專利名稱：自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)及自動鎖螺絲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鎖螺絲機(jī)，尤其涉及一種自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)及自動鎖螺絲機(jī)。
背景技術(shù)：
用于將三極管和散熱片組裝的自動鎖螺絲機(jī)，一般在三極管和散熱片組裝前，通常都需要對三極管的引腳進(jìn)行部分切除，以便于在將三極管固定到電路板的過程中，方便三極管在電路板的插件、焊錫，并免除了因焊錫后對過長引腳的切除工序，以提高電路板加工的效率和自動化程度，因此三極管的切腳工序?qū)ζ浜罄m(xù)的使用非常重要。現(xiàn)有的切腳機(jī)構(gòu)，在三極管切腳時，需要采用送料裝置以將三極管輸送至切腳機(jī)或采用人工取件，人工取件效率低、工作強(qiáng)度大；而送料裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占據(jù)空間、增加了額外成本，不能滿足高端客戶及市場應(yīng)用需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)及自動鎖螺絲機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡單、空間利用率少且節(jié)省低。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)，用于切斷三極管部分引腳，所述切腳機(jī)構(gòu)連接用于所述三極管供料的料架，所述切腳機(jī)構(gòu)包括底板、用于所述三極管定位的定位氣缸、用于推出所述三極管的推料氣缸、用于切斷所述三極管引腳的切刀和推動所述切刀的切料氣缸，所述定位氣缸、所述切料氣缸、所述推料氣缸均設(shè)于所述底板上，所述切刀設(shè)在所述定位氣缸上方。具體地，所述切腳機(jī)構(gòu)還包括一滑道，所述滑道一端連接所述底板，所述滑道的另一端連通至所述料架所設(shè)供所述三極管流通的通道。更具體地，所述三極管于所述滑道連接所述底板的此端由一定位塊定位，所述定位塊設(shè)在所述底板上，所述定位氣缸連接且驅(qū)動所述定位塊。進(jìn)一步地，切斷部分引腳后的所述三極管由一推料塊推出，所述推料塊設(shè)在所述底板上，所述推料氣缸連接且驅(qū)動所述推料塊。進(jìn)一步地，所述切刀包括上切刀和下切刀，所述上切刀安裝在上切刀座上，所述下切刀安裝在下切刀座上，所述上切刀座、所述下切刀座連接所述切料氣缸。更進(jìn)一步地，所述底板上設(shè)有用于支撐所述料架的多個立柱，所述立柱支撐在所述料架所設(shè)的底座與所述底板之間。本實用新型還提供一種自動鎖螺絲機(jī)，所述自動鎖螺絲機(jī)包括上述切腳機(jī)構(gòu)。具體地,還包括點膠機(jī)構(gòu),所述點膠機(jī)構(gòu)包括底座、氣缸安裝座、安裝在所述氣缸安裝座內(nèi)的氣缸、升降桿以及膠筒、膠筒安裝板、設(shè)于所述膠筒底部的針頭，所述氣缸安裝座組裝在所述底座上，所述升降桿由所述氣缸驅(qū)動且連接所述膠筒，所述膠筒安裝于所述膠筒安裝板。[0012]本實用新型提供的一種自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)及自動鎖螺絲機(jī)，其通過切腳機(jī)構(gòu)連接用于所述三極管供料的料架，使得所述三極管可依靠其自身重力流通至切腳機(jī)構(gòu)，避免了通過手工或使用額外的輸送機(jī)構(gòu)來輸送三極管；相較于現(xiàn)有技術(shù)，比人工取件效率高、工作強(qiáng)度小，比輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，不需要占據(jù)額外空間，減少了成本；由定位氣缸對三極管定位，切料氣缸切斷三極管引腳，推料氣缸完成輸出工序，實現(xiàn)了全自動化操作，省時省力，可滿足高端客戶及市場應(yīng)用需求。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的切腳機(jī)構(gòu)與料架組裝立體圖；圖2為本實用新型實施例提供的切腳機(jī)構(gòu)與料架組裝另一角度立體圖；圖3為本實用新型實施例提供的自動鎖螺絲機(jī)立體示意圖；圖4為本實用新型實施例提供的點膠機(jī)構(gòu)立體示意圖；圖5為本實用新型實施例提供的螺絲分料機(jī)構(gòu)立體示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。如圖1-圖2所示，本實用新型實施例提供的一種自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)11，用于自動鎖螺絲機(jī)I上以切斷三極管(圖未示)所設(shè)的部分引腳，所述切腳機(jī)構(gòu)11連接用于所述三極管供料的料架12，使得所述三極管可依靠其自身重力流通至所述切腳機(jī)構(gòu)11，避免了通過手工或使用額外的輸送機(jī)構(gòu)來輸送所述三極管，比人工取件效率高、工作強(qiáng)度小，比輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，不需要占據(jù)額外空間，減少了成本；所述切腳機(jī)構(gòu)11包括底板111、用于所述三極管定位的定位氣缸112、用于推出所述三極管的推料氣缸113、用于切斷所述三極管引腳的切刀114和推動所述切刀114的切料氣缸115，所述定位氣缸112、所述切料氣缸115、所述推料氣缸113均設(shè)于所述底板111上，所述切刀114設(shè)在所述定位氣缸112上方，實現(xiàn)了全自動化操作，省時省力，可滿足高端客戶及市場應(yīng)用需求。如圖1、圖2所示，具體地，所述切腳機(jī)構(gòu)11還包括一滑道116，所述滑道116由兩個滑道塊構(gòu)成，所述滑道塊分別加工成型，方便組裝；所述滑道116設(shè)有間隙，可方便所述三極管于其內(nèi)更好的滑動，所述滑道116 —端連接所述底板111，所述滑道116的另一端連通至所述料架12所設(shè)供所述三極管流通的通道，所述滑道116豎直立于所述底板111與所述通道之間。如圖1所示，更具體地，所述三極管于所述滑道116連接所述底板111的此端由一定位塊13定位，所述定位塊13設(shè)在所述底板111上，所述定位氣缸112連接且驅(qū)動所述定位塊13，所述定位塊13呈規(guī)則多邊形塊，通過所述定位氣缸驅(qū)動以抵止所述三極管，形成定位，結(jié)構(gòu)簡單；所述切刀114包括上切刀1141和下切刀1142，所述上切刀1141安裝在上切刀座1143上，所述下切刀1142安裝在下切刀座1144上，所述上切刀座1143、所述下切刀座1144連接所述切料氣缸115，所述切料氣缸115驅(qū)動所述上切刀1141和所述下切刀1142相互咬合，以切斷所述三極管的部分引腳。進(jìn)一步地，切斷部分引腳后的所述三極管由一推料塊14推出，所述推料塊14設(shè)在所述底板111上，所述推料氣缸113連接且驅(qū)動所述推料塊14，以將切掉引腳的所述三極管推出，更具體地，在所述底板111上設(shè)有用于支撐所述料架12的多個立柱15，所述立柱15支撐在所述料架12所設(shè)的底座121與所述底板111之間。如圖2、圖3所示，本實用新型還提供一種自動鎖螺絲機(jī)1，所述自動鎖螺絲機(jī)I包括上述切腳機(jī)構(gòu)11，還包括點膠機(jī)構(gòu)17，所述點膠機(jī)構(gòu)17包括底座171、氣缸安裝座172、安裝在所述氣缸安裝座172內(nèi)的氣缸(圖未示)、升降桿173以及膠筒174、膠筒安裝板175、設(shè)于所述膠筒174底部的針頭176，所述氣缸安裝座172組裝在所述底座171上，所述升降桿173由所述氣缸驅(qū)動且連接所述膠筒174，所述膠筒174安裝于所述膠筒安裝板175，所述膠筒174內(nèi)放入散熱膏，通過氣壓壓強(qiáng)將散熱膏從所述膠筒174內(nèi)壓到所述針頭176流出。以對所述三極管表面進(jìn)行點膠，使得所述三極管與所述散熱片之間很好的接觸，達(dá)到熱傳遞的目的。如圖4并結(jié)合圖2所示，進(jìn)一步地，所述自動鎖螺絲機(jī)I還包括螺絲分料機(jī)構(gòu)18，所述螺絲分料機(jī)構(gòu)18連接振動盤，所述螺絲分料機(jī)構(gòu)18包括支架181、設(shè)于所述支架181的第一氣缸182，由所述第一氣缸182驅(qū)動用于推動所述螺絲進(jìn)入螺絲筆頭內(nèi)的推動塊183，所述推動塊183設(shè)在所述支架181上。螺絲分料機(jī)構(gòu)18結(jié)構(gòu)簡單，提高了自動組裝的效率。如圖5并結(jié)合圖2所示，進(jìn)一步地，所述自動鎖螺絲機(jī)I還包括用于夾取自治具內(nèi)已鎖緊螺絲的所述三極管和所述散熱片的搬料機(jī)構(gòu)19，所述搬料機(jī)構(gòu)19設(shè)在所述機(jī)臺111上，具體地，所述搬料機(jī)構(gòu)19包括基座191、夾頭192、第二氣缸193以及可用于改變所述夾頭192軌跡的前移凸輪194、上提凸輪(圖未示)，所述第二氣缸193通過連接板195連接在所述基座191上，所述第二氣缸193驅(qū)動且連接所述夾頭192，所述前移凸輪194、上提凸輪安裝于所述基座191上，所述夾頭192由左夾頭和右夾頭所組成，所述前移凸輪194推動所述夾頭192先前移動，到達(dá)治具上方，所述上提凸輪向下運(yùn)動，所述夾頭192夾緊已經(jīng)組裝固定的散熱片和所述三極管，所述上提凸輪向上運(yùn)動到最上方，所述前移凸輪194向后移動到出料料斗，松開所述夾頭192，出料完成。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)，用于切斷三極管部分引腳，其特征在于，所述切腳機(jī)構(gòu)連接用于所述三極管供料的料架，所述切腳機(jī)構(gòu)包括底板、用于所述三極管定位的定位氣缸、用于推出所述三極管的推料氣缸、用于切斷所述三極管引腳的切刀和推動所述切刀的切料氣缸，所述定位氣缸、所述切料氣缸、所述推料氣缸均設(shè)于所述底板上，所述切刀設(shè)在所述定位氣缸上方。
2.如權(quán)利要求1所述的自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)，其特征在于所述切腳機(jī)構(gòu)還包括一滑道，所述滑道一端連接所述底板，所述滑道的另一端連通至所述料架所設(shè)供所述三極管流通的通道。
3.如權(quán)利要求2所述的自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)，其特征在于所述三極管于所述滑道連接所述底板的此端由一定位塊定位，所述定位塊設(shè)在所述底板上，所述定位氣缸連接且驅(qū)動所述定位塊。
4.如權(quán)利要求1所述的自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)，其特征在于切斷部分引腳后的所述三極管由一推料塊推出，所述推料塊設(shè)在所述底板上，所述推料氣缸連接且驅(qū)動所述推料塊。
5.如權(quán)利要求1所述的自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)，其特征在于所述切刀包括上切刀和下切刀，所述上切刀安裝在上切刀座上，所述下切刀安裝在下切刀座上，所述上切刀座、所述下切刀座連接所述切料氣缸。
6.如權(quán)利要求1所述的自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)，其特征在于所述底板上設(shè)有用于支撐所述料架的多個立柱，所述立柱支撐在所述料架所設(shè)的底座與所述底板之間。
7.一種自動鎖螺絲機(jī)，其特征在于所述自動鎖螺絲機(jī)包括上述權(quán)利要求1-6任一項所述的切腳機(jī)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的自動鎖螺絲機(jī)，其特征在于還包括點膠機(jī)構(gòu)，所述點膠機(jī)構(gòu)包括底座、氣缸安裝座、安裝在所述氣缸安裝座內(nèi)的氣缸、升降桿以及膠筒、膠筒安裝板、設(shè)于所述膠筒底部的針頭，所述氣缸安裝座組裝在所述底座上，所述升降桿由所述氣缸驅(qū)動且連接所述膠筒，所述膠筒安裝于所述膠筒安裝板。
專利摘要本實用新型提供了一種自動鎖螺絲機(jī)的切腳機(jī)構(gòu)及自動鎖螺絲機(jī)，用于切斷三極管部分引腳，切腳機(jī)構(gòu)連接用于三極管供料的料架，切腳機(jī)構(gòu)包括底板、用于所述三極管定位的定位氣缸、用于推出三極管的推料氣缸、用于切斷三極管引腳的切刀和推動切刀的切料氣缸，定位氣缸、切料氣缸、推料氣缸均設(shè)于底板上，切刀設(shè)在定位氣缸上方。其通過切腳機(jī)構(gòu)連接用于三極管供料的料架，使得三極管可依靠其自身重力流通至切腳機(jī)構(gòu)，避免了通過手工或使用額外的輸送機(jī)構(gòu)來輸送三極管；比人工取件效率高、工作強(qiáng)度小，比輸送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，不需要占據(jù)額外空間，減少了成本；實現(xiàn)了全自動化操作，省時省力，可滿足高端客戶及市場應(yīng)用需求。
文檔編號B23P19/06GK202825177SQ20122042198
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者劉春發(fā) 申請人:深圳市智源鵬發(fā)科技有限公司