風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法
【專利摘要】一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，包括以下步驟：提供板狀鈑金件；沖壓該鈑金件，沖壓后的鈑金件呈圓盤狀且具有一位于中部的輪轂、位于周緣的并與該輪轂間隔設(shè)置的扇葉部以及連接該輪轂和該扇葉部的若干支撐桿，該扇葉部的外圍被沖壓成若干相互毗鄰的扇葉區(qū)；將扇葉區(qū)的末端向垂直于該扇葉區(qū)平面的方向卷曲；將扇葉區(qū)進(jìn)行折彎。本發(fā)明通過對(duì)厚度均勻的鈑金件進(jìn)行沖壓處理得到一定的形狀，再進(jìn)行扭轉(zhuǎn)或拉伸的方式形成扇葉，大幅度降低了模具成本及生產(chǎn)成本，并且可大幅度減小材料的厚度，在同樣空間內(nèi)收容更多的扇葉，提升了風(fēng)扇的散熱性能。
【專利說明】風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 當(dāng)前，隨著計(jì)算機(jī)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，微處理芯片等發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量愈來 愈多。為將這些熱量有效散發(fā)，現(xiàn)有的方法是在發(fā)熱電子元件的表面貼設(shè)一具有風(fēng)扇的散 熱裝置，利用該風(fēng)扇產(chǎn)生的冷卻氣流對(duì)該散熱裝置進(jìn)行強(qiáng)制散熱，從而將發(fā)熱電子元件產(chǎn) 生的熱量散去。
[0003] 然而，隨著電子產(chǎn)品的輕薄化，為了更為有效地利用空間，傳統(tǒng)的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子通常具 有復(fù)雜的形狀，必須要使用塑膠射出成型或是金屬壓鑄成型的方式來制作，如此，要求扇葉 的厚度較厚，且模具開模及制造的成本較高，工序較復(fù)雜。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種易于制造的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法。
[0005] -種風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，包括以下步驟：提供一板狀鈑金件；沖壓該鈑金件，沖 壓后的鈑金件呈圓盤狀且具有一位于中部的輪轂、一位于周緣的并與該輪轂間隔設(shè)置的扇 葉部以及連接該輪轂和該扇葉部的若干支撐桿，該扇葉部的外圍被沖壓成若干相互毗鄰的 扇葉區(qū)，且該若干扇葉區(qū)均處在同一平面上，每一扇葉區(qū)具有相對(duì)的一第一長(zhǎng)邊和一第二 長(zhǎng)邊，另外相對(duì)的一第一短邊和一第二短邊，每一扇葉區(qū)的第一短邊靠近該輪轂，且該第二 短邊遠(yuǎn)離該輪轂，該扇葉區(qū)的第二長(zhǎng)邊相鄰的另一扇葉區(qū)的第一短邊將該扇葉區(qū)的第二長(zhǎng) 邊分割為靠近該輪轂的第一部分和遠(yuǎn)離該輪轂的第二部分，每一扇葉區(qū)的第一長(zhǎng)邊、第一 短邊以及第二長(zhǎng)邊的第二部分被沖壓切割；將每一扇葉區(qū)的末端向垂直于該扇葉區(qū)平面的 方向卷曲；以及將每一扇葉區(qū)沿該第二長(zhǎng)邊的第一部分進(jìn)行折彎。
[0006] -種風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，包括以下步驟：提供一鈑金件，該鈑金件的厚度均勻； 沖壓鈑金件，沖壓后的鈑金件具有一位于中部的輪轂、一與該輪轂間隔設(shè)置的扇葉部以及 連接該輪轂和該扇葉部的若干支撐桿，該輪轂的中心與該扇葉部的中心重合，該扇葉部的 外圍被沖壓成若干相互毗鄰的扇葉區(qū)，且該若干扇葉區(qū)均處在同一平面上，每一扇葉區(qū)具 有相對(duì)的一第一長(zhǎng)邊和一第二長(zhǎng)邊，以及遠(yuǎn)離該輪轂的且連接該第一長(zhǎng)邊和第二長(zhǎng)邊的一 短邊，每一扇葉區(qū)的第一長(zhǎng)邊以及第二長(zhǎng)邊被沖壓切割；將每一扇葉區(qū)的末端向垂直于該 扇葉區(qū)平面的方向卷曲；以及將每一扇葉區(qū)沿內(nèi)端進(jìn)行扭轉(zhuǎn)拉伸。
[0007] 本發(fā)明通過對(duì)厚度均勻的鈑金件進(jìn)行沖壓處理得到一定的形狀，再進(jìn)行扭轉(zhuǎn)或拉 伸的方式形成扇葉，大幅度降低了模具成本及生產(chǎn)成本，并且可大幅度減小材料的厚度，在 同樣空間內(nèi)收容更多的扇葉，提升了風(fēng)扇的散熱性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法中的步驟一的元件示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明第一實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法中的步驟二的元件示意圖。
[0010] 圖3是本發(fā)明第一實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法中的步驟三的元件示意圖。
[0011] 圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法中的步驟四的元件示意圖。
[0012] 圖5是由本發(fā)明第一實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法所得到的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的立體示 意圖。
[0013] 圖6是本發(fā)明第二實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法中的步驟一的元件示意圖。
[0014] 圖7是本發(fā)明第二實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法中的步驟二的元件示意圖。
[0015] 圖8是本發(fā)明第二實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法中的步驟三的元件示意圖。
[0016] 圖9是本發(fā)明第二實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法中的步驟四的元件示意圖。
[0017] 圖10是由本發(fā)明第二實(shí)施例的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法所得到的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的立體示 意圖。
[0018] 主要元件符號(hào)說明

【權(quán)利要求】
1. 一種風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，包括以下步驟： 提供一板狀鈑金件； 沖壓該鈑金件，沖壓后的鈑金件呈圓盤狀且具有一位于中部的輪轂、一位于周緣的并 與該輪轂間隔設(shè)置的扇葉部以及連接該輪轂和該扇葉部的若干支撐桿，該扇葉部的外圍被 沖壓成若干相互毗鄰的扇葉區(qū)，且該若干扇葉區(qū)均處在同一平面上，每一扇葉區(qū)具有相對(duì) 的一第一長(zhǎng)邊和一第二長(zhǎng)邊，另外相對(duì)的一第一短邊和一第二短邊，每一扇葉區(qū)的第一短 邊靠近該輪轂，且該第二短邊遠(yuǎn)離該輪轂，該扇葉區(qū)的第二長(zhǎng)邊相鄰的另一扇葉區(qū)的第一 短邊將該扇葉區(qū)的第二長(zhǎng)邊分割為靠近該輪轂的第一部分和遠(yuǎn)離該輪轂的第二部分，每一 扇葉區(qū)的第一長(zhǎng)邊、第一短邊以及第二長(zhǎng)邊的第二部分被沖壓切割； 將每一扇葉區(qū)的末端向垂直于該扇葉區(qū)平面的方向卷曲；以及 將每一扇葉區(qū)沿該第二長(zhǎng)邊的第一部分進(jìn)行折彎。
2. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于：該扇葉部呈圓環(huán)狀，且該扇 葉部的內(nèi)徑為r，每一扇葉區(qū)的形狀相同，且每一扇葉區(qū)的第一長(zhǎng)邊的延長(zhǎng)線至該輪轂的中 心的距離為d, d為一〖亙定的數(shù)值，且滿足以下關(guān)系式：0 < d < r。
3. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于：其中在將每一扇葉區(qū)沿該 第二長(zhǎng)邊的第一部分進(jìn)行折彎時(shí)旋轉(zhuǎn)的角度為90度。
4. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于：該鈑金件由具有延展性的 材料制成。
5. -種風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，包括以下步驟： 提供一鈑金件，該鈑金件的厚度均勻； 沖壓鈑金件，沖壓后的鈑金件具有一位于中部的輪轂、一與該輪轂間隔設(shè)置的扇葉部 以及連接該輪轂和該扇葉部的若干支撐桿，該輪轂的中心與該扇葉部的中心重合，該扇葉 部的外圍被沖壓成若干相互毗鄰的扇葉區(qū)，且該若干扇葉區(qū)均處在同一平面上，每一扇葉 區(qū)具有相對(duì)的一第一長(zhǎng)邊和一第二長(zhǎng)邊，以及遠(yuǎn)離該輪轂的且連接該第一長(zhǎng)邊和第二長(zhǎng)邊 的一短邊，每一扇葉區(qū)的第一長(zhǎng)邊以及第二長(zhǎng)邊被沖壓切割； 將每一扇葉區(qū)的末端向垂直于該扇葉區(qū)平面的方向卷曲；以及 將每一扇葉區(qū)沿內(nèi)端進(jìn)行扭轉(zhuǎn)拉伸。
6. 如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于：該扇葉部呈圓環(huán)狀，且該扇 葉部的內(nèi)徑為r，每一扇葉區(qū)的形狀相同，且每一扇葉區(qū)的第一長(zhǎng)邊的延長(zhǎng)線至該輪轂的中 心的距離為d, d為一〖亙定的數(shù)值，且滿足以下關(guān)系式：0 < d < r。
7. 如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于：其中在將每一扇葉區(qū)沿內(nèi) 端扭轉(zhuǎn)時(shí)旋轉(zhuǎn)的角度為90度。
8. 如權(quán)利要求5所述的風(fēng)扇轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于：該鈑金件由具有延展性的 材料制成。
【文檔編號(hào)】B21D35/00GK104226797SQ201310246098
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月20日
【發(fā)明者】陳榮安, 林恒生, 鐘明修 申請(qǐng)人:富瑞精密組件（昆山）有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司