一種模拔型鋼絞線的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種模拔型鋼絞線的制備方法，其制備工藝流程如下：原料-表面除銹涂層處理-半成品拉拔-檢驗-捻制成標準型-模拔成型-穩定化處理-收線-成卷-檢驗-包裝入庫。通過上述方式，本發明制備的模拔型鋼絞線的成品性能為：抗拉強度1750MPa，破斷力390kN，屈服強度1550MPa，延伸率5%，10h松弛率檢測結果為0.56%。本發明制備工藝簡單，操作方便，制備的模拔型鋼絞線的綜合力學性能較好，產品質量達到BS5896-1980標準的要求。
【專利說明】一種模拔型鋼絞線的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬制品【技術領域】，特別是涉及一種模拔型鋼絞線的制備方法。
【背景技術】
[0002]模拔型鋼絞線是標準型鋼絞線經模具定徑、擠壓作用，使邊絲一側發生橢圓變形而形成的，經過模拔后的鋼絞線即模拔型鋼絞線，絲與絲之間的縫隙得到了部分填充，直徑為模具的定徑尺寸，模拔型鋼絞線的截面積比同規格的標準型鋼絞線的截面積要大，其承載能力要高。

【發明內容】

[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種模拔型鋼絞線的制備方法。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，制備工藝流程如下:原料-表面除銹涂層處理-半成品拉拔-檢驗_搶制成標準型_模拔成型_穩定化處理_收線_成卷_檢驗_包裝入庫。
[0005]在本發明一個較佳實施例中，所述原料為82B-1，Φ 12.5mm, σ b ^ 1200MPa的高碳鋼盤條。
[0006]在本發明一個較佳實施例中，所述拉拔和模拔工藝分別在拉絲模具和模拔模具中進行，所述拉絲模具的直徑為18.3mm，所述模拔模具的進線直徑為19.45mm，出口直徑為18.0mm。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述半成品的抗拉強度為1700~1760MPa，延長率為 3.0 ~4.0%。
[0008]在本發明一個較佳實施例中，所述捻制工藝為:捻距256~260mm，鋼絞線的運行速度為 42.1 ~45.lm/min。
[0009]按上述方法制備的模拔型鋼絞線的成品性能為:
成品絞線共生產4組，抗拉強度達到1750MPa，大于1700MPa，破斷力為390kN，屈服強度為1550MPa，延伸率為5%，IOh松弛率檢測結果為0.56%。
[0010]本發明的有益效果是:本發明一種模拔型鋼絞線的制備方法，制備工藝簡單，操作方便，制備的模拔型鋼絞線的綜合力學性能較好，產品質量達到BS 5896-1980標準的要求。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]本發明實施例包括:
一種模拔型鋼絞線的制備方法，其制備工藝流程如下:原料-表面除銹涂層處理-半成品拉拔_檢驗_搶制成標準型_模拔成型_穩定化處理_收線_成卷_檢驗_包裝入庫。[0013]所述原料為包鋼產82B-1，Φ 12.5mm,1200MPa的高碳鋼盤條。
[0014]所述拉拔和模拔工藝分別在拉絲模具和模拔模具中進行，所述拉絲模具的直徑為18.3mm，所述模拔模具的進線直徑為19.45mm,出口直徑為18.3mm。
[0015]所述半成品工生產中心絲4輪，邊絲24輪，其抗拉強度為1700~1760MPa，延長率為 3.0 ~4.0%。
[0016]所述鋼絞線的捻制在XN112跳繩式絞線機上進行。捻制工藝工藝參數為:捻距256~260mm ;拉絲模具直徑為18.3mm ;中頻感應爐加熱后線溫控制在375~380°C ;熱狀態下施加在鋼絞線上的張力為137~139kN ;鋼絞線運行速度控制在42.1~45.lm/min ;冷卻過程中，冷卻水流量以穩定化處理后鋼絞線表面無浮繡為原則。
[0017]所述拉拔工藝為:Φ12.5-11.43-9.98-8.80-7.80-6.95-6.35mm，道次壓縮率分別為 16.39%、19.87%,22.25%,21.44%,20.62%、16.52% 和 7.06%,拉拔總壓縮率為 74.19% 和71.27%。 [0018]按上述方法制備的模拔型鋼絞線的成品性能為:
成品絞線共生產4組，抗拉強度達到1750MPa，大于1700MPa，破斷力為390kN，屈服強度為1550MPa，延伸率為5%，IOh松弛率檢測結果為0.56%。
[0019]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【權利要求】
1.一種模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，其制備工藝流程如下:原料-表面除銹涂層處理-半成品拉拔-檢驗-捻制成標準型-模拔成型-穩定化處理-收線-成卷-檢驗-包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述原料為82B-1，Φ 12.5mm, σ b≥1200MPa的高碳鋼盤條。
3.根據權利要求1所述的模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述拉拔和模拔工藝分別在拉絲模具和模拔模具中進行，所述拉絲模具的直徑為18.3mm，所述模拔模具的進線直徑為19.45mm,出口直徑為18.0mm。
4.根據權利要求1所述的模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述半成品的抗拉強度為1700~1760MPa,延長率為3.0~4.0%。
5.根據權利要求1所述的模拔型鋼絞線的制備方法，其特征在于，所述捻制工藝為:捻距256~260mm，鋼絞線的運行速度為42.1~45.lm/min。
【文檔編號】B21C1/02GK103469657SQ201310361010
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】蔣澤鋒 申請人:昆山喬銳金屬制品有限公司