專利名稱：一種焊帶z彎制作裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽能電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊帶Z彎制作裝置。
背景技術(shù)：
世界常規(guī)能源供應(yīng)短缺危機(jī)日益嚴(yán)重，化石能源的大量開發(fā)利用已成為造成自然環(huán)境污染和人類生存環(huán)境惡化的主要原因之一，尋找新型能源已成為世界熱點(diǎn)問題。在各種新能源中，太陽能光伏發(fā)電具有無污染、可持續(xù)、總量大、分布廣、應(yīng)用形式多樣等優(yōu)點(diǎn)，受到世界各國(guó)的高度重視。為了保證太陽能電池片的電壓，需要將多個(gè)太陽能電池片進(jìn)行串連，目前，對(duì)太陽能電池片的連接通常為焊帶連接，具體地，將電池片的正面與相鄰的電池片的背面連接。由于相鄰的兩片電池片之間只有2-3mm的間距，如果用平直的焊帶進(jìn)行連接，會(huì)使兩片電池片之間的應(yīng)力得不到緩沖，極易造成電池片碎裂，或電池片在組件層壓過程中出現(xiàn)隱裂，嚴(yán)重的浪費(fèi)了電池片。鑒于上述問題，將焊帶進(jìn)行Z彎，以適應(yīng)電池片的形狀，從而對(duì)應(yīng)力進(jìn)行緩沖，達(dá)到降低電池片碎裂率的目的。目前，對(duì)焊帶的Z彎，通常是手操作，即通過手在焊帶上彎折出Z型，但是，手工彎折費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，如何提供一種焊帶Z彎制作裝置，以降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種焊帶Z彎制作裝置，以降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案一種焊帶Z彎制作裝置，用于彎折連接太陽能電池片的焊帶，其中，包括通過鉸接點(diǎn)鉸接的兩個(gè)夾持件，兩個(gè)所述夾持件在所述鉸接點(diǎn)的一端形成能夠貼合的夾持端；分別設(shè)置在所述夾持端的相對(duì)側(cè)壁上的兩個(gè)凸起，兩個(gè)所述凸起沿垂直于所述夾持件的軸線方向并設(shè)有預(yù)設(shè)距離布置，且兩個(gè)所述凸起的厚度均等于所述太陽能電池片的厚度和兩個(gè)焊帶的厚度之和。優(yōu)選地，上述的裝置中，兩個(gè)所述夾持件在鉸接點(diǎn)的另一端形成把持端。優(yōu)選地，上述的裝置中，兩個(gè)所述夾持件的所述把持端均向外突出。優(yōu)選地，上述的裝置中，兩個(gè)所述夾持件的夾持端均為平板。優(yōu)選地,上述的裝置中，兩個(gè)所述凸起的厚度為O. 5_。優(yōu)選地，上述的裝置中，所述預(yù)設(shè)距離不小于所述焊帶的厚度。優(yōu)選地，上述的裝置中，兩個(gè)所述夾持件均為不銹鋼部件。優(yōu)選地，上述的裝置中，兩個(gè)所述凸起均為不銹鋼凸起。從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供了一種焊帶Z彎制作裝置，用于彎折連接太陽能電池片的焊帶，其包括通過鉸接點(diǎn)鉸接的兩個(gè)夾持件，兩個(gè)夾持件在鉸接點(diǎn)的一端形成能夠貼合的夾持端；分別設(shè)置在夾持端的相對(duì)側(cè)壁上的兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起沿垂直于夾持件的軸線方向并設(shè)有預(yù)設(shè)距離布置，且兩個(gè)凸起的厚度均等于太陽能電池片的厚度和兩個(gè)焊帶的厚度之和。工作時(shí)，將焊帶放置在夾持件的夾持端，操作者通過控制夾持件，使夾持端貼合，設(shè)置在夾持端上的凸起將焊帶彎折成為Z型，即實(shí)現(xiàn)了 Z彎制作。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的Z彎制作裝置，可通過對(duì)夾持件施加外力，將夾持端貼合，即可完成焊帶的Z彎，因此，避免了人工彎折的過程，有效降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，采用本實(shí)用新型的裝置，可有效保證形成的Z彎的一致性，有效提高了 Z彎的成功率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的Z彎制作裝置閉合的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的Z彎制作裝置打開的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的Z彎制作裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型核心是提供一種焊帶Z彎制作裝置，以降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請(qǐng)參考圖1-圖3，本實(shí)用新型公開了一種焊帶Z彎制作裝置，用于彎折連接太陽能電池片的焊帶，其包括通過鉸接點(diǎn)12鉸接的兩個(gè)夾持件，兩個(gè)夾持件在鉸接點(diǎn)12的一端形成能夠貼合的夾持端11 ;分別設(shè)置在夾持端11的相對(duì)側(cè)壁上的兩個(gè)凸起2，兩個(gè)凸起2沿垂直于夾持件I的軸線方向并設(shè)有預(yù)設(shè)距離布置，且兩個(gè)凸起2的厚度均等于太陽能電池片的厚度和兩個(gè)焊帶的厚度之和。工作時(shí)，將焊帶放置在夾持件的夾持端11，操作者通過控制夾持件，使夾持端11貼合，設(shè)置在夾持端11上的凸起2將焊帶彎折成為Z型，即實(shí)現(xiàn)了 Z彎制作。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的Z彎制作裝置，可通過對(duì)夾持件施加外力，將夾持端11貼合，即可完成焊帶的Z彎，因此，避免了人工彎折的過程，有效降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。此外，采用本實(shí)用新型的裝置，可有效保證形成的Z彎的一致性，有效提高了 Z彎的成功率。為了便于操作，兩個(gè)夾持件在鉸接點(diǎn)12的另一端形成把持端13。使用時(shí)，操作者通過控制把持端13，使鉸接的兩個(gè)夾持件的夾持端11貼合，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)焊帶的Z彎。具體實(shí)施例中，為了便于操作者對(duì)夾持件的操作，將夾持件的把持端13設(shè)置為向外突出的結(jié)構(gòu)，即兩個(gè)夾持件的把持端13形成圓弧形，防止操作者在使用該裝置時(shí)手指被把持端13夾住的問題，因此，有效提高了該裝置的安全性。優(yōu)選的實(shí)施例中，兩個(gè)夾持件的夾持端13均為平板，以保證對(duì)焊帶進(jìn)行Z彎時(shí)，夾持端11能夠完全貼合，從而使焊帶的受力均衡，進(jìn)而保證焊帶的質(zhì)量。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù)不同的需要，將夾持端11設(shè)置為不同的形狀。由于目前，太陽能電池片的厚度為O. 18mm-0. 22mm、焊帶本身的厚度在O. 2mm-0. 26mm,因此，優(yōu)選地，可將凸起2的厚度設(shè)置為O. 5mm,即太陽能電池片的厚度加兩個(gè)焊帶本身的厚度。在實(shí)際設(shè)置時(shí)，可對(duì)應(yīng)不同的太陽能電池片的厚度和焊帶的厚度設(shè)置一些列對(duì)應(yīng)的凸起2，以保證Z彎后的焊帶剛好貼合太陽能電池片的正面和相鄰太陽能電池片的背面。為了保證焊帶的質(zhì)量，本實(shí)施例中將預(yù)設(shè)距離設(shè)置為不小于焊帶的厚度。優(yōu)選地，將兩個(gè)凸起之間的距離設(shè)置為O. 5mm,以防止在擠壓過程中，兩個(gè)凸起2之間對(duì)焊帶的擠壓。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例中將兩個(gè)夾持件均設(shè)置為不銹鋼部件，以便于清洗。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，夾持件的材質(zhì)并不僅限于此。更進(jìn)一步的實(shí)施例中，將兩個(gè)凸起2均為不銹鋼凸起。由于不銹鋼具有硬度高、耐磨性好以及可避免錫層粘連且可長(zhǎng)期使用的特點(diǎn)，因此，得到使用。在實(shí)際操作中，可根據(jù)不同的需要設(shè)置不同材質(zhì)的凸起2，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種焊帶Z彎制作裝置，用于彎折連接太陽能電池片的焊帶，其特征在于，包括通過鉸接點(diǎn)鉸接的兩個(gè)夾持件，兩個(gè)所述夾持件在所述鉸接點(diǎn)的一端形成能夠貼合的夾持端；分別設(shè)置在所述夾持端的相對(duì)側(cè)壁上的兩個(gè)凸起，兩個(gè)所述凸起沿垂直于所述夾持件的軸線方向并設(shè)有預(yù)設(shè)距離布置，且兩個(gè)所述凸起的厚度均等于所述太陽能電池片的厚度和兩個(gè)焊帶的厚度之和。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)所述夾持件在鉸接點(diǎn)的另一端形成把持。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)所述夾持件的所述把持端均向外突出。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)所述凸起的厚度為O. 5_。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)距離不小于所述焊帶的厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要與 1-6任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)所述夾持件均為不銹鋼部
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)所述夾持件的夾持端均為平板。件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7上述的裝置，其特征在于，兩個(gè)所述凸起均為不銹鋼凸起。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種焊帶Z彎制作裝置，用于彎折連接太陽能電池片的焊帶，其包括通過鉸接點(diǎn)鉸接的兩個(gè)夾持件，兩個(gè)夾持件在鉸接點(diǎn)的一端形成能夠貼合的夾持端；分別設(shè)置在夾持端的相對(duì)側(cè)壁上的兩個(gè)凸起，兩個(gè)凸起沿垂直于夾持件的軸線方向并設(shè)有預(yù)設(shè)距離布置，且兩個(gè)凸起的厚度均等于太陽能電池片的厚度和兩個(gè)焊帶的厚度之和。工作時(shí)，將焊帶放置在夾持件的夾持端，操作者通過控制夾持件，使夾持端貼合，設(shè)置在夾持端上的凸起將焊帶彎折成為Z型，即實(shí)現(xiàn)了Z彎制作。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的Z彎制作裝置，可通過對(duì)夾持件施加外力，將夾持端貼合，即可完成焊帶的Z彎，因此，避免了人工彎折的過程，有效降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)B21D5/00GK202877286SQ20122059389
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月12日
發(fā)明者謝亞東, 王海陶, 焦健 申請(qǐng)人:英利能源(中國(guó))有限公司