一種無廢料墊圈成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種無廢料墊圈成型工藝，包括以下步驟：（1）根據要生產的墊圈內徑尺寸確定選用相同直徑尺寸的棒材，（2）將步驟（1）中的棒材穿過具有與棒材外徑相同孔徑的模具孔；（3）將步驟（2）中的棒材在模具孔后方夾緊；（4）將步驟（3）中的棒材穿過模具孔的端部進行鍛壓，鍛壓后，棒材頂端面的外緣連接該鍛壓成型的墊圈底部的內徑上；（5）模具頂出，模具孔對步驟（4）中的位于棒材頂端面上的墊圈沿著棒材外徑進行切割。本發明工藝設計合理，制造時無廢料產生，技術工藝先進，具有實用性。
【專利說明】一種無廢料墊圈成型工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及墊圈加工工藝【技術領域】，具體涉及一種無廢料墊圈成型工藝。
【背景技術】
[0002]墊圈是指墊在被連接件與螺母之間的零件。一般為扁平形的金屬環，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。普通的墊圈是通過板材沖壓技術得來的，先把整張的鐵板在剪板機上剪成需要的寬度，然后用沖孔落料復合模，一次就能沖出平墊片來。這種工藝存在大量廢料，浪費資源，而且該工藝生產中需要較大的沖裁力，設備龐大，價格高，工作噪聲大。

【發明內容】

[0003](一)要解決的技術問題
[0004]本發明要解決的技術問題是提供一種無廢料墊圈成型工藝，以解決現有生產制造工藝存在的資源浪費以及設備價格高昂等問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是:一種無廢料墊圈成型工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0007](I)根據要生產的墊圈內徑尺寸確定選用相同直徑尺寸的棒材，
[0008](2)將步驟(I)中的棒材穿過具有與棒材外徑相同孔徑的模具孔；
[0009](3)將步驟(2)中的棒材在模具孔后方夾緊；
[0010](4)將步驟(3)中的棒材穿過模具孔的端部進行鍛壓，鍛壓后，棒材頂端面的外緣連接該鍛壓成型的墊圈底部的內徑上；
[0011](5)模具頂出，模具孔對步驟(4)中的位于棒材頂端面上的墊圈沿著棒材外徑進行切割。
[0012](三)有益效果
[0013]本發明相比較于現有技術，具有如下有益效果:其工藝設計合理，制造時無廢料產生，技術工藝先進，具有實用性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的無廢料墊圈成型工藝的工藝流程圖；
[0015]圖2是本發明的無廢料墊圈成型工藝的設備結構圖；
[0016]圖3是本發明的無廢料墊圈成型工藝的棒材成型時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。[0018]如圖2所示的一種無廢料墊圈成型設備，包括固定架I和裝配于該固定架I內的切割裝置，所述固定架I包括設有圓孔的頂板和設于頂板外邊緣上的圓環體，所述切割裝置包括圓柱形主體2和直徑大于該主體的底座3，所述圓柱形主體2部分穿過所述圓孔，所述主體2上套設有彈簧4，所述彈簧4兩端面分別連接底座3的上表面和頂板的下表面，所述底座3底部設有舉升裝置5，所述切割裝置軸向中心設有通孔，所述通孔頂端設有刀口，所述通孔內穿有棒材6，所述通孔上方設有鍛壓裝置7，所述通孔后方設有固定棒材的夾緊裝置8。所述鍛壓裝置7包括一形成墊圈內圈空腔的圓臺9以及與圓臺9底端面連接的平整面10。所述夾緊裝置8后方還設有送料裝置11。
[0019]如圖1所示的，先根據要生產的墊圈厚度、外徑、內徑參數，來確定棒材的直徑，制作與墊圈內徑相同的鍛壓裝置的圓臺，設定送料參數，每次送料的重量就等于成型墊圈的重量，然后換算成送料長度來送料。
[0020]工作時，將棒材穿過切割裝置的通孔內，送料裝置送料，棒材前端伸出切割裝置一定距離，夾緊裝置將棒材夾緊固定，送料裝置停止運行；鍛壓裝置進行鍛壓，鍛壓后的棒材如圖3所示，形成一個底部內徑處于棒材主體連接的墊圈，這時，舉升裝置將切割裝置頂出，對墊圈沿著內徑進行切割，墊圈與原棒材分離，同時彈簧被壓縮；舉升裝置收縮，彈簧回復并帶動切割裝置復位。然后夾緊裝置松開，送料裝置按設定值送出固定長度的料后停止運行，進入下一個工作循環。
[0021]本發明工藝設計合理，制造時無廢料產生，技術工藝先進，具有實用性。
[0022]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種無廢料墊圈成型工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)根據要生產的墊圈內徑尺寸確定選用相同直徑尺寸的棒材， (2)將步驟(I)中的棒材穿過具有與棒材外徑相同孔徑的模具孔； (3)將步驟(2)中的棒材在模具孔后方夾緊； (4)將步驟(3)中的棒材穿過模具孔的端部進行鍛壓，鍛壓后，棒材頂端面的外緣連接該鍛壓成型的墊圈底部的內徑上； (5)模具頂出，模具孔對步驟(4)中的位于棒材頂端面上的墊圈沿著棒材外徑進行切割。
【文檔編號】B23P15/00GK103447763SQ201310364561
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】朱喜華 申請人:寧波中斌緊固件制造有限公司