一種高溫碰焊設備的制作方法
【專利摘要】本發明涉及焊接領域，具體涉及一種高溫碰焊設備，它包括箱體、支撐桿、活動臂、第一導電板、導電發熱塊、第二導電板、腳踏桿、開關、變壓器支架、變壓器、支架、四個支撐腳、二塊箱體內壁支撐塊板、工作臺、第一導電板桿及第二導電板桿；它利用腳踏板來帶兩導電板壓緊工作件，通過將第一導電板、第二導電板和活動臂設置成長方形片狀形來散熱，采用一體化設計方法使得碰焊工作件形成流水工作，它具有操作簡單，散熱效果好，采用腳踏控制壓緊工作件，并形成流水工作，因而工作效率高，也相應節約了成本，環保節能。
【專利說明】一種高溫碰焊設備

【技術領域】
[0001]本發明涉及焊接領域，具體涉及一種高溫碰焊設備。

【背景技術】
[0002]金屬焊接的方法是將兩塊分離其欲結合部位，局部加熱到熔化或半熔化狀態，采取施加壓力或不加壓，或填充其他的金屬，利用原子間的擴散和結合等方法，使他們聯結成為整體。焊接的方式有很多種，對于棒、管子等材料需用結合時通常采用碰焊，碰焊是將工作件相對夾頭上，接合兩端相互抵緊，以大量電流經夾頭導至工作件上，通過接觸面產生的高溫，金屬到達可塑狀態時再在移動端施以適當壓力緊壓使兩端接壓接合。現在正常使用的碰焊設備中存在如下問題，第一是使用雙手通過鉗子等其他器械來緊壓工作件，手工操作，不但效率低，碰焊質量也參差不齊；第二是自動化程度低，不能形成流水作業，因為也形成工作效率低下，碰焊質量不能得到保證；第三在碰焊過程中產生的高溫，不能即時散發，因而散熱效果差，不能連續性工作，工作效率低。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種高溫碰焊設備，它利用腳踏板來帶兩導電板壓緊工作件，通過將第一導電板、第二導電板和活動臂設置成長方形來散熱，采用一體化設計方法使得碰焊工作件形成流水工作，它具有操作簡單，散熱效果好，采用腳踏控制壓緊工作件，并形成流水工作，因而工作效率，也相應節約了成本，環保節能。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
本發明所述的一種高溫碰焊設備，它包括箱體、支撐桿、活動臂、第一導電板、導電發熱塊、第二導電板、腳踏桿、開關、變壓器支架、變壓器、支架、四個支撐腳、二塊箱體內壁支撐塊板、工作臺、第一導電板桿及第二導電板桿，所述箱體頂部表面上設置有工作臺；所述支撐桿設置在工作臺左側部上；所述活動臂設置在支撐桿上部上；所述二塊箱體內壁支撐塊板設置在箱體左右兩側內壁下部；所述支架設置在二塊箱體內壁支撐塊板上；所述變壓器支架設置在支架上；所述變壓器設置在變壓器支架中；所述第一導電板桿一端與設置在工作臺上的第一導電板相連，該第一導電板桿另一端穿過設置在工作臺上的第二開孔，與變壓器相連；所述第二導電板桿一端與設置在工作臺上的第二導電板相連，該第二導電板桿另一端穿過設置在工作臺上的第二開孔，與變壓器相連；所述導電發熱塊設置卡設在第一導電板下部邊上；所述腳踏桿設置在箱體內，該腳踏桿穿過工作臺上第一開孔的一端與第一導電板桿伸出工作臺的上部相連；所述開關設置在工作臺右上角端處；所述四個支撐腳設置在箱體底部兩側底端上。
[0005]進一步地，所述導電發熱塊材料為合成材料。
[0006]進一步地，所述活動臂、第一導電板、第二導電板的形狀均為長方形。
[0007]進一步地，所述腳踏桿的一端設置有腳踏板。
[0008]采用上述結構后，本發明有益效果為:本發明它利用腳踏板來帶兩導電板壓緊工作件，通過將第一導電板、第二導電板和活動臂設置成長方形片狀形來散熱，采用一體化設計方法使得碰焊工作件形成流水工作，它具有操作簡單，散熱效果好，采用腳踏控制壓緊工作件，并形成流水工作，因而工作效率高，也相應節約了成本，環保節能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖；
附圖標記說明:
1、箱體；2、支撐桿；3、活動臂；4、第一導電板；5、導電發熱塊；
6、第二導電板；7、腳踏桿；8、開關；9、變壓器支架；10、變壓器；11、支架； 12、支撐腳；13、箱體內壁支撐塊板；14、工作臺；
15、第一導電板桿； 16、第二導電板桿；141、第一開孔；
142、第二開孔；71、腳踏板。

【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0011]如圖1所示，本發明所述的一種高溫碰焊設備，包括箱體1、支撐桿2、活動臂3、第一導電板4、導電發熱塊5、第二導電板6、腳踏桿7、開關8、變壓器支架9、變壓器10、支架
11、四個支撐腳12、二塊箱體內壁支撐塊板13、工作臺14、第一導電板桿15及第二導電板桿16，所述箱體I頂部表面上設置有工作臺14 ;所述支撐桿2設置在工作臺14左側部上；所述活動臂3設置在支撐桿2上部上；所述二塊箱體內壁支撐塊板13設置在箱體I左右兩側內壁下部；所述支架11設置在二塊箱體內壁支撐塊板13上；所述變壓器支架9設置在支架11上；所述變壓器10設置在變壓器支架9中；所述第一導電板桿15 —端與設置在工作臺14上的第一導電板4相連，該第一導電板桿15另一端穿過設置在工作臺14上的第二開孔142，與變壓器10相連；所述第二導電板桿16—端與設置在工作臺14上的第二導電板6相連，該第二導電板桿16另一端穿過設置在工作臺14上的第二開孔142，與變壓器10相連；所述導電發熱塊5設置卡設在第一導電板4下部邊上；所述腳踏桿7設置在箱體I內，該腳踏桿7穿過工作臺14上第一開孔141的一端與第一導電板桿15伸出工作臺14的上部相連；所述開關8設置在工作臺14右上角端處；所述四個支撐腳12設置在箱體I底部兩側底端上。
[0012]所述導電發熱塊5材料為合成材料。
[0013]所述活動臂3、第一導電板4、第二導電板6的形狀均為長方形。
[0014]所述腳踏桿7的一端設置有腳踏板71。
[0015]本發明將兩個需要碰焊在一起的工作件材料放置在工作臺14上，踏下腳踏板71，帶動腳踏桿7連動，腳踏桿7帶動第一導電桿15動作，將二個工作件材料壓緊，再按動開關8,變壓器10開始工作,通過第一導電桿15和第二導電桿16,將與之相連的第一導電板4、第二導電板6和與導電發熱塊5導通發出熱量，將需要碰焊在一起的材料高溫焊接在一起，所述活動臂3的片狀長方形結構也可作為散熱片，起到散熱的效果。
[0016]本發明它利用腳踏板來帶兩導電板壓緊工作件，通過將第一導電板、第二導電板和活動臂設置成長方形片狀形來散熱，采用一體化設計方法使得碰焊工作件形成流水工作，它具有操作簡單，散熱效果好，采用腳踏控制壓緊工作件，并形成流水工作，因而工作效率高，也相應節約了成本，環保節能。
[0017]以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種高溫碰焊設備，其特征在于:包括箱體(I)、支撐桿(2)、活動臂(3)、第一導電板(4)、導電發熱塊(5)、第二導電板(6)、腳踏桿(7)、開關⑶、變壓器支架(9)、變壓器(10)、支架(11)、四個支撐腳(12)、二塊箱體內壁支撐塊板(13)、工作臺(14)、第一導電板桿(15)及第二導電板桿(16)，所述箱體(I)頂部表面上設置有工作臺(14);所述支撐桿(2)設置在工作臺(14)左側部上；所述活動臂(3)設置在支撐桿(2)上部上；所述二塊箱體內壁支撐塊板(13)設置在箱體(I)左右兩側內壁下部；所述支架(11)設置在二塊箱體內壁支撐塊板(13)上；所述變壓器支架(9)設置在支架(11)上；所述變壓器(10)設置在變壓器支架(9)中；所述第一導電板桿(15) —端與設置在工作臺(14)上的第一導電板(4)相連，該第一導電板桿(15)另一端穿過設置在工作臺(14)上的第二開孔(142)，與變壓器(10)相連；所述第二導電板桿(16) —端與設置在工作臺(14)上的第二導電板(6)相連，該第二導電板桿(16)另一端穿過設置在工作臺(14)上的第二開孔(142)，與變壓器(10)相連；所述導電發熱塊(5)設置卡設在第一導電板(4)下部邊上；所述腳踏桿(7)設置在箱體(I)內，該腳踏桿(7)穿過工作臺(14)上第一開孔(141)的一端與第一導電板桿(15)伸出工作臺(14)的上部相連；所述開關(8)設置在工作臺(14)右上角端處；所述四個支撐腳(12)設置在箱體(I)底部兩側底端上。
2.根據權利要求1所述的一種高溫碰焊設備，其特征在于:所述導電發熱塊(5)材料為合成材料。
3.根據權利要求1所述的一種高溫碰焊設備，其特征在于:所述活動臂(3)、第一導電板(4)、第二導電板(6)的形狀均為長方形。
【文檔編號】B23K11/31GK104416275SQ201310361026
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】周志林 申請人:佛山市國電電器有限公司