專利名稱：用于加工軋制帶材的軋制機架的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于加工軋制帶材的軋制機架，包括工作輥，它們必要時支承在支承輥或中間輥和支承輥上，其中工作輥和/或支承輥和/或中間輥相互間軸向可以移動。
背景技術：
已知具有可移動的軋輥副的軋機，其中至少ー個軋輥副的每個輥配有在向輥身端部的方向上延伸的、彎曲的輪廓，它們在兩個輥上分別向著相反的ー側在部分軋制物寬度上延伸，其中彎曲的輪廓在兩個輥的整個輥身長度上延伸并且具有ー個形狀，對于該形狀兩個輥身輪廓在一個確定的相對軸向位置中互補地補充。在DE-C-36 24 241中描述了ー個軋機，其中工作輥分別具有向著ー個輥端部收縮的并且向著另ー輥身端部擴展的、彎曲的輪廓并且在軸向上相向地以這種方式可調整地設置，即分別使工作輥或中間輥的收縮端部在軋制物棱邊與從屬的支承輥端部之間最好指向和固定在各軋制物的一個棱邊上。此外由EP 0 249 801 BI已知用于加工軋制帶材的軋機，其中軋輥配有基本在整個輥身長度上延伸的彎曲輪廓。構成在初始狀態或未承載狀態中的所有輥的輪廓，使有效的輥身直徑總和的軸向變化在輥的每個相對變化的軸向位置上相互占據ー個偏離恒定曲線的曲線并且遵循與輥中心対稱的數學函數。輥的彎曲輪廓從數學上看一般為三階多項式。借助于在實踐中利用的輥的位移量和彎曲實際值對于CVC棍(CVC=Continuously Variable Crown-連續調節凸度)通常得到一個正的和負的調整范圍。在此如果要求負的CRA值(CRA=與輥的正常彎曲相等的凸度)常規的CVC磨是有意義的。過去已經在實踐運行中得到關于在六輥-結構形式的軋制機架上以CVC軋輥的X3研磨的輥磨損的負面經驗。中間輥的大直徑差引起支承輥磨損的増加和支承輥上的粗糙表面，其中在較長的使用時間后支承輥上的損傷圖形對應于CVC研磨的形狀。對于四輥式軋制機架研磨幅度也同樣明顯大于對于軋制程序所需的幅度，因此在這里也在支承輥上加入不利的磨損圖形。

發明內容
因為以前借助于在實踐中使用的位移量和彎曲實際值不總是需要CVC研磨的負調整范圍，并且在考慮到負的彎曲絕大多數只要求正的CVC效果，因此本發明的目的是給出在純正的范圍中的輥研磨形狀，通過它避免CVC輥X3研磨的上述缺陷。上述目的通過ー種用于加工軋制帶材的軋制機架得以實現，該軋制機架包括工作輥，它們必要時支承在支承輥或中間輥和支承輥上，其中工作輥和/或支承輥和/或中間輥相對軸向能夠移動。根據本發明，在六輥軋制機架中的每個中間輥的或者在四輥軋制機架中每個工作輥的輥身長度L由圓柱形輥身段Z和凸起彎曲的輥身段R (X)組成，其中從圓柱形輥身段到彎曲的輥身段的過渡點A從圓柱形輥身段端部開始計算可以在L/2〈=x〈L的范圍中選擇(X從圓柱形輥身端部開始計算)，并且彎曲的輪廓在兩個輥上分別向著相反一側在部分軋制物寬度上向著輥身端部方向延伸，該彎曲輪廓通過數學多項式R (x)=a0+-anxn以n>=5描述。此外最好所述軋制機架配有凸起彎曲的輥身段，稱為凸輥的輥輥徑大小使得彎曲力基本上拋物線式(X2)地作用于輥隙輪廓。此外最好在位于上下的輥之間的接觸應カ均勻地分布。使用這種具有局部凸起的輥身輪廓的凸輥-其最終是CVCplus的下量-導致在位于上下的輥之間的接觸應カ的均勻分布。這一點例如特別對于具有S形研磨(CVC)的輥是有問題的，因為在此可能導致在輥身部位中的局部應カ峰值，它們引起更多的輥磨損并且只能通過位于上面的輥的相應補償研磨避免。 具有常規的X3-CVC-研磨的輥同樣提供主要的拋物線式作用，因此幾乎不能產生調整環節，通過它可以調節高階的平面度誤差。這一點尤其也適用于所謂的z-high軋機架，它們由于小的工作輥徑由于結構的原因沒有工作輥彎曲地構成。通過按照本發明使用以高階x5+x6+x7研磨的中間輥或工作輥可以防止這種缺陷。通過按照本發明的特征，即從圓柱形輥身段到彎曲輥身段的過渡點A可以變化地選擇在L/2〈=x〈L的范圍上調節，可以實現輪廓調整的不同目的。如果過渡點A例如位于x=L/2，則克服主要的拋物線式(X2)平面度誤差，對于從x=>L/2的過渡點A可以更多地調節高階(X4和更高)誤差。為了使按照本發明構成的輥可以發揮其全部作用，除了凸輥以外可以使軋制機架的其余輥具有連續圓柱形的輥身。


下面借助于在附圖中所示的實施例詳細描述本發明的其它優點和細節。附圖中: 圖1示出具有按照本發明構成的中間輥的六輥軋機的輥，
圖2示出具有按照本發明構成的工作輥的四輥軋機的輥，
圖3示出用于六輥軋機的可調節的輥隙輪廓，
圖4示出以圖3的六輥軋機為基礎的調整區，
圖5示出用于圖3的六輥軋機的具有按照本發明構成的工作輥的輥隙輪廓，
圖6示出用于圖3的六輥軋機的具有傳統的CVC工作輥的輥隙輪廓，
圖7示出對于圖5的輥隙輪廓在中間輥與支承輥之間的壓カ分布，
圖8示出對于圖6的輥隙輪廓在中間輥與支承輥之間的壓カ分布。
具體實施例方式在圖1中示出用于加工軋制帶材I的具有工作輥10，11、中間輥20，21和支承輥30，31的六輥軋機。工作輥10，11和支承輥30，31在其整個輥身長度上圓柱形地構成并且在所示實施例中不能軸向移動，而中間輥20，21按照本發明在箭頭方向22上軸向可移動的設置并且通過局部凸起彎曲的輥身段R (X)構成。在彎曲的輥身段R (X)與保留的圓柱形輥身段Z之間的過渡點A對于在這里所示的中間段20，21正好位于輥身長度L的中心，即x=L/2(x從圓柱形輥身端部開始計算)，由此使中間輥20，21主要適用于克服拋物線(X2)的平面度誤差。在圖2中示出在用于加工軋制帶材I的具有工作輥10，11和支承輥30，31的四輥軋機中按照本發明構成的工作輥15，16上的可選擇的本發明應用。圓柱形支承輥30，31在這里也軸向不可移動地設置，而由凸輥構成的工作輥15，16能夠在箭頭方向22上軸向移動。與圖1的六輥軋機的工作輥10，11的結構相比明顯可以看出，凸輥形式的工作輥15，16結構導致明顯更粗的輥。在圖3中以坐標系表示對于具有小工作輥的六輥軋機的可能調節的對于具有凸起彎曲輥身段和傳統的CVC中間輥的兩個不同中間輥的對于整個移動范圍、但是恒定的中間輥彎曲值的輥隙輪廓。在此圖在垂直間距中包括輥隙的二次方影響，通過用于正變化的標記25和負變化的標記25’表示。非二次方變化在水平間距中通過正變化的標記26和負變化的標記26’表示。為了表明可以實現的作用水平刻度與垂直刻度相比明顯放大地給出。如同由坐標系可以看到的那樣，對于具有從圓柱形輥身段到彎曲輥身段的A=L/2的過渡點的中間輥20在其在最大移動位置29與最小移動位置29’之間的位移可以看到一個主要的二次方輪廓影響。對于具有A>L/2的過渡點的中間輥20’在其相應地在兩個可能的移動位置29與29’之間位移時可以明顯看到在X4范圍中的輪廓影響。為了比較而所示的傳統CVC中間輥20”的輪廓影響仍然同樣在其在可能的界線29與29’之間的位移時為主要的二次方作用。在圖4中以對應于圖3的坐標系表示按照本發明的中間輥20和傳統的CVC中間輥20”的可能的輥隙輪廓，它們表示，除了中間輥位移外現在中間輥彎曲也是可變的。以圖3的六輥軋機為基礎給出按照本發明的中間輥20的調整區23和CVC中間輥20”的調整區24。CVC中間輥20”的調整區24明確表示，對于坐標系零點(矩形輪廓)總是產生剩余誤差
A在圖5中示例地示出用于圖3的六輥軋機的具有按照本發明構成的中間輥的可實現的輥隙輪廓3，如果對于中間輥彎曲和中間輥位移調節最佳值的話。示出輥隙輪廓3在整個輥身長度L上的曲線以及帶寬2的位置。通過這個附圖可以明顯看出，僅僅在帶棱邊5處輥隙輪廓3偏離直線的水平曲線。由圖6可以看出在以圖3的相同六輥軋機架為基礎使用傳統構成的CVC中間輥時在輥縫輪廓中保留偏離直線水平曲線的X4剩余誤差，如同在圖4中已經示出的那樣。對于具有圖5的輥縫輪廓3水平曲線的凸輥的良好結果還得到在中間輥與支承輥之間的更磨損有利的應カ分布4，在圖7中示出。通過比較圖8的CVC輥與圖6的輥縫輪廓3的在中間輥與支承輥之間的壓カ分布4，明顯看出，在使用凸輥時得到更均勻的應カ分布并因此相應提高凸輥的輥使用壽命。附圖標記清單 I軋制帶材
2軋制帶材寬度 3軋輥隙輪廓 4壓カ分布5帶棱邊
10，11圓柱形工作輥
12工作輥的位移方向
15，16按照本發明的工作輥
20，20，，21中間輥
20’’ CVC中間輥
22中間輥的位移方向
23，24調整區
25，25’ 二次方分量
26，26’非二次方分量
27中間輥位移
28中間輥彎曲
29最大位移位置
29’最小位移位置
30，31 支承輥
A彎曲的與圓柱形的輥身段之間的過渡點L輥身長度R (x)凸起的輥身段
X從圓柱形輥身端部開始用于確定過渡點A位置的移動方向Z圓柱形輥身段
權利要求
1.關于加工軋制帶材(I)的軋制機架，包括工作輥(10，11，15，16)，它們必要時支承在支承輥(30，31)或中間輥(20，21)和支承輥(30，31)上，其中エ作輥(10，11，15，16)和/或支承輥(30，31)和/或中間輥(20，21)相對軸向能夠移動，其特征在于，在六輥軋制機架中的每個中間輥(20，21)的或者在四輥軋制機架中每個工作輥(15，16)的輥身長度(L)由圓柱形輥身段(Z)和凸起彎曲的輥身段(R (x 組成，其中從圓柱形輥身段到彎曲的輥身段的過渡點(A)從圓柱形輥身段端部開始計算能夠在L/2〈=x〈L的范圍中選擇，并且彎曲的輪廓在兩個輥(15，16，20，21)上分別向著相反側在部分軋制物寬度上向著輥身端部方向延イ申，該彎曲輪廓通過數學多項式R (x)=a(^-anxn以n>=5描述,其中所述軋制機架配有凸起彎曲的輥身段(R (X))，稱為凸輥的輥(15，16，20，21)輥徑大小使得彎曲力基本上拋物線式(X2)地作用于輥隙輪廓(3)，其中在位于上下的輥之間的接觸應カ均勻地分布。
2.按權利要求1所述的軋制機架，其特征在于，為了調節和避免主要的拋物線式(X2)的平面度誤差，使過渡點(A)固定在x=L/2的值上。
3.按權利要求1或2所述的軋制機架，其特征在于，為了調節和避免高階(X4和更高)誤差，使過渡點(A)固定在x=>L/2的值上。
4.按權利要求1或2所述的軋制機架，其特征在于，除了配有凸起彎曲的輥身段(R(X))的輥(15，16 ，20，21)以外，軋制機架的其余輥通過連續圓柱形的輥身(Z)構成。
全文摘要
在六輥-結構形式的軋制機架上中間輥的大直徑差引起磨損增加和支承輥上的粗糙表面，在較長的使用時間后在支承輥上的損傷圖形對應于CVC研磨的形狀。為了減小這種誤差，按照本發明，在六輥軋制機架中的每個中間輥的或者在四輥軋制機架中每個工作輥的輥身長度由圓柱形輥身段和凸起彎曲的輥身段組成，其中從圓柱形輥身段到彎曲的輥身段的過渡點從圓柱形輥身段端部開始計算可以在L/2<=x<L的范圍中選擇，并且彎曲的輪廓在兩個輥上分別向著相反一側在部分軋制物寬度上向著輥身端部方向延伸，該彎曲輪廓通過數學多項式R(x)=a0+…anxn以n>=5描述，其中所述軋制機架配有凸起彎曲的輥身段，稱為凸輥的輥輥徑大小使得彎曲力基本上拋物線式地作用于輥隙輪廓。
文檔編號B21B13/14GK103084391SQ20131005117
公開日2013年5月8日 申請日期2005年9月9日 優先權日2004年9月14日
發明者J.克勒克納, T.博德, L.魏因加滕 申請人:Sms西馬格股份公司