專利名稱：一種焊絲自動填送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焊絲填送裝置，屬于焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
眾所周知，在金屬鈑金件焊接過程中，需要使用焊絲以進行焊接作業(yè)。在一些作業(yè)空間比較狹小的工件中進行焊接時，往往只能通過作業(yè)人員佩戴手套并手持焊絲進行焊接。由于作業(yè)人員佩戴了手套，會導(dǎo)致握持焊絲時缺乏手感，從而不能持續(xù)穩(wěn)定地握持焊絲并有效地給絲進行焊接，從而影響了焊接質(zhì)量與效率。有鑒于此，有必要對焊絲填送裝置予以改進，以解決上述問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種焊絲自動填送裝置，其可使作業(yè)人員穩(wěn)定的握持焊絲，并通過該焊絲自動填送裝置方便快捷地推送焊絲，以提高焊接質(zhì)量與效率。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了一種焊絲自動填送裝置，包括殼體，其設(shè)有焊絲進口及焊絲出口 ；以及設(shè)置于所述殼體內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、主動導(dǎo)向輪、從動導(dǎo)向輪及電源；以及設(shè)置于所述殼體外部的按鈕；所述主動導(dǎo)向輪與從動導(dǎo)向輪對向設(shè)置并夾持焊絲；所述主動導(dǎo)向輪在驅(qū)動機構(gòu)與傳動機構(gòu)的驅(qū)動下，用以將焊絲從所述殼體的出口處推送出去。作為本實用新型的進一步改進，所述主動導(dǎo)向輪通過第一主軸與所述殼體相固持；所述從動導(dǎo)向輪通過第二主軸與所述殼體相固持。作為本實用新型的進一步改進，所述傳動機構(gòu)的末端設(shè)有一第一錐形齒輪，所述第一主軸的末端設(shè)有一第二錐形齒輪。作為本實用新型的進一步改進，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪相互嚙合。作為本實用新型的進一步改進，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪的傳動比為11:7。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是通過這種結(jié)構(gòu)，可以在焊接過程中，使作業(yè)人員能有效并穩(wěn)定的通過該焊絲自動填送裝置握持焊絲，并通過該焊絲自動填送裝置方便快捷地推送焊絲，從而提高了焊接質(zhì)量與效率。

圖I為本實用新型一種焊絲自動填送裝置一具體實施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A-A線的剖面示意圖。
具體實施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖所示的各實施方式對本實用新型進行詳細說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實施方式并非對本實用新型的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。請參圖I所示，圖I為本實用新型一種焊絲自動填送裝置一具體實施方式
中的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施方式中，一種焊絲自動填送裝置100，其包括殼體10，其設(shè)有焊絲進口102及焊絲出口 101。以及設(shè)置于該殼體10內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)20、傳動機構(gòu)30、主動導(dǎo)向輪40、從動導(dǎo)向輪50及電源60。以及設(shè)置于所述殼體10外部的按鈕70。結(jié)合圖2所示，在本實施方式中，該驅(qū)動機構(gòu)20為微型直流電動機，該電源60為兩節(jié)五號堿性干電池，該電源60可為驅(qū)動機構(gòu)20提供直流電源。當(dāng)需要推送焊絲I時，按下按鈕70，接通電路。電源60即可驅(qū)動驅(qū)動機構(gòu)20。驅(qū)動機構(gòu)20可將動力通過傳動機構(gòu)30傳遞到其末端設(shè)置的第一錐形齒輪31，并驅(qū)動第一主軸41的末端的一第二錐形齒輪42 旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)了主動導(dǎo)向輪40圍繞著該第一主軸41的樞轉(zhuǎn)。同時在從動導(dǎo)向輪50的作用下，推送焊絲I向焊絲出口 101移動。在本實施方式中，該主動導(dǎo)向輪40與從動導(dǎo)向輪50對向設(shè)置并夾持焊絲1，并且在主動導(dǎo)向輪40與從動導(dǎo)向輪50的外緣分別設(shè)有一凹槽2與凹槽3，用以可靠收攏焊絲
I。同時在殼體10的焊絲出口 101處設(shè)置一圈導(dǎo)引環(huán)80，從而使焊絲I順利地從焊絲出口101處自動填送到該焊絲自動填送裝置100的外部。 該主動導(dǎo)向輪40在驅(qū)動機構(gòu)20與傳動機構(gòu)30的驅(qū)動下，用以將焊絲I從所述殼體10的焊絲出口 101處推送出去。該主動導(dǎo)向輪40通過第一主軸41與所述殼體10相固持。該從動導(dǎo)向輪50通過第二主軸51與所述殼體10相固持。該第一主軸41與第二主軸51平行設(shè)置，且在同一垂直面上。該傳動機構(gòu)30的末端設(shè)有一第一錐形齒輪31,該第一主軸41的末端設(shè)有一第二錐形齒輪42。該第一錐形齒輪31與第二錐形齒輪42相互嚙合。在本實施方式中，該第一錐形齒輪31與第二錐形齒輪42的傳動比為11:7。上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
權(quán)利要求1.一種焊絲自動填送裝置(100)，其特征在于，包括 殼體(10)，其設(shè)有焊絲進口(102)及焊絲出口(101);以及 設(shè)置于所述殼體(10)內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)(20)、傳動機構(gòu)(30)、主動導(dǎo)向輪(40)、從動導(dǎo)向輪(50)及電源(60);以及設(shè)置于所述殼體(10)外部的按鈕(70)； 所述主動導(dǎo)向輪(40)與從動導(dǎo)向輪(50)對向設(shè)置并夾持焊絲(I)； 所述主動導(dǎo)向輪(40)通過第一主軸(41)與所述殼體(10)相固持；所述從動導(dǎo)向輪(50)通過第二主軸(51)與所述殼體(10)相固持，所述傳動機構(gòu)(30)的末端設(shè)有一第一錐形齒輪(31)，所述第一主軸(41)的末端設(shè)有一第二錐形齒輪(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊絲自動填送裝置(100)，其特征在于，所述第一錐形齒輪(31)與第二錐形齒輪(42)相互嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焊絲自動填送裝置(100)，其特征在于，所述第一錐形齒輪(31)與第二錐形齒輪(42)的傳動比為11:7。
專利摘要本實用新型提供了一種焊絲自動填送裝置(100)，包括殼體(10)，其設(shè)有焊絲進口(102)及焊絲出口(101)；以及設(shè)置于所述殼體(10)內(nèi)部的驅(qū)動機構(gòu)(20)、傳動機構(gòu)(30)、主動導(dǎo)向輪(40)、從動導(dǎo)向輪(50)及電源(60)；以及設(shè)置于所述殼體(10)外部的按鈕(70)；所述主動導(dǎo)向輪(40)與從動導(dǎo)向輪(50)對向設(shè)置并夾持焊絲(1)；所述主動導(dǎo)向輪(40)在驅(qū)動機構(gòu)(20)與傳動機構(gòu)(30)的驅(qū)動下，用以將焊絲(1)從所述殼體(10)的焊絲出口(101)處推送出去。通過這種結(jié)構(gòu)，可以在焊接過程中，使作業(yè)人員能有效并穩(wěn)定的通過該焊絲自動填送裝置握持焊絲，并通過該焊絲自動填送裝置方便快捷地推送焊絲，從而提高了焊接質(zhì)量與效率。
文檔編號B23K9/133GK202622144SQ20122029041
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者秦國東 申請人:無錫市優(yōu)耐特石化裝備有限公司