技術特征：
1.一種小型零件雙邊自動剃薄裝置，該裝置可實現小型零件雙邊自動剃薄，雙邊剃薄指的是小型零件表面上的溝槽成型加工或者是小型零件柱面上的平面成型加工，兩剃削刀具對稱布置并固定在一處做旋轉運動，小型零件與剃削刀具做相對直線運動并從兩剃削刀具之間的間隙穿過，完成雙邊剃薄加工，其特征在于：該剃薄裝置包括機架（1）、振動盤（4）、電控柜（3）、工件分配組件、工件進給組件、剃削組件，所述振動盤（4）、電控柜（3）、工件分配組件、工件進給組件、剃削組件均安裝在機架（1）上；工件分配組件包括導料槽（28）、落料控制壓桿（27）、落料控制氣缸（25）、落料控制氣缸固定支撐（12），導料槽（28）出口一端置于工件進給組件入口上方，導料槽（28）入口一端與振動盤（4）連接一起，設置于機架（1）上的落料控制氣缸固定支撐（12）上安裝了連接有落料控制壓桿（27）的落料控制氣缸（25），所述落料控制壓桿（27）置于導料槽（28）的凹口（32）內；所述工件進給組件包括加工料槽支撐（18）、加工料槽（19）、彈性擋塊（26）、送料氣缸（14）、送料氣缸固定支撐（15）、進料推桿（24）、壓板（20），加工料槽（19）置于機架（1）上的加工料槽支撐（18）上且置于導料槽（28）下方，加工料槽（19）入口與導料槽（28）出口對齊，加工料槽（19）內布置有與送料氣缸（14）相連接的進料推桿（24），送料氣缸（14）固定在機架（1）上的送料氣缸固定支撐（15）上，加工料槽（19）入口不遠處設置了彈性擋塊（26）；所述剃削組件包括剃削刀具（21）和刀具驅動機構，剃削刀具（21）布置在加工料槽（19）的中間兩側，在剃削刀具（21）位置處的加工料槽（19）上方布置了壓板（20）；進料推桿（24）推動待加工工件（30）壓下彈性擋塊（26）從加工料槽（19）入口進入，進料推桿（24）回位時彈性擋塊（26）復位，保證待加工工件（30）只能從入口進，進料推桿（24）將新的待加工工件（30）推入加工料槽（19）時，推動已在加工料槽（19）里的待加工工件（30）往出口處移動并從置于加工料槽（19）兩側的剃削刀具（21）間隙穿過完成雙邊加工，待加工料槽（19）裝滿工件時，此后將在加工料槽（19）入口進入一個待加工工件（30）的同時將在出口處擠出一個加工后工件（31），剃削刀具（21）之間間隙可以通過刀具驅動機構進行調整；所述加工料槽（19）的出口處設置了向下傾斜預定角度的卸料滑槽（2）；所述進料推桿（24）包括固定塊（241）和活動塊（242），固定塊（241）與送料氣缸（14）連接，活動塊（242）與固定塊（241）通過T形槽連接，可方便拆卸。2.根據權利要求1所述的小型零件雙邊自動剃薄裝置，其特征在于：所述的彈性擋塊（26）包括動擋塊（261）、基體（262）、彈簧（263），動擋塊（261）與開有T形槽的基體（262）連接，其截面為矩形，頭部為預定角度傾斜面，底部開有盲孔連接彈簧（263）一端，彈簧（263）另一端緊貼基體（262）底部，基體（262）與加工料槽（19）連接。3.根據權利要求1所述的小型零件雙邊自動剃薄裝置，其特征在于：所述的刀具驅動機構包括刀架位置調整裝置、驅動電機（16）、同步帶（11）、同步帶輪（10）、主軸（22）、主軸支撐板（8）、帶座軸承（9），刀架位置調整裝置主要用于調整剃削刀具（21）相對位置用以控制工件的剃削厚度，驅動電機（16）安裝在機架（1）上，所述主軸（22）豎向布置，主軸（22）帶有復數個安裝在主軸支撐板（8）上的帶座軸承（9），主軸（22）上端連接同步帶輪（10），下端安裝剃削刀具（21），驅動電機（16）依靠同步帶(11)和同步帶輪(10)將動力傳遞給主軸(22)，使剃削刀具(21)產生旋轉運動。4.根據權利要求3所述的小型零件雙邊自動剃薄裝置，其特征在于：所述的刀架位置調整裝置包括刀架支撐板(7)、刀架位置調整螺母(5)、刀架位置調近螺柱(6)、刀架位置調遠螺柱(23)、直線導軌(17)，刀架支撐板(7)置于直線導軌(17)上，并與主軸支撐板（8）連接，刀架位置調整螺母（5）設置在刀架支撐板（7）上，能與刀架位置調近螺柱（6）和刀架位置調遠螺柱（23）同時配合。5.根據權利要求1所述的小型零件雙邊自動剃薄裝置，其特征在于：所述的落料控制氣缸（25）和送料氣缸（14）帶有調速閥接頭（13）。6.根據權利要求1所述的小型零件雙邊自動剃薄裝置，其特征在于：所述的剃削組件為復數套結構相同組件。