專利名稱：一種鈦合金半螺紋螺釘的毛坯成型模具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鈦合金加工技術領域，涉及一種鈦合金緊固件半螺紋螺釘的毛坯成型模具。
背景技術：
由于鈦合金材料強度高、塑性差，難于采用高效率螺釘自動冷鐓機進行冷鐓生產，所以目前市場上對于鈦合金緊固件的加工技術主要以采用機床進行機械切削加工生產方式為主。此種加工技術材料利用率低、生產效率低、尺寸偏差較大,切削加工同時破壞了螺釘的組織纖維結構，綜合強度穩定性差。 發明內容本實用新型的目的是提供一種鈦合金半螺紋螺釘的毛坯成型模具，對鈦合金半螺紋螺釘毛坯進行一次性熱沖壓模具成型，生產效率高，尺寸偏差小，綜合強度穩定性好。本實用新型所采用的技術方案是，鈦合金半螺紋螺釘的毛坯成型模具，包括模殼，模殼的內部設置有模芯，模芯內部為上大下小的階梯圓柱形通孔結構，階梯圓柱形通孔將模芯從上到下依次分為螺釘頭部模腔、螺紋大徑桿部模孔與螺紋中徑桿部縮頸區三部分，模芯通孔下部設置有下頂桿。本實用新型鈦合金半螺紋螺釘的毛坯成型模具，實現了鈦合金半螺紋螺釘毛坯的一次性熱沖壓成型，基本不需要切削加工，提高材料利用率，降低了材料成本。沖壓效率大大高于切削加工。采用硬質合金模芯，高硬度、耐熱耐磨損，使毛坯尺寸精度穩定，產品成品率大幅提聞。

圖I是本實用新型鈦合金半螺紋螺釘的毛坯成型模具的結構示意圖。圖中，I.模殼，2.模芯，3.下頂桿，4.螺釘頭部模腔，5.螺紋大徑桿部模孔，6.螺紋中徑桿部縮頸區。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細說明。本實用新型鈦合金半螺紋螺釘的毛坯成型模具的結構，如圖I所示，由模殼I、模芯2、下頂桿3組成，模殼I的內部設置有模芯2，模芯2內部為上大下小的階梯圓柱形通孔結構，階梯圓柱形通孔將模芯2從上到下依次分為螺釘頭部模腔4、螺紋大徑桿部模孔5與螺紋中徑桿部縮頸區6三部分，在模芯2通孔下部設置有下頂桿3。本實用新型中，模芯2選用高硬度耐熱耐磨損硬質合金加工而成，經過盈配合與鋼制模殼I裝配為一體。模芯2內部通孔部分根據半螺紋螺釘結構分為螺釘頭部模腔4、螺紋大徑桿部模孔5、螺紋中徑桿部縮頸區6。[0011]本實用新型的成型模具的使用過程是，將直徑為螺紋大徑的鈦合金棒料經下料后加熱穿入螺紋大徑桿部模孔5。頂部加壓將棒料下部壓入并穿過螺紋中徑桿部縮頸區6，直 徑縮減為螺紋中徑尺寸。鈦合金棒料底部被下頂桿3頂托后，上部鐓粗變形，在螺釘頭部模腔4內成型。成型完成后由頂出機構頂出，完成毛坯加工。隨后對螺紋中徑桿部滾絲或搓絲加工，完成鈦合金半螺紋螺釘的生產。
權利要求1 一種鈦合金半螺紋螺釘的毛還成型模具，其特征在于，包括模殼(I)，模殼(I)的內部設置有模芯(2)，模芯(2)內部為上大下小的階梯圓柱形通孔結構，所述階梯圓柱形通孔將模芯(2)從上到下依次分為螺釘頭部模腔(4)、螺紋大徑桿部模孔(5)與螺紋中徑桿部縮頸區(6 )三部分，所述模芯(2 )通孔下部設置有下頂桿(3 )。
專利摘要本實用新型公開鈦合金半螺紋螺釘的毛坯成型模具，包括模殼，模殼的內部設置有模芯，模芯內部為上大下小的階梯圓柱形通孔結構，階梯圓柱形通孔將模芯從上到下依次分為螺釘頭部模腔、螺紋大徑桿部模孔與螺紋中徑桿部縮頸區三部分，模芯通孔下部設置有下頂桿。本實用新型鈦合金半螺紋螺釘的毛坯成型模具，實現了鈦合金半螺紋螺釘毛坯的一次性熱沖壓成型，基本不需要切削加工，提高材料利用率，降低了材料成本。沖壓效率大大高于切削加工。采用硬質合金模芯，高硬度、耐熱耐磨損，使毛坯尺寸精度穩定，產品成品率大幅提高。
文檔編號B21D37/10GK202667418SQ201220215040
公開日2013年1月16日 申請日期2012年5月14日 優先權日2012年5月14日
發明者劉鋼, 李新中 申請人:寶雞特鋼鈦業有限責任公司