專利名稱：大型鑄件全自動加工鏜銑床的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種落地鏜銑床，尤其是涉及一種大型鑄件全自動加工鏜銑床。
背景技術：
落地式鏜銑床是用途較為廣泛的重型機床。該機床有足夠的功率和剛性，能滿足強力銑削的要求其性能優良，工藝范圍廣泛，精度及生產效率高的先進設備，完全可以取代龍門刨床和落地鏜床；該機床一次裝夾可完成鉆孔、擴孔、鏜孔、切溝槽以及平面的銑削加工，此外，還可進行精度較高的孔系加工；是重型機械、工程機械、機車車輛、礦山設備、船舶、鋼鐵、軍工等工業部門必不可少的加工設備。大型鑄造件數控加工多采用大型立車或龍門銑床加工，存在著加工成本高、加工復雜、加工周期長等問題。以水輪機內、外配水環加工為例，配水環設有錐形導葉軸孔將內配水環和外配水環連通，且該導葉軸孔與水平面呈一定角度?，F有加工工藝一般是對內外環分別進行定位加工，存在著定位不準確、內外環孔同軸度達不到要求、加工效率不高等缺點。如能將中型落地式鏜銑床應用到大型鑄造件的鉆孔、擴孔、鏜孔、切溝槽等加工中，勢必會讓鑄造件的加工精度將得到很好的提升，滿足精密裝配的需要。
發明內容本實用新型目的是提供一種大型鑄件全自動加工鏜銑床，配水環錐形孔加工工藝中存在的定位不準確、內外環孔同軸度達不到要求、加工效率低等問題。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種大型鑄件全自動加工鏜銑床，包括床身，所述床身左側設置有安放水輪機內外配水環的回轉臺，所述床身上設置有立柱，立柱上設置有升降架，升降架上設置有主軸箱，主軸箱上設置有方滑枕，方滑枕與方滑枕伺服電機和絲杠連接，方滑枕靠近回轉臺一端設置有主軸，主軸與變速器和主軸伺服電機連接，主軸上設置有雙頭鏜刀桿。作為優選，所述回轉臺包括工裝面板、底座，所述工裝面板與底座呈傾角設置，工裝面板一端與底座一端鉸接，底座另一端設有螺母套，螺母套螺合有絲桿，該絲桿頂端頂住工裝面板另一端，所述螺母套上套有齒輪圈，齒輪圈與主動齒輪接觸，主動齒輪通過減速器與調整電機連接；工裝面板中央設置有垂直于工裝面板的支架座，支架座頂部設置有鏜桿導座，鏜桿導座上設置有鏜桿支撐孔，工裝面板的周邊處設置有多個輥軸支架，輥軸支架上設置有偏心輥軸，偏心輥軸與減速器的輸出軸連接，減速器的輸入軸與伺服電機連接，偏心輥軸上套設有工件支持輥輪；工件支持輥輪外圍設置有側部定位輪，側部定位輪的輪軸與減速器的輸出軸連接，減速器的輸入軸與伺服電機連接；輥軸支架附近設置有固定螺栓和座環墊板，固定螺栓上設置有壓板。作為優選，所述升降架的傳動裝置包括絲杠、升降架驅動電機，升降架驅動電機設置在立柱頂部，絲杠固定在立柱上。作為優選，所述立柱的橫向進給采用靜壓導軌。[0009]作為優選，所述雙頭鏜刀桿包括刀柄、延長桿，所述刀柄斜面上設置有傳動槽，刀柄工作面上設置有延長桿安裝孔，刀柄圓柱面上設置有延長桿固定螺絲孔；延長桿上設置有兩個刀柄安裝孔，延長桿側面設置有刀柄固定螺絲孔。本實用新型對配水環加工時，可以將座環固定在回轉臺上，配水環裝配在座環上，使用雙頭鏜刀桿同時對配水環內環孔和外環孔進行加工，保證了導葉軸孔的同軸度。本實用新型大型鑄件全自動加工鏜銑床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便等特點，本鏜銑床具有多個方向進給的能力，立柱和方滑枕采用的靜壓導軌，具有良好的減震效果，保證了加工精度。其可以以任意角度轉動工件，并對鑄造件進行準確的定位，滿足高精度的加工要求，并能簡化加工工序，提高了產品質量和加工效率，達到加工任何角度的孔和平面之目的。

圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是回轉臺A向結構示意圖；圖3是圖1所示床身B的結構示意圖；圖4是圖3所示雙頭鏜刀桿的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施方式
，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。圖1是本實用新型的結構示意圖，圖2是回轉臺A向結構示意圖，圖3是圖1所示床身B的結構示意圖，圖4是雙頭鏜刀桿的結構示意圖。由圖可知，該水輪機配水環導葉軸孔加工鏜銑床，包括回轉臺1，所述回轉臺I包括底座101，底座101上方設置有工裝面板2，工裝面板2 —端與底座101 —端鉸接，底座101另一端設有螺母套102，螺母套102螺合有絲桿103，該絲桿103頂端頂住工裝面板2另一端，這樣讓工裝面板2與底座101呈傾角設置，所述螺母套102上套有齒輪圈104，齒輪圈104與主動齒輪105接觸，主動齒輪105設置在減速器106輸出軸上，減速器106輸入軸與調整電機107連接。工裝面板2中央設置有垂直于工裝面板2的支架座3，工裝面板2的周邊處設置有多個輥軸支架4，輥軸支架4上設置有偏心輥軸5，偏心輥軸5與減速器6的輸出軸連接，減速器6的輸入軸與伺服電機7連接；偏心輥軸5上套設有工件支持輥輪8 ;工件支持輥輪8外圍設置有側部定位輪9，側部定位輪9的輪軸與減速器10的輸出軸連接，減速器10的輸入軸與伺服電機11連接；棍軸支架4附近設置有固定螺栓12和座環墊板13，固定螺栓12上設置有壓板14，支架座3頂部設置有鏜桿導座15，鏜桿導座15上設置有鏜桿支撐孔16，鏜桿支撐孔16垂直于底座101。回轉臺I右側設置設置有床身17，床身17上設置有立柱18，床身17底部設置有靜壓導軌19。立柱18上設置有升降架20，升降架20的傳動裝置包括絲杠21、升降架驅動電機22，升降架驅動電機22設置在立柱18頂部，絲杠21固定在立柱18上。升降架20上設置有主軸箱23，主軸箱23上設置有方滑枕24，方滑枕24與方滑枕伺服電機25和絲杠26連接，方滑枕24靠近回轉臺I 一端設置有主軸27，主軸27與變速器28和主軸伺服電機29連接。主軸27上設置有雙頭鏜刀桿30，所述雙頭鏜刀桿包括刀柄31、延長桿32，所述刀柄31斜面上設置有傳動槽33,刀柄31工作面上設置有延長桿安裝孔34,刀柄圓柱面上設置有延長桿固定螺絲孔35 ;所述延長桿32軸向為階梯形結構，延長桿32上設置有兩個刀柄安裝孔36，可安裝兩把不同的鏜刀，延長桿32側面設置有刀柄固定螺絲孔37，刀柄固定螺栓孔37垂直于刀柄安裝孔36。該大型鑄件全自動加工鏜銑床工作時，先將配水環38按孔的數量在工件表面劃等分線，劃線后將配水環38與座環39組裝固定；然后將回轉臺I上的工裝面板2調整至合適角度，將工裝面板2與鏜床主軸27進行校正，使鏜床主軸27軸心線與回轉臺I中心校正至同一位置；再校正回轉臺I上的座環墊板13并固定在工裝面板2上；將裝配有配水環的座環39置于工裝面板2上，座環39底面由偏心輥軸5上的工件支持輥輪8支撐，由伺服電機7驅動偏心輥軸5轉動至高位，讓座環39位于工件支撐輥輪8的最高點，從而將座環39整個抬起來，由伺服電機11驅動側部定位輪9來對座環39進行旋轉校正，校正座環39的位置后，轉動偏心輥軸5至低位，讓座環39下降并壓置在座環墊板13上，此時鎖緊壓板14固定住座環39。然后在主軸27上安裝雙頭鏜刀桿30，將刀柄31斜面的傳動槽33對準主軸27，鎖緊刀柄31。將延長桿32插入延長桿安裝孔34中，延長桿32另一端插入工作臺的鏜桿支撐孔16中，在延長桿固定螺絲孔35中安裝固定螺絲，鎖緊延長桿32，隨后將鏜刀安裝在延長桿32上，在延長桿側面刀柄固定螺絲孔37中安裝固定螺絲，鎖緊鏜刀，按劃線位置對配水環導葉軸孔進行加工。加工完一個孔后，松開壓板14，重復上述步驟，直至加工完所有的孔。
權利要求1.一種大型鑄件全自動加工鏜銑床，包括床身，其特征是所述床身左側設置有安放水輪機內外配水環的回轉臺，所述床身上設置有立柱，立柱上設置有升降架，升降架上設置有主軸箱，主軸箱上設置有方滑枕，方滑枕與方滑枕伺服電機和絲杠連接，方滑枕靠近回轉臺一端設置有主軸，主軸與變速器和主軸伺服電機連接，主軸上設置有雙頭鏜刀桿。
2.根據權利要求1所述的大型鑄件全自動加工鏜銑床，其特征是所述回轉臺包括工裝面板、底座，所述工裝面板與底座呈傾角設置，工裝面板一端與底座一端鉸接，底座另一端設有螺母套，螺母套螺合有絲桿，該絲桿頂端頂住工裝面板另一端，所述螺母套上套有齒輪圈，齒輪圈與主動齒輪接觸，主動齒輪通過減速器與調整電機連接；工裝面板中央設置有垂直于工裝面板的支架座，支架座頂部設置有鏜桿導座，鏜桿導座上設置有鏜桿支撐孔；工裝面板的周邊處設置有多個輥軸支架，輥軸支架上設置有偏心輥軸，偏心輥軸與減速器的輸出軸連接，減速器的輸入軸與伺服電機連接，偏心輥軸上套設有工件支持輥輪；工件支持輥輪外圍設置有側部定位輪，側部定位輪的輪軸與減速器的輸出軸連接，減速器的輸入軸與伺服電機連接；輥軸支架附近設置有固定螺栓和座環墊板，固定螺栓上設置有壓板。
3.根據權利要求1或2所述的大型鑄件全自動加工鏜銑床，其特征是所述升降架的傳動裝置包括絲杠、升降架驅動電機，升降架驅動電機設置在立柱頂部，絲杠固定在立柱上。
4.根據權利要求1或2所述的大型鑄件全自動加工鏜銑床，其特征是所述立柱的橫向進給采用靜壓導軌。
5.根據權利要求1或2所述的大型鑄件全自動加工鏜銑床，其特征是所述雙頭鏜刀桿包括刀柄、延長桿，所述刀柄斜面上設置有傳動槽，刀柄工作面上設置有延長桿安裝孔，刀柄圓柱面上設置有延長桿固定螺絲孔；延長桿上設置有兩個刀柄安裝孔，延長桿側面設置有刀柄固定螺絲孔。
專利摘要一種大型鑄件全自動加工鏜銑床，包括床身，所述床身上設置有立柱，立柱上設置有升降架，升降架上設置有主軸箱，主軸箱上設置有方滑枕，方滑枕與方滑枕伺服電機和絲杠連接，方滑枕靠近回轉臺一端設置有主軸，主軸與變速器和主軸伺服電機連接，主軸上設置有雙頭鏜刀桿。本實用新型大型鑄件全自動加工鏜銑床具有剛性好、精度高、可靠性強、操作方便等特點，本鏜銑床具有多個方向進給的能力，立柱和方滑枕采用的靜壓導軌，具有良好的減震效果，保證了加工精度。其可以以任意角度轉動工件，并對鑄造件進行準確的定位，滿足高精度的加工要求，并能簡化加工工序，提高了產品質量和加工效率，達到加工任何角度的孔和平面之目的。
文檔編號B23Q5/40GK202984717SQ20122045500
公開日2013年6月12日 申請日期2012年9月8日 優先權日2012年9月8日
發明者邵元久, 唐道貴, 黃作華, 趙志新, 曾雄, 張彩云, 胡順祥 申請人:湖北江漢重工有限公司