專利名稱：加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滑動(dòng)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。具體說是可滿足高精度安裝要求，且能夠隨意加長(zhǎng)的直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)，尤其適用于大型設(shè)備長(zhǎng)距離的直線移動(dòng)。
背景技術(shù)：
目前，在各行各業(yè)中，不管是在生產(chǎn)，還是應(yīng)用環(huán)節(jié)，很多設(shè)備或儀器都需要通過直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)方便快捷的直線移動(dòng)。傳統(tǒng)的直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和直線導(dǎo)軌，機(jī)架沿直線排布，直線導(dǎo)軌固定在機(jī)架的上表面上。在這一結(jié)構(gòu)中，機(jī)架上在直線導(dǎo)軌安裝處的表面需要達(dá)到特定的粗糙度及平整度要求，而且，直線導(dǎo)軌在安裝時(shí)，也需要達(dá)到特定的直線度要求。因此，機(jī)架的上表面需要經(jīng)過一次性的加工，且加工精度要求非常高，這對(duì)于小型設(shè)備短距離移動(dòng)時(shí)所需要的直線導(dǎo)軌是很容易實(shí)現(xiàn)的。但是，當(dāng)設(shè)備較大時(shí)，其移動(dòng)的距離往往較長(zhǎng)，通常需要設(shè)置10米以上的直線導(dǎo)軌來配合使用，在這種情況下，想要一次性對(duì)10米以上長(zhǎng)度的機(jī)架表面進(jìn)行高精度的加工 是非常困難的，這不僅需要配備高精度的加工設(shè)備，而且其加工作業(yè)還需占用較大的空間，從而導(dǎo)致加工成本很高。另外，這種直線導(dǎo)軌的安裝及調(diào)整都是通過其上的固定螺栓來實(shí)現(xiàn)的，沒有專門的調(diào)整機(jī)構(gòu)，因此很難保證其直線度的安裝要求，從而造成安裝精度較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)，采用該機(jī)構(gòu)，無需在機(jī)架上一次性加工粗糙度和平整度要求較高的加工面，能夠顯著降低加工成本，而且能夠提高直線導(dǎo)軌的安裝精度。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案:
本發(fā)明的加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和直線導(dǎo)軌，所述機(jī)架沿直線排布。其特點(diǎn)是所述機(jī)架的上表面兩邊均沿縱向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)軌安裝塊，每個(gè)導(dǎo)軌安裝塊與機(jī)架間均設(shè)置有高低調(diào)整機(jī)構(gòu)、側(cè)面調(diào)整機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)。所述直線導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌安裝塊上。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述機(jī)架的上表面兩邊分別有兩組沿縱向均勻布置的凸臺(tái)，且每條邊上對(duì)應(yīng)的兩組凸臺(tái)的位置一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)凸臺(tái)間形成一個(gè)凹槽，即機(jī)架上表面兩邊均有沿縱向排布且間斷的長(zhǎng)凹槽；所述導(dǎo)軌安裝塊均為長(zhǎng)條形，其上表面的縱向中心線上有凸筋，導(dǎo)軌安裝塊均在所述長(zhǎng)凹槽內(nèi)沿縱向排布；所述導(dǎo)軌安裝塊兩側(cè)的凸臺(tái)上均有橫向的螺孔，螺孔內(nèi)有側(cè)面調(diào)整螺栓，側(cè)面調(diào)整螺栓的尾端均與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌安裝塊的側(cè)面相抵；所述導(dǎo)軌安裝塊上凸筋的兩側(cè)均沿縱向加工有多個(gè)豎向的螺孔，凸筋一側(cè)的螺孔內(nèi)均有高低調(diào)整螺栓，高低調(diào)整螺栓的尾端均與機(jī)架上表面相抵，凸筋另一側(cè)的螺孔內(nèi)均有壓緊螺栓，壓緊螺栓對(duì)應(yīng)的機(jī)架上均有螺孔，壓緊螺栓的尾端旋入在對(duì)應(yīng)的機(jī)架螺孔內(nèi)。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述高低調(diào)整螺栓與壓緊螺栓呈兩個(gè)對(duì)一個(gè)的對(duì)應(yīng)關(guān)系分布，且壓緊螺栓均位于與其對(duì)應(yīng)的兩個(gè)高低調(diào)整螺栓的對(duì)稱中心線上。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明的加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)的機(jī)架上表面兩邊均沿縱向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)軌安裝塊，每個(gè)導(dǎo)軌安裝塊與機(jī)架間均設(shè)置有高低調(diào)整機(jī)構(gòu)、側(cè)面調(diào)整機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)，且直線導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌安裝塊上。因此，安裝時(shí)，可先通過高低調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整導(dǎo)軌安裝塊的平整度，再通過側(cè)面調(diào)整機(jī)構(gòu)來調(diào)整導(dǎo)軌安裝塊的整體直線度，然后利用鎖緊機(jī)構(gòu)將導(dǎo)軌安裝塊固定，最后將直線導(dǎo)軌安裝在導(dǎo)軌安裝塊上即可。這種機(jī)構(gòu)，只需要對(duì)每個(gè)導(dǎo)軌安裝塊的上表面分別進(jìn)行粗糙度和平整度的加工即可，對(duì)于設(shè)備和場(chǎng)地的要求較低，能夠降低加工成本。而且，直線導(dǎo)軌的直線度可以通過其下方每個(gè)導(dǎo)軌安裝塊對(duì)應(yīng)的側(cè)面調(diào)整機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整作業(yè)非常簡(jiǎn)單，很容易就能實(shí)現(xiàn)加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌高精度的安裝要求。


圖1是本發(fā)明的加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
如圖1和圖2所示，本發(fā)明的加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)包括機(jī)架9和直線導(dǎo)軌4，機(jī)架9沿直線排布。所述機(jī)架9的上表面兩邊分別有兩組沿縱向直線均勻布置的凸臺(tái)8，且每條邊上對(duì)應(yīng)的兩組凸臺(tái)8的位置一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)凸臺(tái)8間形成一個(gè)凹槽，即機(jī)架9上表面兩邊均有兩條沿縱向排布且間斷的長(zhǎng)凹槽。所述長(zhǎng)凹槽內(nèi)沿縱向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)軌安裝塊5，導(dǎo)軌安裝塊5均 為長(zhǎng)條形，其上表面的縱向中心線上有凸筋，凸筋的上表面為平面。所述導(dǎo)軌安裝塊5兩側(cè)的凸臺(tái)8上均有橫向的螺孔，螺孔內(nèi)有側(cè)面調(diào)整螺栓7，側(cè)面調(diào)整螺栓7的尾端均與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌安裝塊5的側(cè)面相抵，所述凸臺(tái)8、凸臺(tái)8上的橫向螺孔及側(cè)面調(diào)整螺栓7構(gòu)成了導(dǎo)軌安裝塊5的側(cè)面調(diào)整機(jī)構(gòu)。所述導(dǎo)軌安裝塊5上凸筋的兩側(cè)均沿縱向加工有多個(gè)豎向的螺孔，凸筋一側(cè)的螺孔內(nèi)均有高低調(diào)整螺栓2，高低調(diào)整螺栓2的尾端均與機(jī)架9上表面相抵，所述高低調(diào)整螺栓2及其對(duì)應(yīng)的豎向螺孔構(gòu)成了導(dǎo)軌安裝塊5的高低調(diào)整結(jié)構(gòu)。導(dǎo)軌安裝塊5凸筋另一側(cè)的螺孔內(nèi)均有壓緊螺栓6，壓緊螺栓6對(duì)應(yīng)的機(jī)架9上均有螺孔，壓緊螺栓6的尾端旋入在對(duì)應(yīng)的機(jī)架9螺孔內(nèi)，所述壓緊螺栓6和與其對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌安裝塊5上的螺孔、機(jī)架9上的螺孔構(gòu)成了導(dǎo)軌安裝塊5的鎖緊機(jī)構(gòu)。所述直線導(dǎo)軌4通過螺栓固定在多個(gè)沿直線排布的導(dǎo)軌安裝塊5的凸筋上。其中，所述高低調(diào)整螺栓2與壓緊螺栓6呈兩個(gè)對(duì)一個(gè)的對(duì)應(yīng)關(guān)系分布，且壓緊螺栓6均位于與其對(duì)應(yīng)的兩個(gè)高低調(diào)整螺栓2的對(duì)稱中心線上。采用高低調(diào)整螺栓2與壓緊螺栓6 二對(duì)一的配對(duì)方式，可以使得在鎖緊狀態(tài)下，每個(gè)壓緊螺栓6對(duì)應(yīng)的兩個(gè)高低調(diào)整螺栓2尾端受到的機(jī)架9支撐力相對(duì)均勻，不會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)期使用后導(dǎo)軌安裝塊5局部突起或下降的現(xiàn)象，從而使得整個(gè)安裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。安裝時(shí)，先將多個(gè)導(dǎo)軌安裝塊5全部沿縱向置于機(jī)架9兩邊的長(zhǎng)凹槽內(nèi)，再通過高低調(diào)整螺栓2來調(diào)整導(dǎo)軌安裝塊5的平整度、通過側(cè)面調(diào)整螺栓7來調(diào)整導(dǎo)軌安裝塊5的整體直線度，然后利用壓緊螺栓6將導(dǎo)軌安裝塊5固定，最后用螺栓將直線導(dǎo)軌4安裝在導(dǎo)軌安裝塊5的凸筋上即可。使用時(shí)，在需要移動(dòng)的設(shè)備或設(shè)備托盤I的下方固定滑塊3，該滑塊3與本發(fā)明的加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)中的直線導(dǎo)軌4相匹配， 這樣，設(shè)備或設(shè)備托盤I即可在該加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的移動(dòng)。
權(quán)利要求
1.加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架(9)和直線導(dǎo)軌(4)，所述機(jī)架(9)沿直線排布；其特征在于所述機(jī)架(9)的上表面兩邊均沿縱向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)軌安裝塊(5)，每個(gè)導(dǎo)軌安裝塊(5)與機(jī)架(9)間均設(shè)置有高低調(diào)整機(jī)構(gòu)、側(cè)面調(diào)整機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)；所述直線導(dǎo)軌(4)固定在導(dǎo)軌安裝塊(5)上。
2.如權(quán)利要求1所述的加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述機(jī)架(9)的上表面兩邊分別有兩組沿縱向直線均勻布置的凸臺(tái)(8)，且每條邊上對(duì)應(yīng)的兩組凸臺(tái)(8)的位置一一對(duì)應(yīng)，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)凸臺(tái)(8)間形成一個(gè)凹槽，即機(jī)架(9)上表面兩邊均有沿縱向排布且間斷的長(zhǎng)凹槽；所述導(dǎo)軌安裝塊(5)均為長(zhǎng)條形，其上表面的縱向中心線上有凸筋，導(dǎo)軌安裝塊(5)均在所述長(zhǎng)凹槽內(nèi)沿縱向排布；所述導(dǎo)軌安裝塊(5)兩側(cè)的凸臺(tái)(8)上均有橫向的螺孔，螺孔內(nèi)有側(cè)面調(diào)整螺栓(7)，側(cè)面調(diào)整螺栓(7)的尾端均與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌安裝塊(5)的側(cè)面相抵；所述導(dǎo)軌安裝塊(5)上凸筋的兩側(cè)均沿縱向加工有多個(gè)豎向的螺孔，凸筋一側(cè)的螺孔內(nèi)均有高低調(diào)整螺栓(2)，高低調(diào)整螺栓(2)的尾端均與機(jī)架(9)上表面相抵，凸筋另一側(cè)的螺孔內(nèi)均有壓緊螺栓(6)，壓緊螺栓(6)對(duì)應(yīng)的機(jī)架(9)上均有螺孔，壓緊螺栓(6)的尾端旋入在對(duì)應(yīng)的機(jī)架(9)螺孔內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于所述高低調(diào)整螺栓(2)與壓緊螺栓(6)呈兩個(gè)對(duì)一個(gè)的對(duì)應(yīng)關(guān)系分布，且壓緊螺栓(6)均位于與其對(duì)應(yīng)的兩個(gè)高低調(diào)整螺栓(2)的對(duì)稱中心線上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種加長(zhǎng)直線導(dǎo)軌安裝機(jī)構(gòu)。它包括機(jī)架和直線導(dǎo)軌，所述機(jī)架沿直線排布。其特點(diǎn)是所述機(jī)架的上表面兩邊均沿縱向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)軌安裝塊，每個(gè)導(dǎo)軌安裝塊與機(jī)架間均設(shè)置有高低調(diào)整機(jī)構(gòu)、側(cè)面調(diào)整機(jī)構(gòu)和鎖緊機(jī)構(gòu)。所述直線導(dǎo)軌固定在導(dǎo)軌安裝塊上。采用該機(jī)構(gòu)，無需在機(jī)架上一次性加工粗糙度和平整度要求較高的加工面，能夠顯著降低加工成本，而且能夠提高直線導(dǎo)軌的安裝精度。
文檔編號(hào)B23P19/04GK103212977SQ20131014729
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月25日
發(fā)明者周遠(yuǎn)志, 徐德強(qiáng), 虞耀明, 周建平, 余各濤 申請(qǐng)人:無錫艾森保自動(dòng)化裝備有限公司