一種自動焊的制造方法
【專利摘要】本發明涉及焊機領域，具體涉及一種自動焊機，包括鋁合金罩（1）、升降機裝置、自動焊槍裝置、自動送料裝置、驅動裝置（14）、支撐架平臺（15）和PLC控制裝置（25）；它利用PLC控制中心來控制送料氣缸和旋轉氣缸以及升降機構運動，并設置多個傳感器來精確控制工作件移動到設備指定位置，再通過PLC控制中心控制焊槍上的溫度傳感器，以便用設定的溫度和程序使用焊槍來精確焊接，它具有結構簡單、操作方便、自動化程度高、能提高工作效率和焊接質量，從而節約了生產成本，也減輕操作工人的勞動量，環保節能。
【專利說明】一種自動焊機

【技術領域】
[0001]本發明涉及焊機領域，具體涉及一種自動焊機。

【背景技術】
[0002]現在市場上焊機主要是用來焊接棒、管子、型鋼等等材料，在操作時將需要焊接的工件先要放置到工作臺上，然后再手動移動升降機構，使用焊槍進行碰焊，它存在如下問題，第一是工作效率低，每次對需碰焊工件，均須執行上述步驟，麻煩不方便；第二是手動操作，手工來控制碰焊溫度以及焊接接觸點，自動化程度低，極易超成焊接質量差，也存在焊接時間過長的。


【發明內容】

[0003]本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、使用方便的一種自動焊機，它利用PLC控制中心來控制送料氣缸和旋轉氣缸以及升降機構運動，并設置多個傳感器來精確控制工作件移動到設備指定位置，再通過PLC控制中心控制焊槍上的溫度傳感器，以便用設定的溫度和程序使用焊槍來精確焊接，它具有結構簡單、操作方便、自動化程度高、能提高工作效率和焊接質量，從而節約了生產成本，也減輕操作工人的勞動量，環保節能。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:
本發明所述的一種自動焊機，包括鋁合金罩1、升降機裝置、自動焊槍裝置、自動送料裝置、驅動裝置14、支撐架平臺15和PLC控制裝置25，所述支撐架平臺15上方設置有鋁合金罩I ;所述自動送料裝置設置在鋁合金罩I內，該自動送料裝置設置在支撐架平臺15的表面平臺上；所述升降機裝置設置在鋁合金罩I內，該升降機裝置設置在支撐架平臺15表面平臺上自動送料裝置的上方；所述驅動裝置14設置在支撐架平臺15內下方；所述PLC控制裝置25通過數據線與升降機裝置、自動焊槍裝置、自動送料裝置和驅動裝置14相連；所述自動焊槍裝置設置在升降機裝置頂部下方。
[0005]進一步地，所述升降機裝置包括上固定板24和四根升降機支撐柱23，所述四根升降機支撐柱23 —端與上固定板24背面四周邊角相連，該四根升降機支撐柱23另一端與支撐架平臺15相連；所述上固定板24上表面左右兩側各設置有一個橢圓形凹槽。
[0006]進一步地，所述自動焊槍裝置包括左焊槍2、左焊槍溫度感應器3、四根焊槍裝置導柱4、右焊槍溫度感應器5、右焊槍6、導向上板7、二塊定子蓋板8、內定銅塊20、導向下板21和第二位置傳感器22，所述四根焊槍裝置導柱4從上到下依次分別穿過上固定板24和導向上板7的四角，該四根焊槍裝置導柱4與導向下板21的上表面四角相連；所述導向下板21背面中間設置有內定銅塊20 ;所述二塊定子蓋板8設置在導向上板7的左右兩側端；所述二塊定子蓋板8的外側端分別與左焊槍2和右焊槍6相連；所述左焊槍2上部設置有左焊槍溫度感應器3 ;所述右焊槍6上部設置有右焊槍溫度感應器5 ;所述導向下板21前表面設置有第二位置傳感器22。
[0007]進一步地，所述自動送料裝置包括銅墊塊9、導向底板10、第一旋轉氣缸11、送料氣缸12、導桿連接板13、二個支撐底座16、二根送料裝置導桿17、二個滑座18及第一位置傳感器19，所述二個支撐底座16設置在支撐架平臺15表面平臺前部；所述二根送料裝置導桿17 —端分別與二個支撐底座16相連，該二根送料裝置導桿17的另一端分別與二個滑座18相連；所述二個滑座18上方設置為導向底板10 ;所述導桿連接板13設置在導向底板10上方，該導桿連接板13通過法蘭與導向底板10相連；所述導桿連接板13上設置有銅墊塊9 ;所述第一旋轉氣缸11設置在導向底板10下方；所述送料氣缸12設置在導向底板10右側；所述導向底板10前部設置有第一位置傳感器19。
[0008]進一步地，所述PLC控制裝置25包括箱體251、顯示觸控裝置252和PLC控制器253，所述顯示觸控裝置252設置在箱體251上部，所述PLC控制器253設置在箱體251下部內。
[0009]采用上述結構后，本發明有益效果為:本發明利用PLC控制中心來控制送料氣缸和旋轉氣缸以及升降機構運動，并設置多個傳感器來精確控制工作件移動到設備指定位置，再通過PLC控制中心控制焊槍上的溫度傳感器，以便用設定的溫度和程序使用焊槍來精確焊接，它具有結構簡單、操作方便、自動化程度高、能提高工作效率和焊接質量，從而節約了生產成本，也減輕操作工人的勞動量，環保節能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的結構示意圖；
附圖標記說明:
1、鋁合金罩；2、左焊槍；3、左焊槍溫度感應器；4、焊槍裝置導柱；
5、右焊槍溫度感應器；6、右焊槍；7、導向上板；8、定子蓋板；
9、銅墊塊；10、導向底板；11、第一旋轉氣缸； 12、送料氣缸；
13、導桿連接板；14、驅動裝置；15、支撐架平臺；16支撐底座；
17、送料裝置導桿；18、滑座；19、第一位置傳感器；20、內定銅塊；
21、導向下板； 22、第二位置傳感器； 23、升降機支撐柱；
24、上固定板；25、PLC控制裝置；251、箱體；252、顯示觸控裝置；
253、PLC控制器。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。
[0012]如圖1所示，本發明所述的一種自動焊機，包括鋁合金罩1、升降機裝置、自動焊槍裝置、自動送料裝置、驅動裝置14、支撐架平臺15和PLC控制裝置25，所述支撐架平臺15上方設置有鋁合金罩I ;所述自動送料裝置設置在鋁合金罩I內，該自動送料裝置設置在支撐架平臺15的表面平臺上；所述升降機裝置設置在鋁合金罩I內，該升降機裝置設置在支撐架平臺15表面平臺上自動送料裝置的上方；所述驅動裝置14設置在支撐架平臺15內下方；所述PLC控制裝置25通過數據線與升降機裝置、自動焊槍裝置、自動送料裝置和驅動裝置14相連；所述自動焊槍裝置設置在升降機裝置頂部下方。
[0013]所述升降機裝置包括上固定板24和四根升降機支撐柱23，所述四根升降機支撐柱23 —端與上固定板24背面四周邊角相連，該四根升降機支撐柱23另一端與支撐架平臺15相連；所述上固定板24上表面左右兩側各設置有一個橢圓形凹槽。
[0014]所述自動焊槍裝置包括左焊槍2、左焊槍溫度感應器3、四根焊槍裝置導柱4、右焊槍溫度感應器5、右焊槍6、導向上板7、二塊定子蓋板8、內定銅塊20、導向下板21和第二位置傳感器22，所述四根焊槍裝置導柱4從上到下依次分別穿過上固定板24和導向上板7的四角，該四根焊槍裝置導柱4與導向下板21的上表面四角相連；所述導向下板21背面中間設置有內定銅塊20 ;所述二塊定子蓋板8設置在導向上板7的左右兩側端；所述二塊定子蓋板8的外側端分別與左焊槍2和右焊槍6相連；所述左焊槍2上部設置有左焊槍溫度感應器3 ;所述右焊槍6上部設置有右焊槍溫度感應器5 ;所述導向下板21前表面設置有第二位置傳感器22。
[0015]所述自動送料裝置包括銅墊塊9、導向底板10、第一旋轉氣缸11、送料氣缸12、導桿連接板13、二個支撐底座16、二根送料裝置導桿17、二個滑座18及第一位置傳感器19，所述二個支撐底座16設置在支撐架平臺15表面平臺前部；所述二根送料裝置導桿17 —端分別與二個支撐底座16相連，該二根送料裝置導桿17的另一端分別與二個滑座18相連；所述二個滑座18上方設置為導向底板10 ;所述導桿連接板13設置在導向底板10上方，該導桿連接板13通過法蘭與導向底板10相連；所述導桿連接板13上設置有銅墊塊9 ;所述第一旋轉氣缸11設置在導向底板10下方；所述送料氣缸12設置在導向底板10右側；所述導向底板10前部設置有第一位置傳感器19。
[0016]所述PLC控制裝置25包括箱體251、顯示觸控裝置252和PLC控制器253，所述顯示觸控裝置252設置在箱體251上部，所述PLC控制器253設置在箱體251下部內。
[0017]本發明在使用時，首先在PLC控制裝置25里將焊接程序和焊接溫度設好，通過顯示觸控裝置252上設置好的開始按鈕、暫停按鈕以及調溫按鈕，來控制開始、暫停以及調溫，并通過PLC控制裝置25來控制驅動裝置14來控制第一旋轉氣缸11、送料氣缸12以及升降機裝置，結合使用PLC控制器253來控制第一位置傳感器19和第二位置傳感器22，使得自動送料裝置將需要焊接的工作件移動至本設置的指定位置，并利用事先設置好的程序和溫度，用焊槍進行焊接。
[0018]本發明利用PLC控制中心來控制送料氣缸和旋轉氣缸以及升降機構運動，并設置多個傳感器來精確控制工作件移動到設備指定位置，再通過PLC控制中心控制焊槍上的溫度傳感器，以便用設定的溫度和程序使用焊槍來精確焊接，它具有結構簡單、操作方便、自動化程度高、能提高工作效率和焊接質量，從而節約了生產成本，也減輕操作工人的勞動量，環保節能。
[0019]以上所述僅是本發明的較佳實施方式，故凡依本發明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發明專利申請范圍內。
【權利要求】
1.一種自動焊機，其特征在于:包括鋁合金罩(I)、升降機裝置、自動焊槍裝置、自動送料裝置、驅動裝置(14)、支撐架平臺(15)和PLC控制裝置(25)，所述支撐架平臺(15)上方設置有鋁合金罩(I);所述自動送料裝置設置在鋁合金罩(I)內，該自動送料裝置設置在支撐架平臺(15)的表面平臺上；所述升降機裝置設置在鋁合金罩(I)內，該升降機裝置設置在支撐架平臺(15)表面平臺上自動送料裝置的上方；所述驅動裝置(14)設置在支撐架平臺(15)內下方；所述PLC控制裝置(25)通過數據線與升降機裝置、自動焊槍裝置、自動送料裝置和驅動裝置(14)相連；所述自動焊槍裝置設置在升降機裝置頂部下方。
2.根據權利要求1所述的一種自動焊機，其特征在于:所述升降機裝置包括上固定板(24)和四根升降機支撐柱(23)，所述四根升降機支撐柱(23) —端與上固定板(24)背面四周邊角相連，該四根升降機支撐柱(23)另一端與支撐架平臺(15)相連；所述上固定板(24)上表面左右兩側各設置有一個橢圓形凹槽。
3.根據權利要求1所述的一種自動焊機，其特征在于:所述自動焊槍裝置包括左焊槍(2)、左焊槍溫度感應器(3)、四根焊槍裝置導柱(4)、右焊槍溫度感應器(5)、右焊槍(6)、導向上板(7)、二塊定子蓋板(8)、內定銅塊(20)、導向下板(21)和第二位置傳感器(22)，所述四根焊槍裝置導柱(4)從上到下依次分別穿過上固定板(24)和導向上板(7)的四角，該四根焊槍裝置導柱(4)與導向下板(21)的上表面四角相連；所述導向下板(21)背面中間設置有內定銅塊(20 );所述二塊定子蓋板(8 )設置在導向上板(7 )的左右兩側端；所述二塊定子蓋板(8 )的外側端分別與左焊槍(2 )和右焊槍(6 )相連；所述左焊槍(2 )上部設置有左焊槍溫度感應器(3);所述右焊槍(6)上部設置有右焊槍溫度感應器(5);所述導向下板(21)前表面設置有第二位置傳感器(22 )。
4.根據權利要求1所述的一種自動焊機，其特征在于:所述自動送料裝置包括銅墊塊(9 )、導向底板(10 )、第一旋轉氣缸(11)、送料氣缸(12)、導桿連接板(13)、二個支撐底座(16)、二根送料裝置導桿(17)、二個滑座(18)及第一位置傳感器(19)，所述二個支撐底座(16)設置在支撐架平臺(15)表面平臺前部；所述二根送料裝置導桿(17) —端分別與二個支撐底座(16)相連，該二根送料裝置導桿(17)的另一端分別與二個滑座(18)相連；所述二個滑座(18)上方設置為導向底板(10);所述導桿連接板(13)設置在導向底板(10)上方，該導桿連接板(13)通過法蘭與導向底板(10)相連；所述導桿連接板(13)上設置有銅墊塊(9);所述第一旋轉氣缸(11)設置在導向底板(10)下方；所述送料氣缸(12)設置在導向底板(10 )右側；所述導向底板(10 )前部設置有第一位置傳感器(19 )。
5.根據權利要求1所述的一種自動焊機，其特征在于:所述PLC控制裝置(25)包括箱體(251)、顯示觸控裝置(252)和PLC控制器(253)，所述顯示觸控裝置(252)設置在箱體(251)上部，所述PLC控制器(253)設置在箱體(251)下部內。
【文檔編號】B23K37/047GK104416318SQ201310361003
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月19日 優先權日:2013年8月19日
【發明者】周志林 申請人:佛山市國電電器有限公司