本發明涉及機械加工領域，尤其是涉及一種工件打磨鐵屑回收裝置。

背景技術：

工件加工打磨在機械加工領域中較為常見，一般情況下工件打磨大多采用加工中心，但對于小作坊或家庭用打磨來說較為昂貴，且加工中心的體積較為龐大，不利于搬運。對工件進行加工時，或多或少會產生鐵屑，而這些鐵屑通常需要人工清掃，加大了工人的勞動強度，且容易導致鐵屑殘留在加工平臺表面。

技術實現要素：

本發明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種工件打磨鐵屑回收裝置，包括安裝板、環形滑軌、滑件、套管緊固把手、升降桿、電磁鐵、液壓缸、直線型滑軌、漏斗孔、導管、鐵屑收集箱、固定扣件、支腿、加工平臺、加工打磨區、固定支座、緊固螺栓和l型工件，所述安裝板的底端連接升降桿的桿體頂端，升降桿的套管側面開設螺紋孔洞，套管緊固把手通過螺紋孔洞螺旋連接在套管側面上，電機的轉軸通過聯軸器連接加工刀具的刀把底端，升降桿的套管底端焊接連接固定支座的上表面，固定支座的下表面焊接連接加工平臺的上表面，所述電磁鐵的一端下表面連接連桿頂端，連桿底端通過滑件滑動連接在直線型滑軌上，液壓缸的缸體側面固定在加工平臺的上表面，在與環形滑軌相對的加工平臺上表面設有加工打磨區，所述加工打磨區為圓柱狀凹槽，所述加工打磨區的底端設有固定扣件，固定扣件的數量為四個，四個固定扣件的連線構成一個矩形，所述固定扣件主要包括緊固螺栓和l型工件，所述l型工件一端焊接連接加工打磨區的底端上表面，l型工件的另一端上開設螺紋通孔，緊固螺栓通過螺紋通孔螺旋連接在l型工件的另一端，所述加工平臺的四角下表便均焊接連接支腿的頂端。

作為本發明進一步的方案：安裝板上開設圓形孔洞，在圓形孔洞內徑安裝環形滑軌，所述環形滑軌內部安裝滑件，所述滑件底端連接電機的外殼底端。

作為本發明進一步的方案：所述連桿的底端側面連接液壓缸的活塞桿頂端。

作為本發明進一步的方案：加工平臺的上表面開設漏斗孔，所述漏斗孔的設置位置與電磁鐵的投影位置相對應。

作為本發明進一步的方案：所述漏斗孔底端連接導管頂端。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：通過在安裝板上開設圓形孔洞內徑安裝的環形滑軌，滑件底端連接電機的外殼底端，使得電機懸空，電機的轉軸通過聯軸器連接加工刀具的刀把底端，通過電機轉動帶動加工刀具進行轉動，便于實現對工件的全方位打磨，降低工人勞動強度。通過擰緊緊固螺栓對待加工工件進行擠壓，從而實現對待加工工件的固定，避免在加工打磨過程中工件產生滑移，影響打磨質量。通過液壓缸活塞桿的往復運動，帶動滑動連接在直線型滑軌上的連桿，從而使得電磁鐵可以左右運動。當加工打磨區產生鐵屑時，開動液壓缸，使得活塞桿伸出，推動電磁鐵運動至加工打磨區的正上方，同時給電磁鐵通電，使得鐵屑附著在電磁鐵的表面，縮回活塞桿，使得電磁鐵運動至漏斗孔的正上方，切斷電磁鐵的電力供應，使得附著在電磁鐵表面的鐵屑自由下落至漏斗孔內部，所述漏斗孔底端連接導管頂端，導管的底端連接鐵屑收集箱的頂端，使得鐵屑通過導管進入鐵屑收集箱內部，便于對鐵屑進行集中處理，實現機電控制，便于工人操作。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是本發明中固定扣件的結構示意圖。

圖中：安裝板1、環形滑軌2、滑件3、套管緊固把手4、升降桿5、電磁鐵6、液壓缸7、直線型滑軌8、漏斗孔9、導管10、鐵屑收集箱11、固定扣件12、支腿13、加工平臺14、加工打磨區15、固定支座16、緊固螺栓17、l型工件18。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～2，本發明實施例中，一種工件打磨鐵屑回收裝置，包括安裝板1、環形滑軌2、滑件3、套管緊固把手4、升降桿5、電磁鐵6、液壓缸7、直線型滑軌8、漏斗孔9、導管10、鐵屑收集箱11、固定扣件12、支腿13、加工平臺14、加工打磨區15、固定支座16、緊固螺栓17和l型工件18，所述安裝板1的底端連接升降桿5的桿體頂端，升降桿5的套管側面開設螺紋孔洞，套管緊固把手4通過螺紋孔洞螺旋連接在套管側面上，通過擰緊套管緊固把手4對桿體進行擠壓，實現對升降桿5的高度調節，便于加工。安裝板1上開設圓形孔洞，在圓形孔洞內徑安裝環形滑軌2，所述環形滑軌2內部安裝滑件3，所述滑件3底端連接電機的外殼底端，使得電機懸空，電機的轉軸通過聯軸器連接加工刀具的刀把底端，通過電機轉動帶動加工刀具進行轉動，從而實現對工件的全方位打磨。升降桿5的套管底端焊接連接固定支座16的上表面，固定支座16的下表面焊接連接加工平臺14的上表面，用于增強打磨系統的穩定性。所述電磁鐵6的一端下表面連接連桿頂端，連桿底端通過滑件3滑動連接在直線型滑軌8上，所述連桿的底端側面連接液壓缸7的活塞桿頂端，液壓缸7的缸體側面固定在加工平臺14的上表面，通過液壓缸7活塞桿的往復運動，帶動滑動連接在直線型滑軌8上的連桿，從而使得電磁鐵6可以左右運動。在與環形滑軌2相對的加工平臺14上表面設有加工打磨區15，所述加工打磨區15為圓柱狀凹槽，可以防止加工打磨產生的鐵屑飛濺出去。所述加工打磨區15的底端設有固定扣件12，固定扣件12的數量為四個，四個固定扣件12的連線構成一個矩形，便于將待加工的工件固定在加工打磨區15的底面。所述固定扣件12主要包括緊固螺栓17和l型工件18，所述l型工件18一端焊接連接加工打磨區15的底端上表面，l型工件18的另一端上開設螺紋通孔，緊固螺栓17通過螺紋通孔螺旋連接在l型工件18的另一端，通過擰緊緊固螺栓17對待加工工件進行擠壓，從而實現對待加工工件的固定。加工平臺14的上表面開設漏斗孔9，所述漏斗孔9的設置位置與電磁鐵6的投影位置相對應。當加工打磨區15產生鐵屑時，開動液壓缸7，使得活塞桿伸出，推動電磁鐵6運動至加工打磨區15的正上方，同時給電磁鐵6通電，使得鐵屑附著在電磁鐵6的表面，縮回活塞桿，使得電磁鐵6運動至漏斗孔9的正上方，切斷電磁鐵6的電力供應，使得附著在電磁鐵6表面的鐵屑自由下落至漏斗孔9內部，所述漏斗孔9底端連接導管10頂端，導管10的底端連接鐵屑收集箱11的頂端，使得鐵屑通過導管10進入鐵屑收集箱11內部，便于對鐵屑進行集中處理。所述加工平臺14的四角下表便均焊接連接支腿13的頂端，用以支撐加工平臺14。

本發明的工作原理是：安裝板1上開設圓形孔洞，在圓形孔洞內徑安裝環形滑軌2，所述環形滑軌2內部安裝滑件3，所述滑件3底端連接電機的外殼底端，使得電機懸空，電機的轉軸通過聯軸器連接加工刀具的刀把底端，通過電機轉動帶動加工刀具進行轉動，從而實現對工件的全方位打磨。通過擰緊緊固螺栓17對待加工工件進行擠壓，從而實現對待加工工件的固定。通過液壓缸7活塞桿的往復運動，帶動滑動連接在直線型滑軌8上的連桿，從而使得電磁鐵6可以左右運動。當加工打磨區15產生鐵屑時，開動液壓缸7，使得活塞桿伸出，推動電磁鐵6運動至加工打磨區15的正上方，同時給電磁鐵6通電，使得鐵屑附著在電磁鐵6的表面，縮回活塞桿，使得電磁鐵6運動至漏斗孔9的正上方，切斷電磁鐵6的電力供應，使得附著在電磁鐵6表面的鐵屑自由下落至漏斗孔9內部，所述漏斗孔9底端連接導管10頂端，導管10的底端連接鐵屑收集箱11的頂端，使得鐵屑通過導管10進入鐵屑收集箱11內部，便于對鐵屑進行集中處理。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。