專利名稱：數控車床和滾絲機共用的自動上下料裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種上下料裝置，尤其涉及一種用于數控車床和滾絲機的上下料
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
現有技術活塞桿加工狀況是，每個工人操作一臺機床，活塞桿在數控車床加工完后，再由工人將物料轉移到滾絲機處，進行滾絲加工，這樣物料轉移的周期較長，工人的大量時間用在和加工不相關的工作上，往往忽略了檢測工件，產品質量得不到保證，而且此種加工方式工作效率低下，勞動強度較高，不適用于大批量生產。在社會化大生產的今天，不具備任何競爭優勢。所以有必要設計一種數控車床和滾絲機共用的自動上下料裝置。·
發明內容本實用新型需要解決的技術問題是提供了一種數控車床和滾絲機共用的自動上下料裝置，旨在解決上述的問題。為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的本實用新型包括至少一臺數控車床；所述的數控車床包括上料板；所述的上料板安置在所述的數控車床的一側；在所述的上料板上還安置了第一傳感器和用于將工件送入數控車床的第一氣缸推桿；還包括一滾道；所述的滾道的一側安置在所述數控車床的出料口一側；在所述的出料口上安置一第二傳感器以及用于將工件送到滾道上的落料機構；在所述的滾道上安置一皮帶；所述的皮帶的一端與落料機構相連；所述的皮帶的另一端與安置在滾道另一側的滾絲機的進料口相連；在所述滾絲機的進料口上安置一第三傳感器和用于將工件送入滾絲機的進料口的第二氣缸推桿；在所述的滾絲機內安置一第三氣缸推桿；所述的第三氣缸推桿用于將由滾絲機加工后的工件送入與所述皮帶相連的下料板上。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是上下料實現了自動化，工人可以將工件擺放在上料機構上，免除了不斷搬運物料的周折，最后只需要要在下料機構處將工件取出，即可得到質量穩定可靠的產品。

圖I是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細描述由圖I可見本實用新型包括至少一臺數控車床20 ;所述的數控車床20包括上料板3 ;所述的上料板3安置在所述的數控車床20的一側；在所述的上料板3上還安置了第一傳感器13和用于將工件2送入數控車床20的第一氣缸推桿I ;還包括一滾道6 ;所述的滾道6的一側安置在所述數控車床20的出料口 11 一側；在所述的出料口 11上安置一第二傳感器4以及用于將工件2送到滾道6上的落料機構5 ;在所述的滾道6上安置一皮帶12 ;所述的皮帶12的一端與落料機構5相連；所述的皮帶12的另一端與安置在滾道6另一側的滾絲機23的進料口相連；在所述滾絲機23的進料口上安置一第三傳感器7和用于將工件2送入滾絲機23的進料口的第二氣缸推桿8 ;在所述的滾絲機23內安置一第三氣缸推桿9 ;所述的第三氣缸推桿9用于將由滾絲機23加工后的工件2送入與所述皮帶12相連的下料板10上。所述的數控車床為三臺。 所述的三個傳感器為光傳感器。 本實用新型中三臺數控車床(20、21、22)與滾絲機23由滾道6和上料板3和下料板10連接成一條活塞桿生產線，工人將工件2放到數控車床的上料板3上，上料板3與地面成一定的角度，工件2受自身重力的作用會逐支滾到數控車床右邊的進料口，然后通過第一傳感器13將信號傳給第一氣缸推桿I，第一氣缸推桿I將工件2送進數控車床，數控車床有兩個主軸，分別加工工件2的兩端，數控車床加工完成后，從左邊的出料口 11將工件2送出，當工件2的一端感應到第二傳感器4后，第二傳感器4會發信號給落料機構5，落料機構5翻轉一次將工件2送到滾道6上，滾道6上的皮帶12將工件2送往滾絲機23的進料口，第三傳感器7感應到到工件后，發信號給第二氣缸推桿8，第二氣缸推桿8將工件推進滾絲機23，再由滾絲機23加工工件2的螺紋。螺紋加工完成后，第三氣缸推桿9將工件2推到皮帶12上，最終輸送到下料板10上，這樣就完成了一次加工。本實用新型的為了實現第一氣缸推桿I、第二氣缸推桿8和落料機構5的間歇運動，為此就需要給對應的三個傳感器(4、7、13)加裝時間繼電器，設置好各運動的間歇時間，保證各機構的有序聯動，以實現整個活塞桿加工的自動化。
權利要求1.一種數控車床和滾絲機共用的自動上下料裝置，其特征在于包括至少一臺數控車床；所述的數控車床包括上料板；所述的上料板安置在所述的數控車床的一側；在所述的上料板上還安置了第一傳感器和用于將工件送入數控車床的第一氣缸推桿；還包括一滾道；所述的滾道的一側安置在所述數控車床的出料口一側；在所述的出料口上安置一第二傳感器以及用于將工件送到滾道上的落料機構；在所述的滾道上安置一皮帶；所述的皮帶的一端與落料機構相連；所述的皮帶的另一端與安置在滾道另一側的滾絲機的進料口相連；在所述滾絲機的進料口上安置一第三傳感器和用于將工件送入滾絲機的進料口的第二氣缸推桿；在所述的滾絲機內安置一第三氣缸推桿；所述的第三氣缸推桿用于將由滾絲機加工后的工件送入與所述皮帶相連的下料板上。
2.根據權利要求I所述的數控車床和滾絲機共用的自動上下料裝置，其特征在于所述的數控車床為三臺。
3.根據權利要求I所述的數控車床和滾絲機共用的自動上下料裝置，其特征在于所述的三個傳感器為光傳感器。
專利摘要本實用新型涉及一種數控車床和滾絲機共用的自動上下料裝置，包括至少一臺數控車床；數控車床包括上料板；上料板安置在數控車床的一側；在上料板上還安置了第一傳感器和用于將工件送入數控車床的第一氣缸推桿；還包括一滾道；滾道的一側安置在所述數控車床的出料口一側；在出料口上安置一第二傳感器以及用于將工件送到滾道上的落料機構；在滾道上安置一皮帶；皮帶的一端與落料機構相連；皮帶的另一端與安置在滾道另一側的滾絲機的進料口相連；在滾絲機的進料口上安置一第三傳感器和用于將工件送入滾絲機的進料口的第二氣缸推桿；在滾絲機內安置一第三氣缸推桿；第三氣缸推桿用于將由滾絲機加工后的工件送入與所述皮帶相連的下料板上。
文檔編號B23Q7/14GK202622457SQ20122022754
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者白清良, 張十, 梁金龍 申請人:上海北特科技股份有限公司