專利名稱：高溫合金粗加工整體合金立銑刀的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高溫合金粗加工整體合金立銑刀，用于ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金的粗加工。
背景技術：
ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金具有強度高、高溫性能好等優點，因而，已被越來越廣泛的被應用在航空航天制造業中。但是ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金是一種難切削加工的材料，其主要原因是屈服強度高、導熱性差，因此材料的切削性能差，對刀具的磨損較大，使得刀具磨損較嚴重。現有的粗加工ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金整體硬質合金數控立銑刀由于主要結構參數側面螺旋切削刃前角和后角較大，如前角數值為8° 10°，刃口未鈍化處理，刃口圓弧半徑為0 0. 01mm，使得刃口強度較差，加劇了刀具的磨損；螺旋角較大，如螺旋角數值為38° 40°，增大了切削阻力。最終導致了現有的加工ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金整體硬質合金數控立銑刀，粗加工去除率低，一般在2 3cm3/min，一次切削加工時間短，一般為35 40min，因此很難滿足ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金零件的粗加工要求。發明內容，本實用新型的目的是提供一種提高切削性能和加工效率的粗加工ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金整體硬質合金數控立銑刀。本實用新型的技術方案高溫合金粗加工整體合金立銑刀，包括柄部和刃部，刃部上的側刃前角為5° 7°，螺旋角為34° 36°，刃口圓弧半徑為0.02mm 0.04mm。優選的，刃部上的側刃前角為6°，螺旋角為35°，刃口圓弧半徑為0.03mm。高溫合金粗加工整體合金立銑刀的切削去除率不小于7cm3 /min, 一次性切削加工時間延長至120min。本實用新型的有益效果由于將側面螺旋切削刃前角和側面螺旋切削刃螺旋角減小，以及將刃口圓弧半徑增大，可使得切削刃的強度增大，切削阻力減小，延長了切削刃切削壽命，因此提高了粗加工ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金整體硬質合金數控立銑刀的切削性能，相應的也提高了切削加工去除率，延長了整體硬質合金數控立銑刀的使用壽命；本實用新型將立銑刀結構設計為刃部上的側刃前角為6°，螺旋角為35°，刃口圓弧半徑為0. 03mm，使得整個刀具的性能達到最優化。

圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為圖2的局部放大示意圖。
具體實施方式
[0013]如圖1至圖3所示，該實施例是直徑為20mm、切削刃長為38mm的高溫合金粗加工整體合金立銑刀，包括柄部2和刃部1，刃部I上的側刃前角4為5° 7°，螺旋角3為34° 36°，刃口圓弧半徑5為0.02_ 0.04mm。優選的，刃部I上的側刃前角4為6°，螺旋角3為35°，刃口圓弧半徑5為0. 03mm。采用上述參數設計使得切削刃的強度增大，切削阻力減小，延長了切削刃切削壽命，因此提高了粗加工ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金整體硬質合金數控立銑刀的切削性能，相應的也提高了切削加工去除率，延長了整體硬質合金數控立銑刀的使用壽命，滿足了ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金優質高效銑削粗加工的要求。
權利要求1.高溫合金粗加工整體合金立銑刀，包括柄部(2)和刃部(1)，其特征在于刃部(I)上的側刃前角(4)為5° 7°，螺旋角(3)為34° 36°，刃口圓弧半徑(5)為O. 02_ O. 04mmο
2.如權利要求1所述的高溫合金粗加工整體合金立銑刀，其特征在于刃部(I)上的側刃前角(4)為6°，螺旋角(3)為35°，刃口圓弧半徑(5)為O. 03mm。
專利摘要本實用新型提供一種高溫合金粗加工整體合金立銑刀，包括柄部和刃部，刃部上的側刃前角為5°～7°，螺旋角為34°～36°，刃口圓弧半徑為0.02mm～0.04mm。優選的，刃部上的側刃前角為6°，螺旋角為35°，刃口圓弧半徑為0.03mm。高溫合金粗加工整體合金立銑刀的切削去除率不小于7cm3/min，一次性切削加工時間延長至120min。采用本實用新型的結構可使得切削刃的強度增大，切削阻力減小，延長了切削刃切削壽命，因此提高了粗加工ZG35Cr24Ni7SiN高溫合金整體硬質合金數控立銑刀的切削性能，相應的也提高了切削加工去除率，延長了整體硬質合金數控立銑刀的使用壽命。
文檔編號B23C5/10GK202845892SQ201220463410
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月13日 優先權日2012年9月13日
發明者唐臣升 申請人:沈陽飛機工業(集團)有限公司