接并可驅動夾模座上板沿導向立柱上下運動。管件置于下夾模上后，夾緊油缸驅動滑動夾板沿導向立柱向下運動，上夾模隨滑動夾板朝下夾模運動，最終與下夾模一起將管件夾緊。管件加工完成后，夾緊油缸帶動滑動夾板向上運動，上夾模和下夾模分開，這時可取下管件。在上述的一種管端成型機的工件夾緊裝置中，所述的導向立柱共有四根，兩兩對稱設置在上夾模和下夾模的兩側。在上述的一種管端成型機的工件夾緊裝置中，所述的底板和滑動夾板上均設有夾模座，上述上夾模和下夾模分別設置在各自對應的夾模座上。與現有技術相比，本工件夾緊裝置中的上夾模固定在滑動夾板上，上夾模隨滑動夾板上下運動過程中，導向立柱對滑動夾板起到了導向作用，整體的剛性、穩定性好。上夾模受到縮管機構的水平推力后，滑動夾板由導向立柱支撐，不會發生水平偏移，確保了加工的穩定性。

圖I是應用有本實用新型的縮管機的立體結構示意圖。圖中，I、底板；2、夾緊油缸；3、上夾模；4、下夾模；5、導向立柱；6、夾模座上板；7、滑動夾板；8、夾模座；9、主油缸；10、縮管模座；11、小拖板；12、大拖板；13、換模油缸；14、
主油缸座。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖I所示，本實用新型應用于縮管機上，該縮管機的工作臺上設有縮管機構和夾緊裝置。夾緊裝置位于底板I上，包括夾緊油缸2、用于將待加工管件夾緊的上夾模3和下夾模4，底板I上垂直設有四根兩兩對稱設置的導向立柱5，導向立柱5的頂端固定設有夾模座上板6,上述夾緊油缸2固定在夾模座上板6上,夾模座上板6和底板I之間的導向立柱5上還穿設有滑動夾板7，滑動夾板7和底板I相向的一側均設有一夾模座8，上夾模3和下夾模4分別固定設置在滑動夾板7和底板I的夾模座8上，夾緊油缸2的活塞桿外端穿過夾模座上板6后與滑動夾板7連接并可驅動夾模座上板6沿導向立柱5上下運動。縮管機構包括主油缸9、縮管模座10、用來固定縮管模座10的小拖板11和驅動小拖板11連帶縮管模座10壓向管件端口的大拖板12，縮管模具安裝在縮管模座10上，大拖板12的前部通過一燕尾滑軌與小拖板11連接，該滑軌垂直于大拖板12的進給方向，大拖板12的后部與主油缸9的活塞桿連接，由主油缸9控制大拖板12的進給和回退。本實施立中，每組縮管機構有兩個縮管模座10，因此需要一換模油缸13進行縮管模座10的更換，換模油缸13安裝在大拖板12的側壁上，其活塞桿與小拖板11連接，可驅動小拖板11連帶縮管模座10沿上述滑軌來回運動。首先在縮管模座10上安裝好所需的成型模具，管件置于下夾模4上后，啟動夾緊油缸2，驅動滑動夾板7沿導向立柱5向下運動，上夾模3隨滑動夾板7朝下夾模4運動，與下夾模4合攏將管件夾緊。接下來啟動換模油缸13，將第一工位上的縮管模具對準夾緊在上、下夾模(3、4)之間的待加工管件端口，即使該成型模具處于工作位置，再啟動安裝在主油缸座14上的主油缸9，主油缸9的活塞桿驅動整個大拖板12進給，將第一工位模座上的成型模具推向待加工管件，并由該成型模具擠壓管件的端部，從而完成對管件端部的第一道成型加工工序。然后反向啟動主油缸9，使大拖板12回退，使第一工位的成型模具退回原始位置；接著再啟動換模油缸13，將第二工位模座上的成型模具對準待加工管件的端部，接下的加工過程與第一工位的加工過程相同,直至完成對管件端部的完全加工。加工完成后，主油缸9帶動大拖板12回退，夾緊油缸2帶動滑動夾板7向上運動，上夾模3與下夾模4分開，取下加工完成的管件。本實施例中，縮管機構共有兩組，分別設置在待加工管件的兩頭，需要對待加工管件的兩頭同時加工時，兩組縮管機構可同步工作，提高了效率。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
權利要求1.一種管端成型機的工件夾緊裝置，設置在工作臺的底板(I)上，所述的夾緊裝置包括夾緊油缸(2)、用于將待加工管件夾緊的上夾模(3)和下夾模(4)，下夾模(4)固定設置在底板(I)上，其特征在于，所述的底板(I)上垂直設有若干根導向立柱(5),導向立柱(5)的頂端固定設有夾模座上板￠)，上述夾緊油缸(2)固定在夾模座上板(6)上，夾模座上板(6)和底板(I)之間的導向柱上還穿設有滑動夾板(7)，上夾模(3)固定在滑動夾板(7)面向下夾模(4)的一側，夾緊油缸(2)的活塞桿外端穿過夾模座上板(6)后與滑動夾板(7)連接并可驅動夾模座上板(6)沿導向立柱(5)上下運動。
2.根據權利要求I所述的一種管端成型機的工件夾緊裝置，其特征在于，所述的導向立柱(5)共有四根，兩兩對稱設置在上夾模(3)和下夾模(4)的兩側。
3.根據權利要求I或2所述的一種管端成型機的工件夾緊裝置，其特征在于，所述的底板(I)和滑動夾板(7)上均設有夾模座(8)，上述上夾模(3)和下夾模(4)分別設置在各自對應的夾模座(8)上。
專利摘要本實用新型提供了一種管端成型機的工件夾緊裝置，屬于金屬管件加工技術領域。它解決了現有的縮管機夾緊力度不足的問題。本管端成型機的工件夾緊裝置設置在工作臺的底板上，夾緊裝置包括夾緊油缸、上夾模和下夾模，下夾模固定設置在底板上，所述的底板上垂直設有若干根導向立柱，導向立柱的頂端固定設有夾模座上板，上述夾緊油缸固定在夾模座上板上，夾模座上板和底板之間的導向柱上還穿設有滑動夾板，上夾模固定在滑動夾板面向下夾模的一側，夾緊油缸的活塞桿外端穿過夾模座上板后與滑動夾板連接并可驅動夾模座上板沿導向立柱上下運動。本工件夾緊裝置中的上夾模固定在滑動夾板上，導向立柱對滑動夾板起到了導向作用，整體的剛性、穩定性好。
文檔編號B21D41/02GK202539399SQ20122010946
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月21日 優先權日2012年3月21日
發明者盧建松, 岳奉奎, 朱曉凡, 胡桂龍 申請人:浙江羅森博格機床有限公司