專利名稱：一種倒錐孔的電火花加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電火花加工裝置，尤其涉及一種倒錐孔的電火花加工裝置。
背景技術(shù)：
一般電火花微孔加工，由于加工過(guò)程中二次放電的原因，微孔加工結(jié)果都是入口尺寸大于出口尺寸，即加工后獲得的是正錐微孔。然而，對(duì)于符合歐IV以上排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)，燃油高壓共軌噴射系統(tǒng)的燃油噴嘴的噴孔要求入口尺寸小于出口尺寸，即所需加工的噴孔為倒錐微孔。目前成熟使用的倒錐孔加工方法均為通過(guò)采用錐度夾持機(jī)構(gòu)，通過(guò)機(jī)械方法實(shí)現(xiàn)倒錐微孔的加工。例如，《電加工與模具》2010年第5期第11-15頁(yè)“微細(xì)倒錐孔電火花加工機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及其實(shí)驗(yàn)研究”一文，公開(kāi)了一種微細(xì)倒錐孔電火花加工模塊機(jī)構(gòu)，主要由導(dǎo)向陶瓷柱、球面定位塊、旋轉(zhuǎn)主軸、偏轉(zhuǎn)主軸、偏角調(diào)整螺釘、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、傳動(dòng)帶輪等組成，電極絲端部穿過(guò)精密陶瓷導(dǎo)向柱實(shí)現(xiàn)定位，導(dǎo)向柱座安裝在球面定位塊上，該定位塊與偏轉(zhuǎn)主軸固結(jié)在一起，偏轉(zhuǎn)主軸安裝在旋轉(zhuǎn)主軸的內(nèi)部，內(nèi)置一組彈簧為支撐偏轉(zhuǎn)主軸提供彈性支持力，使球面定位塊與旋轉(zhuǎn)主軸下端的凹球面配合。這樣，通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘使偏轉(zhuǎn)主軸在空間中偏轉(zhuǎn)并固定，以此得到加工倒錐孔所需的角度。旋轉(zhuǎn)主軸與大傳動(dòng)帶輪相連接，通過(guò)小型同步帶由直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)電極絲的偏轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)倒錐孔的加工。但是，該模塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度要求高，同時(shí)該模塊整體安裝在現(xiàn)有電火花加工裝置的前端，需要預(yù)留相當(dāng)長(zhǎng)度的電極給該模塊夾持，導(dǎo)致了浪費(fèi)。而同類的采用錐度夾持機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)倒錐微孔加工的裝置，均存在類似的問(wèn)題。因此需要考慮新的加工裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的是提供一種倒錐孔的電火花加工裝置，在實(shí)現(xiàn)入口尺寸小于出口尺寸的微孔加工的同時(shí)，不需要使用復(fù)雜的機(jī)構(gòu)，并避免電極的浪費(fèi)。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種倒錐孔的電火花加工裝置，包括電極絲的出口導(dǎo)向器，在導(dǎo)向器下方，電極絲的側(cè)向設(shè)置有氣槍，所述氣槍的氣流出口與導(dǎo)向器軸線方向垂直。使用時(shí)，在電極絲進(jìn)絲過(guò)程中，向電極絲提供一非接觸式側(cè)向推力，使電極絲與待加工的孔的對(duì)稱軸間形成一偏轉(zhuǎn)角，通過(guò)控制所述非接觸式側(cè)向推力的大小控制偏轉(zhuǎn)角的大小，實(shí)現(xiàn)倒錐孔的加工。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I.本實(shí)用新型采用的裝置不影響現(xiàn)有電火花加工裝置的前端結(jié)構(gòu)，易于實(shí)現(xiàn)倒錐孔的加工。2.本實(shí)用新型采用非接觸式側(cè)向推力實(shí)現(xiàn)電極絲的傾斜，不會(huì)造成電極絲的磨損，并且，可以利用現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向器出口與加工件表面間的空間，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要預(yù)留較大長(zhǎng)度的電極絲，避免了浪費(fèi)。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例一中加工裝置的示意圖；圖2是實(shí)施例一中加工效果示意圖。其中1、導(dǎo)向器；2、電極絲；3、氣槍；4、加工件。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例一參見(jiàn)圖I所示，一種倒錐孔的電火花加工裝置，包括電極絲2的出口導(dǎo)向器I，在導(dǎo)向器I下方，電極絲2的側(cè)向設(shè)置有氣槍3,所述氣槍3的氣流出口與導(dǎo)向器I的軸線方向垂直。如附圖I所示，由于導(dǎo)向器出口與加工件表面間存在一定的間隙，氣槍的設(shè)置不會(huì)導(dǎo)致預(yù)留電極絲的加長(zhǎng)，從而避免了電極絲的浪費(fèi)。采用上述裝置進(jìn)行倒錐孔加工的方法，在電極絲進(jìn)絲過(guò)程中，控制氣槍噴出的氣流大小，向電極絲提供一非接觸式側(cè)向推力，使電極絲與待加工的孔的對(duì)稱軸間形成一偏轉(zhuǎn)角，通過(guò)控制所述非接觸式側(cè)向推力的大小控制偏轉(zhuǎn)角的大小，實(shí)現(xiàn)倒錐孔的加工。加工效果如附圖2所示。
權(quán)利要求1.一種倒錐孔的電火花加工裝置，包括電極絲的出口導(dǎo)向器，其特征在于在導(dǎo)向器下方，電極絲的側(cè)向設(shè)置有氣槍，所述氣槍的氣流出口與導(dǎo)向器軸線方向垂直。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種倒錐孔的電火花加工裝置，包括電極絲的出口導(dǎo)向器，其特征在于在導(dǎo)向器下方，電極絲的側(cè)向設(shè)置有氣槍，所述氣槍的氣流出口與導(dǎo)向器軸線方向垂直。本實(shí)用新型易于實(shí)現(xiàn)倒錐孔的加工，不會(huì)造成電極絲的磨損，并且，可以利用現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)向器出口與加工件表面間的空間，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不需要預(yù)留較大長(zhǎng)度的電極絲，避免了浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B23H9/14GK202804400SQ201220528429
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月16日
發(fā)明者高強(qiáng) 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)