專利名稱：雙頭自動氣壓定位卡盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工用夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體講就是涉及一種用于精密零件機(jī)械加工過程中夾緊用的雙頭自動氣壓定位卡盤。
背景技術(shù)：
卡盤是機(jī)床上用來夾緊工件的機(jī)械裝置，利用均布在卡盤體上的活動卡爪的徑向移動，把工件夾緊和定位的機(jī)床附件。卡盤一般由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機(jī)構(gòu)3部分組成。卡盤體直徑最小為65毫米,最大可達(dá)1500毫米,中央有通孔，以便通過工 件或棒料；背部有圓柱形或短錐形結(jié)構(gòu)，直接或通過法蘭盤與機(jī)床主軸端部相聯(lián)接。卡盤通常安裝在車床、外圓磨床和內(nèi)圓磨床上使用，也可與各種分度裝置配合，用于統(tǒng)床和鉆床上。從卡盤爪數(shù)上面卡盤可以分為兩爪卡盤，三爪卡盤，四爪卡盤，六爪卡盤和特殊卡盤；從使用動力上可以分為手動卡盤，氣動卡盤，液壓卡盤，電動卡盤和機(jī)械卡盤；從結(jié)構(gòu)上面還可以分為中空型和中實(shí)型。隨著機(jī)械零件的精度要求越來越高，對機(jī)械加工過程中各臺機(jī)床和各加工工序的定位精度要求也越來越高，尤其在大批量、自動化生產(chǎn)中定位夾具的精度更是直接影響產(chǎn)品的最終精度，現(xiàn)有的定位夾緊技術(shù)，工件在更換時(shí)，位置精度控制困難，或者要花費(fèi)較多時(shí)間進(jìn)行反復(fù)校正，對于大批量、自動化生產(chǎn)定位精度很難達(dá)到要求。在使用現(xiàn)有的精密卡盤用于車加工或銑加工時(shí)，夾緊工件時(shí)的旋轉(zhuǎn)精度或位置精度一般要求較高，若是同一個(gè)零件必須通過多臺機(jī)床才能完成不同工部的加工時(shí)，工件在機(jī)床與機(jī)床之間的轉(zhuǎn)換中，需要重復(fù)夾緊、校正，既費(fèi)時(shí)又無法保證精度，更無法真正實(shí)現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種雙頭自動氣壓定位卡盤，在精密加工過程中的，零件在更換機(jī)床和工位時(shí)，不需重復(fù)定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復(fù)定位產(chǎn)生的誤差累計(jì)，提高了夾緊定位的精度，適應(yīng)大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要，整個(gè)氣壓卡盤拉緊力大，定位穩(wěn)定可靠，氣動夾緊，技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)一種雙頭自動氣壓定位卡盤，其特征在于它包括底座、左卡盤本體固定在底座中心線一側(cè)，左卡盤本體中心開有左拉釘槽，左拉釘槽側(cè)壁上開有左鋼球孔，左鋼球孔內(nèi)裝有左鋼球，左拉釘槽側(cè)壁厚度小于左鋼球直徑，左拉釘槽側(cè)壁外端面與左卡盤本體形成左活塞槽，左活塞槽內(nèi)裝有左活塞，左活塞內(nèi)開有左壓簧槽，左壓簧槽內(nèi)裝有左壓簧，左壓簧處于壓縮狀態(tài)；所述左拉釘槽內(nèi)裝有定位拉釘，定位拉釘在左鋼球?qū)?yīng)位置開有左鋼球避位槽，定位拉釘內(nèi)裝有左鎖緊螺釘；右卡盤本體固定在底座中心線右側(cè)，右卡盤本體中心開有右拉釘槽，右拉釘槽側(cè)壁上開有右鋼球孔，右鋼球孔內(nèi)裝有右鋼球，右拉釘槽側(cè)壁厚度小于右鋼球直徑，右拉釘槽側(cè)壁外端面與右卡盤本體形成右活塞槽，右活塞槽內(nèi)裝有右活塞，右活塞內(nèi)開有右壓簧槽，右壓簧槽內(nèi)裝有右壓簧，右壓簧處于壓縮狀態(tài)。[0006]所述右拉釘槽內(nèi)裝有補(bǔ)償拉釘，補(bǔ)償拉釘在右鋼球?qū)?yīng)位置開有右鋼球避位槽，補(bǔ) 償拉釘內(nèi)裝有右鎖緊螺釘；所述定位拉釘和補(bǔ)償拉釘頭部裝有托盤。所述左活塞槽和右活塞槽底部開有進(jìn)氣孔連通外部。所述左卡盤本體和右卡盤本體通過螺釘固定在底座上。所述定位拉釘?shù)亩ㄎ幻媸菆A錐面，最外端圓周直徑為φ 27. 85mm；
toon] 所述補(bǔ)償拉釘?shù)亩ㄎ幻媸菆A錐面，最外端圓周直徑為φ 27. 83mm，圓錐面外有沿外端圓周直徑對稱的寬6mm,高O. Olmm搞的凸起。所述左卡盤本體和右卡盤本體以底座中心線對稱分布。本實(shí)用新型借助于托盤可在多臺機(jī)床，多項(xiàng)工位的轉(zhuǎn)換加工中，免除了重復(fù)校正的時(shí)間，并能將工件可靠的拉緊在卡盤上，保證了重復(fù)位置精度。特別是本實(shí)用新型運(yùn)用雙頭拉緊的方式，拉緊力更大，定位更穩(wěn)定可靠，氣動夾緊，可以實(shí)現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)。有益效果本實(shí)用新型在精密儀器加工過程中，零件在更換機(jī)床和工位時(shí)，不需重復(fù)定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復(fù)定位產(chǎn)生的誤差累計(jì)，提高了夾緊定位的精度，適應(yīng)大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要，整個(gè)氣壓卡盤拉緊力大，定位穩(wěn)定可靠，氣動夾緊，能夠順利實(shí)現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)，整個(gè)裝置采用雙拉頭補(bǔ)償過定位方式，是定位跟靈活和牢靠。

附圖I是本實(shí)用新型示意圖。附圖2是本實(shí)用新型中定位拉釘和補(bǔ)償拉釘安裝示意圖。附圖3是本實(shí)用新型中補(bǔ)償拉釘俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。如附圖I所示，一種雙頭自動氣壓定位卡盤，其中，它包括底座I、左卡盤本體2固定在底座I中心線一側(cè)，左卡盤本體2中心開有左拉釘槽3，左拉釘槽3側(cè)壁上開有左鋼球孔，左鋼球孔內(nèi)裝有左鋼球4，左拉釘槽3側(cè)壁厚度小于左鋼球4直徑，左拉釘槽3側(cè)壁外端面與左卡盤本體2形成左活塞槽5，左活塞槽5內(nèi)裝有左活塞6，左活塞6內(nèi)開有左壓簧槽7，左壓簧槽7內(nèi)裝有左壓簧8，左壓簧8處于壓縮狀態(tài)。 所述左拉釘槽3內(nèi)裝有定位拉釘9，定位拉釘9在左鋼球4對應(yīng)位置開有左鋼球4避位槽，定位拉釘9內(nèi)裝有左鎖緊螺釘10。所述右卡盤本體11固定在底座I中心線右側(cè)，右卡盤本體11中心開有右拉釘槽12，右拉釘槽12側(cè)壁上開有右鋼球孔，右鋼球孔內(nèi)裝有右鋼球13，右拉釘槽12側(cè)壁厚度小于右鋼球13直徑，右拉釘槽12側(cè)壁外端面與右卡盤本體11形成右活塞槽14，右活塞槽14內(nèi)裝有右活塞15，右活塞15內(nèi)開有右壓簧槽16，右壓簧槽16內(nèi)裝有右壓簧17，右壓簧17處于壓縮狀態(tài)。所述右拉釘槽12內(nèi)裝有補(bǔ)償拉釘18，補(bǔ)償拉釘18在右鋼球13對應(yīng)位置開有右鋼球13避位槽，補(bǔ)償拉釘18內(nèi)裝有右鎖緊螺釘19。所述定位拉釘9和補(bǔ)償拉釘18頭部裝有托盤。所述左活塞槽5和右活塞槽14底部開有進(jìn)氣孔連通外部。所述左卡盤本體2和右卡盤本體11通過螺釘固定在底座I上，以底座I中心線對稱分布。如附圖2和3所示，所述定位拉釘9的定位面是圓錐面，最外端圓周直徑為φ 27. 85mm;所述補(bǔ)償拉釘18的定位面是圓錐面，最外端圓周直徑為φ 27. 83mm，圓錐面外有沿外端圓周直徑對稱的寬6mm,高O. Olmm搞的凸起18a。本實(shí)用新型在工件與卡盤之間設(shè)計(jì)了一個(gè)托盤，工件借助于托盤可在多臺機(jī)床，多項(xiàng)工位的轉(zhuǎn)換中加工，免除了重復(fù)校正的時(shí)間，并能將工件可靠的拉緊在卡盤上，保證了 位置精度。本實(shí)用新型運(yùn)用了雙頭拉緊的方式，拉緊力更大，定位更穩(wěn)定可靠，氣動夾緊，可以實(shí)現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)。同時(shí)，本實(shí)用新型在精密儀器加工過程中，零件在更換機(jī)床和工位時(shí)，不需重復(fù)定位，一次性就能將所需加工的零件定位完成，減小了重復(fù)定位產(chǎn)生的誤差累計(jì)，提高了夾緊定位的精度，適應(yīng)大規(guī)模自動化生產(chǎn)的需要，整個(gè)氣壓卡盤拉緊力大，定位穩(wěn)定可靠，氣動夾緊，能夠順利實(shí)現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)，整個(gè)裝置采用雙拉頭補(bǔ)償過定位方式，使定位更靈活和牢靠。
權(quán)利要求1.一種雙頭自動氣壓定位卡盤，其特征在于它包括底座(I)、左卡盤本體(2)固定在底座(I)中心線一側(cè)，左卡盤本體(2)中心開有左拉釘槽(3)，左拉釘槽(3)側(cè)壁上開有左鋼球孔，左鋼球孔內(nèi)裝有左鋼球(4)，左拉釘槽(3)側(cè)壁厚度小于左鋼球⑷直徑，左拉釘槽(3)側(cè)壁外端面與左卡盤本體(2)形成左活塞槽(5)，左活塞槽(5)內(nèi)裝有左活塞￠)，左活塞(6)內(nèi)開有左壓簧槽(7),左壓簧槽(7)內(nèi)裝有左壓簧(8),左壓簧(8)處于壓縮狀態(tài)； 所述左拉釘槽(3)內(nèi)裝有定位拉釘(9)，定位拉釘(9)在左鋼球(4)對應(yīng)位置開有左鋼球(4)避位槽，定位拉釘(9)內(nèi)裝有左鎖緊螺釘(10)； 所述右卡盤本體(11)固定在底座(I)中心線右側(cè)，右卡盤本體(11)中心開有右拉釘槽(12)，右拉釘槽(12)側(cè)壁上開有右鋼球孔，右鋼球孔內(nèi)裝有右鋼球(13)，右拉釘槽(12)側(cè)壁厚度小于右鋼球(13)直徑，右拉釘槽(12)側(cè)壁外端面與右卡盤本體(11)形成右活塞槽(14)，右活塞槽(14)內(nèi)裝有右活塞(15)，右活塞(15)內(nèi)開有右壓簧槽(16)，右壓簧槽(16)內(nèi)裝有右壓簧(17)，右壓簧(17)處于壓縮狀態(tài)； 所述右拉釘槽(12)內(nèi)裝有補(bǔ)償拉釘(18)，補(bǔ)償拉釘(18)在右鋼球(13)對應(yīng)位置開有右鋼球(13)避位槽，補(bǔ)償拉釘(18)內(nèi)裝有右鎖緊螺釘(19)； 所述定位拉釘(9)和補(bǔ)償拉釘(18)頭部裝有托盤。
2.如權(quán)利要求I所述的一種雙頭自動氣壓定位卡盤，其特征在于所述左活塞槽(5)和右活塞槽(14)底部開有進(jìn)氣孔連通外部。
3.如權(quán)利要求I所述的一種雙頭自動氣壓定位卡盤，其特征在于所述左卡盤本體(2)和右卡盤本體(11)通過螺釘固定在底座(I)上。
4.如權(quán)利要求I所述的一種雙頭自動氣壓定位卡盤，其特征在于所述定位拉釘(9)的定位面是圓錐面，最外端圓周直徑為φ 27. 85Π1Π1； 所述補(bǔ)償拉釘(18)的定位面是圓錐面，最外端圓周直徑為φ 27. 83mm,圓錐面外有沿外端圓周直徑對稱的寬6mm,高O. Olmm的凸起(18a)。
5.如權(quán)利要求I所述的一種雙頭自動氣壓定位卡盤，其特征在于所述左卡盤本體(2)和右卡盤本體(11)以底座(I)中心線對稱分布。
專利摘要一種雙頭自動氣壓定位卡盤，包括底座、左卡盤本體固定在底座中心線一側(cè)，左卡盤本體中心開有左拉釘槽，左拉釘槽側(cè)壁上開有左鋼球孔，左鋼球孔內(nèi)裝有左鋼球，左拉釘槽側(cè)壁厚度小于左鋼球直徑，左拉釘槽側(cè)壁外端面與左卡盤本體形成左活塞槽，左活塞槽內(nèi)裝有左活塞，左活塞內(nèi)開有左壓簧槽，左壓簧槽內(nèi)裝有左壓簧，左壓簧處于壓縮狀態(tài)；在底座中心線對應(yīng)位置安裝有對稱的雙拉頭結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型借助于托盤可在多臺機(jī)床，多項(xiàng)工位的轉(zhuǎn)換加工中，免除了重復(fù)校正的時(shí)間，并能將工件可靠的拉緊在卡盤上，保證了重復(fù)位置精度。特別是本實(shí)用新型運(yùn)用雙頭拉緊的方式，拉緊力更大，定位更穩(wěn)定可靠，氣動夾緊，可以實(shí)現(xiàn)大批量、自動化生產(chǎn)。
文檔編號B23B31/02GK202655670SQ20122022252
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者康明旭 申請人:馬丁路德機(jī)器人(上海)有限公司