本發明涉及15-5PH的模鍛技術領域。

背景技術：

由于15-5PH加工工藝性好，力學性能優良，強度好，耐腐蝕性好，故此廣泛被用于航空和航天領域；15-5PH多用于復雜結構件，故其鍛件多采用模鍛，即首先將15-5PH的棒料或板料制成模鍛用的坯料后，加熱放入被加熱至250℃～350℃的模具中進行預鍛成型，最終在終鍛模具中制成所需的15-5PH模鍛件。近年來，隨著航空和航天領域技術的不斷發展，對15-5PH模鍛件需求量大幅增加，而采用上述的模鍛工藝，大大提高了15-5PH模鍛件的尺寸精度，延長了模具壽命，相應的節約了成本。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：降低復雜結構件15-5PH模鍛件的制造成本，減少鍛造火次，提高鍛件尺寸精度。

本發明的技術方案是：在原有的15-5PH模鍛工藝方法中，增加了預鍛成型步驟，將鍛件的主要變型在預鍛模具中實現；終鍛模具承載很小的鍛件變型量，終鍛模具的作用主要主精整鍛件，使鍛件達到圖紙設計的尺寸精度。

提供一種15-5PH不銹鋼的模鍛成型方法，包括預鍛模具和終鍛模具；所述的預鍛模具采用5CrNiMo模具鋼，終鍛模具采用H13模具鋼；該方法包括如下步驟：

步驟一、根據鍛件的最大截面面積換算出坯料尺寸，且所述坯料尺寸略大于鍛件的最大截面面積；

步驟二、根據鍛件的流線要求確定鍛件的預鍛模具的分模線走向；

步驟三、根據鍛件形狀確定預鍛模具的預鍛型槽，將鍛件的截面變化趨勢較大的部位預成型，所述的預成型的截面尺寸小于終鍛型截面尺寸；(其中，在不改變鍛件的截面總面積的情況下，適當增加預成型的截面高度，減小預成型的截面寬度)；

步驟四、將預鍛型槽的毛邊倉加深加寬；

步驟五、用預鍛模具對鍛件坯料進行初鍛；

步驟六、用終鍛模具對預鍛件進行終鍛。

本發明的有益效果是：本發明在原有的15-5PH模鍛工藝中，增加預鍛模具成型，從而降低鍛造火次，將火次由原來的4火降低至2火，在鍛造過程中僅給終鍛模具留了5∽6mm的欠壓量，大大提高精鍛模具的使用壽命，模具的設計壽命為600∽800件，目前已生產了930件，模具狀態依然良好，估計還可繼續生產200∽300件，此發明為大型復雜15-5PH結構件模鍛件工藝提供了一種新的選擇途徑。

具體實施方式

以下結合實施例對具體實施方式進行說明。

具體提供了一種15-5PH不銹鋼的模鍛成型方法，包括預鍛模具和終鍛模具；所述的預鍛模具采用5CrNiMo模具鋼，終鍛模具采用H13模具鋼；該方法包括如下步驟：

步驟一、根據鍛件的最大截面面積換算出坯料尺寸，且所述坯料尺寸略大于鍛件的最大截面面積；

步驟二、根據鍛件的流線要求確定鍛件的預鍛模具的分模線走向；

步驟三、根據鍛件形狀確定預鍛模具的預鍛型槽，將鍛件的截面變化趨勢較大的部位預成型，所述的預成型的截面尺寸小于終鍛型截面尺寸；(其中，在不改變鍛件的截面總面積的情況下，適當增加預成型的截面高度，減小預成型的截面寬度)；

步驟四、將預鍛型槽的毛邊倉加深加寬；

步驟五、用預鍛模具對鍛件坯料進行初鍛；

步驟六、用終鍛模具對預鍛件進行終鍛。