專利名稱：一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ǎ婕耙环N新的簡(jiǎn)便制熔模鑄造型芯的方法，更具體地說，是一種在蠟?zāi)＝M裝前向深槽，盲孔等處充填加有促凝劑的漿料制備型芯的方法，屬于熔模鑄造中快捷制型芯的方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
熔模鑄造一般工藝過程壓制蠟?zāi)！⒅茲部谙災(zāi)！⒔M樹、制殼、脫蠟、焙燒、澆注、清理等過程。
一般精密鑄件的內(nèi)腔是跟外形一道通過涂掛涂料、撒砂等工序形成的，不需專制型芯。但是當(dāng)鑄件內(nèi)腔過于窄小或形狀復(fù)雜時(shí)，常規(guī)的涂掛涂料、撒砂等工序根本無法實(shí)施，或內(nèi)腔型殼無法干燥硬化時(shí)，就必須使用預(yù)制的型芯來形成鑄件內(nèi)腔，例如航空發(fā)動(dòng)機(jī)空心渦輪葉片，葉片的冷卻通道迂回曲折，形若迷宮，就必須采用陶瓷型芯。
據(jù)介紹，美國(guó)熔模鑄件中約20％～30％的件使用陶瓷型芯。隨著熔模鑄件向更精密、更復(fù)雜、更大型發(fā)展，對(duì)熔模鑄造型芯也提出了更高的要求。
目前型芯制作方法有三類(1)預(yù)制成型型芯，比如熱壓注陶瓷型芯制造、灌漿成形陶瓷型芯等；(2)制1～2層型殼后灌砂作為型芯；(3)直接灌漿制型芯三大類方法。
圖1是幾種需使用型芯的熔模鑄造包括制芯、制模、制殼等工藝流程示意圖，其中實(shí)線框?yàn)橹菩托静糠?為了增強(qiáng)對(duì)比直觀性，示意圖中包括了本發(fā)明流程)。
(1)熱壓注陶瓷型芯法◆熱壓注陶瓷型芯法工藝過程1)制型芯模具設(shè)計(jì)、制造縮尺精確的型芯模具；2)型芯胚料制備將粉料與礦化劑放入球蘑機(jī)內(nèi)混磨，取出烘干；將增塑劑加入帶攪拌器的不銹鋼的容器內(nèi)，加熱到85~90℃，邊攪拌邊加入烘干的粉料與礦化劑的混合物與表面活性劑；3)壓制型芯坯一般熱壓法成型的壓注壓力約2.7～4.0MPa，壓注溫度要比增塑劑熔點(diǎn)高30～80℃、壓型溫度為40～50℃、保壓時(shí)間約10～30s。
4)排蠟、燒結(jié)型芯坯型芯坯燒結(jié)前需裝缽和填充填料、排蠟①裝缽和填充填料裝缽是將壓制成型的型芯坯體埋入盛有填料的缽中，防止型芯在焙燒過程中變形損壞。填料常用1300℃下保溫4～6h焙燒過的工業(yè)氧化鋁。在振幅為0.2～0.5mm的振動(dòng)臺(tái)上造型。
②排蠟一般在600℃以下增塑劑受熱逐漸熔化隨即被坯體周圍的填料吸收，并通過填料向外擴(kuò)散，揮發(fā)和燃燒即將增塑劑去除；此時(shí)，型芯未燒結(jié)，還處于完全松散狀態(tài)，靠周圍填料的緊實(shí)作用維持其形狀和尺寸；③燒結(jié)型芯坯型芯通常燒結(jié)溫度為1100～1400℃，保溫2～4h。
5)強(qiáng)化型芯采用樹脂、硅酸乙酯水解液或硅溶膠對(duì)型芯進(jìn)行低溫強(qiáng)化和高溫強(qiáng)化，強(qiáng)化處理后即得到熔模鑄件生產(chǎn)過程中需要的型芯。
6)制蠟?zāi)盒驮O(shè)計(jì)、制造蠟?zāi)盒?)把型芯放入壓型將經(jīng)過強(qiáng)化的型芯放入壓型中8)壓制蠟?zāi)褐瓢行托镜南災(zāi)?)制澆注系統(tǒng)蠟?zāi)２捎脡褐苹蚬嘀品ㄖ茲沧⑾到y(tǒng)蠟?zāi)?0)組蠟樹將蠟?zāi)＝M焊到澆注系統(tǒng)蠟?zāi)Ｉ希M成蠟樹11)制殼上將耐火材料與粘結(jié)劑混合配制的涂料、撒砂、干燥硬化，反復(fù)多次制成所需層數(shù)的型殼。
◆熱壓注陶瓷型芯工藝存在不足1)必需設(shè)計(jì)縮尺精確的型芯坯模具、需配置壓制型芯坯的壓注機(jī)、高溫?zé)Y(jié)爐等設(shè)備，明顯增加鑄件成本和生產(chǎn)周期；2)壓蠟?zāi)Ｇ埃葘⑿托痉湃胂災(zāi)盒椭校瑝鹤⑷勰r(shí)型芯容易發(fā)生變形、錯(cuò)位及斷裂等缺陷；3)陶瓷型芯與型殼兩者往往使用不同的材料，熱膨脹系數(shù)有所不同，則在型殼焙燒和澆注時(shí)會(huì)因兩者變化不一致導(dǎo)致型芯變形或斷裂。
4)扁平細(xì)長(zhǎng)或形狀復(fù)雜的陶瓷型芯，澆注金屬時(shí)也容易發(fā)生變形、錯(cuò)位，甚至斷裂。
(2)灌漿成形陶瓷型芯制造◆灌漿成形陶瓷型芯生產(chǎn)過程1)制芯盒設(shè)計(jì)、制造縮尺精確的芯盒2)漿料制備漿料制備包括水解硅酸乙酯、制備漿料①水解硅酸乙酯按照水解液中所需二氧化硅質(zhì)量分?jǐn)?shù)制備水解液；②制備漿料向硅酸乙酯水解液中加入耐火材料，混勻；加入促凝劑，混勻；3)灌漿成形型芯坯灌漿成形型芯坯包括①將漿料灌入芯盒；②固化；③打開芯盒；④起模；⑤將芯坯放到特制胎模內(nèi)；⑥點(diǎn)火自燃4)燒結(jié)型芯坯型芯坯通常燒結(jié)溫度為700～1050℃。
5)強(qiáng)化型芯采用硅酸乙酯水解液或硅溶膠對(duì)型芯進(jìn)行強(qiáng)化處理后即得到熔模鑄件生產(chǎn)中需要的型芯。
6)制蠟?zāi)盒驮O(shè)計(jì)、制造蠟?zāi)盒?)把型芯放入壓型將經(jīng)過強(qiáng)化的型芯放入壓型中8)壓制蠟?zāi)褐瓢行托镜南災(zāi)?)制澆注系統(tǒng)蠟?zāi)２捎脡褐苹蚬嘀品ㄖ茲沧⑾到y(tǒng)蠟?zāi)?0)組蠟樹將蠟?zāi)＝M焊到澆注系統(tǒng)蠟?zāi)Ｉ希M成蠟樹11)制殼上將耐火材料與粘結(jié)劑混合配制的涂料、撒砂、干燥硬化，反復(fù)多次制成所需層數(shù)的型殼。
◆灌漿成形陶瓷型芯工藝存在不足1)必需設(shè)計(jì)縮尺精確的芯盒、需配置高溫?zé)Y(jié)爐等設(shè)備，明顯增加鑄件成本和生產(chǎn)周期。
2)壓蠟?zāi)Ｇ埃葘⑿托痉湃胂災(zāi)盒椭校瑝鹤⑷勰r(shí)容易發(fā)生型芯變形、錯(cuò)位及斷裂等缺陷；3)陶瓷型芯與型殼兩者往往使用不同的材料，熱膨脹系數(shù)有所不同，則在型殼焙燒和澆注時(shí)會(huì)因兩者變化不一致導(dǎo)致型芯變形或斷裂。
4)扁平細(xì)長(zhǎng)或形狀復(fù)雜的陶瓷型芯，澆注金屬時(shí)型芯也容易發(fā)生變形、錯(cuò)位，甚至斷裂。
(3)制1～2層型殼后再灌砂的方法，為避免購(gòu)買及預(yù)制型芯的麻煩，一些廠家采取的制芯方法。
◆工藝過程1)制蠟?zāi)盒驮O(shè)計(jì)、制造蠟?zāi)盒?)壓制蠟?zāi)褐莆窗行托镜南災(zāi)?)制澆注系統(tǒng)蠟?zāi)２捎脡褐苹蚬嘀品ㄖ茲沧⑾到y(tǒng)蠟?zāi)?)組蠟樹將蠟?zāi)＝M焊到澆注系統(tǒng)蠟?zāi)Ｉ希M成蠟樹5)制殼同時(shí)制蠟?zāi)?nèi)外第1層殼上由耐火材料與粘結(jié)劑混合配制的涂料、撒砂、用鐵絲捅孔內(nèi)及窄槽處浮砂、硬化，視情況可否同時(shí)制蠟?zāi)?nèi)外第2層殼，窄槽、小孔處再用細(xì)鐵絲捅浮砂、硬化6)向孔內(nèi)灌砂向孔內(nèi)及窄槽處灌滿砂即得到熔模鑄件生產(chǎn)過程中需要的型芯；7)繼續(xù)制蠟?zāi)Ｍ獗砻娴男蜌ぃ磸?fù)多次制成所需層數(shù)的型殼。
◆制1～2層型殼后再灌砂方法存在不足1)常窄、盲孔的孔徑比大、直徑小于5mm時(shí)，需細(xì)心的制1至2層表面型殼，為防止搭橋、浮砂過多還需用細(xì)鐵絲逐孔去捅。但各蠟?zāi)Ｔ谀＝M樹的位置并不都利于捅孔；2)制1～2層型殼后孔的內(nèi)徑更小，灌砂的難度很大；
3)此處的型殼(即相當(dāng)于型芯)強(qiáng)度低，澆注時(shí)易跑火，清理相當(dāng)困難。
(4)灌漿直接制型芯2004年9月美國(guó)熔模鑄造協(xié)會(huì)第52屆技術(shù)會(huì)議論文集中的制造帶槽溝、盲孔型芯的一種新方法介紹，開發(fā)一種新型的型芯材料，在制模間將新型型芯材料填充在蠟?zāi)Ｉ希滦托托静牧?NCM，是一對(duì)分離體，包括粘結(jié)劑與粉料，混合后灌入蠟?zāi)？涨唬煤教扈T件作試驗(yàn)，100％成功。
但不足的是具體原材料、配方等均未披露。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述制型芯的不足，直接在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托荆P(guān)鍵是選擇漿料的促凝劑，制定出一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ā?br> 本發(fā)明的目的在于提供一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ǎ鉀Q上述生產(chǎn)復(fù)雜鑄件工藝的不足。
一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ǎ摲椒òㄒ韵虏襟E(1)制蠟?zāi)盒透鶕?jù)鑄件要求，設(shè)計(jì)、制造蠟?zāi)盒停?2)制蠟?zāi)⑾灹蠅喝氩襟E(1)所述的蠟?zāi)盒停频糜猩畈邸⒚た椎南災(zāi)＃?3)漿料制備漿料中的粘結(jié)劑根據(jù)溶劑不同分為水基粘結(jié)劑和醇基粘結(jié)劑兩大類；不同類粘結(jié)劑，漿料成分及制備不同；對(duì)于水基粘結(jié)劑根據(jù)各質(zhì)量單位配比按粘結(jié)劑、表面活性劑、耐火材料、消泡劑、促凝劑順序加入原料混勻制備漿料；粘結(jié)劑∶耐火材料∶促凝劑∶表面活性劑∶消泡劑＝100∶(100～400)∶(0.1～10)∶(0.1～0.3)∶(0.1～0.3)；所述粘結(jié)劑為硅溶膠、增強(qiáng)快干硅溶膠、水玻璃、磷酸二氫鋁中的任何一種；所述耐火材料為精制石英、熔融石英、煤矸石、剛玉、鋯英、棕剛玉中的任何一種或多種；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙基醚(JFC)、烷基磺酸鈉任何一種；所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；所述促凝劑為酸、酸性鹽、有機(jī)酸、醇類中的任何一種或多種；對(duì)醇基粘結(jié)劑
根據(jù)各質(zhì)量配比按粘結(jié)劑、耐火材料、促凝劑順序加入原料混勻制備漿料；粘結(jié)劑∶耐火材料∶促凝劑＝100∶(100～400)∶(0.1～10)；所述粘結(jié)劑硅酸乙酯水解液；所述耐火材料為精制石英、熔融石英、煤矸石、剛玉、鋯英、棕剛玉中的任何一種或多種；所述促凝劑為堿性氧化物或有機(jī)胺類；(4)向蠟?zāi)?nèi)灌漿成形把步驟(3)配制的漿料灌入步驟(2)制備的蠟?zāi)５纳畈邸⒚た滋帲淮災(zāi)?nèi)漿料凝固后，即直接制得蠟?zāi)５恼邸⒚た字械男托尽?br> 本發(fā)明根據(jù)鑄件要求，制蠟?zāi)盒停瑢⑾灹蠅喝雺盒停频糜猩畈邸⒚た椎南災(zāi)＃粚⒅苽涞臐{料灌入蠟?zāi)Ｖ心碳粗苯又频脦д邸⒚た椎蔫T件的型芯。是一種新的快捷制型芯方法，在制模車間即可完成，即將制型芯材料配制成漿，灌入蠟?zāi)?nèi)，直接形成蠟?zāi)?nèi)型芯。制得了型芯后，再通過常用制澆注系統(tǒng)，組蠟樹，制殼等步驟制成所需帶窄槽、盲孔的鑄件。圖1是幾種需使用型芯的熔模鑄造包括制芯、制模、制殼等工藝的流程示意圖，其中實(shí)線框?yàn)橹菩托静糠郑瑸榱嗽鰪?qiáng)對(duì)比直觀性，示意圖中包括了本發(fā)明流程。從圖1可看出①預(yù)制型芯法需制造型芯模具、高溫?zé)Y(jié)等，時(shí)間長(zhǎng)、需設(shè)備多、耗能多，成本高；壓制蠟?zāi)！沧r(shí)易發(fā)生型芯折斷、移位等缺陷。
②制1～2層型殼后再灌砂方法，細(xì)孔與窄槽處均需逐個(gè)捅浮砂，各蠟?zāi)Ｔ谀＝M樹的位置并不都利于捅孔以及再灌砂操作；且制1～2層殼后時(shí)，內(nèi)徑更小，灌砂的難度更大；此處的型殼(即相當(dāng)于型芯)強(qiáng)度低，澆注時(shí)易跑火，清理相當(dāng)困難。
③本發(fā)明的在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ǎ谙災(zāi)＝M樹前先在蠟?zāi)＝M裝前向深槽，盲孔等處充填加有促凝劑的漿料，即先制窄槽、盲孔處的型殼，不需專門設(shè)備、節(jié)能、成本低、生產(chǎn)周期短。
本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)1)快捷制型芯方法，型芯漿料所用原材料除了促凝劑均為熔模鑄造制型殼所用原材料，不污染環(huán)境；且漿料膠凝時(shí)不會(huì)放熱即無溫度變化，不會(huì)使蠟?zāi)Ｗ冃危ＷC鑄件的尺寸精度；若選用增強(qiáng)快干硅溶膠時(shí)，鑄件內(nèi)型芯清除容易。
2)制模車間非常方便的即可配漿料、向蠟?zāi)?nèi)灌漿。待蠟?zāi)?nèi)漿料膠凝后即制成型芯，2～4小時(shí)后即可組樹、制殼。
3)此制型芯生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、不需專用設(shè)備、節(jié)能，生產(chǎn)成本低、大大縮短生產(chǎn)周期，前景廣闊。全國(guó)近2000個(gè)熔模鑄造廠、公司中若其中的1/3單位采用此本方法，經(jīng)濟(jì)效益也很可觀、前景廣闊。


圖1是幾種需使用型芯的熔模鑄造包括制芯、制模、制殼等工藝的流程示意圖，其中實(shí)線框?yàn)橹菩托静糠郑瑸榱嗽鰪?qiáng)對(duì)比直觀性，示意圖中包括了本發(fā)明流程。
圖2是本發(fā)明流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖通過實(shí)施例具體說明本發(fā)明。
圖2是本發(fā)明流程示意圖。根據(jù)鑄件要求，制蠟?zāi)盒停粚⑾灹蠅喝雺盒停频糜猩畈邸⒚た椎南災(zāi)＃粷{料制備并將制備的漿料灌入上述蠟?zāi)Ｖ心碳粗苯又频脦д邸⒚た椎蔫T件的型芯。是一種新的快捷制型芯方法。
實(shí)施例1一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ǎ摲椒òㄒ韵虏襟E(1)制蠟?zāi)盒透鶕?jù)鑄件要求，設(shè)計(jì)、制造蠟?zāi)盒停?2)制蠟?zāi)⑾灹蠅喝氩襟E(1)所述的蠟?zāi)盒停频糜猩畈邸⒚た椎南災(zāi)＃?3)漿料制備根據(jù)各質(zhì)量單位配比按粘結(jié)劑、表面活性劑、耐火材料、消泡劑、促凝劑順序加入原料混勻制備漿料；其加入量為粘結(jié)劑硅溶膠100g，耐火材料熔融石英200g，促凝劑有機(jī)酸0.1g，表面活性劑脂肪醇聚氧乙基醚(JFC)0.3g，消泡劑有機(jī)硅消泡劑0.2g；(4)向蠟?zāi)?nèi)灌漿成形把步驟(3)配制的漿料灌入步驟(2)制備的蠟?zāi)５纳畈邸⒚た滋帲淮災(zāi)?nèi)漿料凝固后，即直接制得蠟?zāi)５恼邸⒚た字械男托尽?br> 實(shí)施例2一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ǎ摲椒òㄒ韵虏襟E(1)制蠟?zāi)盒透鶕?jù)鑄件要求，設(shè)計(jì)、制造蠟?zāi)盒停?2)制蠟?zāi)⑾灹蠅喝氩襟E(1)所述的蠟?zāi)盒停频糜猩畈邸⒚た椎南災(zāi)＃?3)漿料制備根據(jù)各質(zhì)量單位配比按粘結(jié)劑、表面活性劑、耐火材料、消泡劑、促凝劑順序加入原料混勻制備漿料；其加入量為粘結(jié)劑水玻璃100g，耐火材料石英50g、煤矸石70g，促凝劑酸0.1g，表面活性劑脂肪醇聚氧乙基醚(JFC)0.2g，消泡劑有機(jī)硅消泡劑0.3g(4)向蠟?zāi)?nèi)灌漿成形把步驟(3)配制的漿料灌入步驟(2)制備的蠟?zāi)５纳畈邸⒚た滋帲淮災(zāi)?nèi)漿料凝固后，即直接制得蠟?zāi)５恼邸⒚た字械男托尽?br> 實(shí)施例3一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ǎ摲椒òㄒ韵虏襟E(1)制蠟?zāi)盒透鶕?jù)鑄件要求，設(shè)計(jì)、制造蠟?zāi)盒停?2)制蠟?zāi)⑾灹蠅喝氩襟E(1)所述的蠟?zāi)盒停频糜猩畈邸⒚た椎南災(zāi)＃?3)漿料制備根據(jù)各質(zhì)量配比按粘結(jié)劑、耐火材料、促凝劑順序加入原料混勻制備漿料；其加入量為粘結(jié)劑硅酸乙酯水解液100g，耐火材料剛玉300g，促凝劑醇胺2g；(4)向蠟?zāi)?nèi)灌漿制成型芯把步驟(3)配制的漿料灌入步驟(2)制備的蠟?zāi)５纳畈邸⒚た滋帲淮災(zāi)?nèi)漿料凝固后，即直接制得蠟?zāi)５恼邸⒚た字械男托尽?br> 更多實(shí)施例見下表(表1)
表1 (單位克)
權(quán)利要求
1.一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ǎ涮卣髟谟冢摲椒òㄒ韵虏襟E(1)制蠟?zāi)盒透鶕?jù)鑄件要求，設(shè)計(jì)、制造蠟?zāi)盒停?2)制蠟?zāi)⑾灹蠅喝氩襟E(1)所述的蠟?zāi)盒停频糜猩畈邸⒚た椎南災(zāi)＃?3)漿料制備根據(jù)各質(zhì)量單位配比按粘結(jié)劑、表面活性劑、耐火材料、消泡劑、促凝劑順序加入原料混勻制備漿料；粘結(jié)劑∶耐火材料∶促凝劑∶表面活性劑∶消泡劑＝100∶(100～400)∶(0.1～10)∶(0.1～0.3)∶(0.1～0.3)；所述粘結(jié)劑為硅溶膠、增強(qiáng)快干硅溶膠、水玻璃、磷酸二氫鋁中的任何一種；所述耐火材料為精制石英、熔融石英、煤矸石、剛玉、鋯英、棕剛玉中的任何一種或多種；所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙基醚、烷基磺酸鈉任何一種；所述消泡劑為有機(jī)硅消泡劑；所述促凝劑為酸、酸性鹽、有機(jī)酸、醇類中的任何一種或多種；(4)向蠟?zāi)?nèi)灌漿成形把步驟(3)配制的漿料灌入步驟(2)制備的蠟?zāi)５纳畈邸⒚た滋帲淮災(zāi)?nèi)漿料凝固后，即直接制得蠟?zāi)５恼邸⒚た字械男托尽?br> 2.一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ǎ涮卣髟谟冢摲椒òㄒ韵虏襟E(1)制蠟?zāi)盒透鶕?jù)鑄件要求，設(shè)計(jì)、制造蠟?zāi)盒停?2)制蠟?zāi)⑾灹蠅喝氩襟E(1)所述的蠟?zāi)盒停频梦窗行托镜南災(zāi)＃?3)漿料制備根據(jù)各質(zhì)量配比按粘結(jié)劑、耐火材料、促凝劑順序加入原料混勻制備漿料；粘結(jié)劑∶耐火材料∶促凝劑＝100∶(100～400)∶(0.1～10)；所述粘結(jié)劑硅酸乙酯水解液；所述耐火材料為精制石英、熔融石英、煤矸石、剛玉、鋯英、棕剛玉中的任何一種或多種；所述促凝劑為堿性氧化物或有機(jī)胺類；(4)向蠟?zāi)?nèi)灌漿制成型芯把步驟(3)配制的漿料灌入步驟(2)制備的蠟?zāi)５纳畈邸⒚た滋帲淮災(zāi)?nèi)漿料凝固后，即直接制得蠟?zāi)５恼邸⒚た字械男托尽?br> 全文摘要
一種在蠟?zāi)５恼邸⒚た字兄苯又菩托痉椒ǎ婕耙环N新的簡(jiǎn)便制熔模鑄造型芯的方法，更具體地說，是一種在蠟?zāi)＝M裝前向深槽，盲孔等處充填加有促凝劑的漿料制備型芯的方法，屬于熔模鑄造中快捷制型芯的方法技術(shù)領(lǐng)域；制蠟?zāi)盒停恢葡災(zāi)＃粚?duì)于水基粘結(jié)劑，根據(jù)各質(zhì)量單位配比按粘結(jié)劑∶耐火材料∶促凝劑∶表面活性劑∶消泡劑＝100∶(100～400)∶(0.1～10)∶(0.1～0.3)∶(0.1～0.3)順序加入所用原料混勻制備漿料；向蠟?zāi)?nèi)灌漿成形；凝固即直接制得蠟?zāi)５恼邸⒚た字械男托尽１景l(fā)明是一種新的快捷制型芯方法，方法簡(jiǎn)單、不需專用設(shè)備、節(jié)能，生產(chǎn)成本低、大大縮短生產(chǎn)周期，在熔模鑄造領(lǐng)域前景廣闊。
文檔編號(hào)B22C9/04GK1827256SQ200610011679
公開日2006年9月6日 申請(qǐng)日期2006年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月14日
發(fā)明者閆雙景, 姜不居, 呂志剛, 崔旭龍 申請(qǐng)人:清華大學(xué)