一種軸類零件加工自動線的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種軸類零件加工自動線，它由臥式數控車床Ⅰ、升降機構、行走機構、夾持器、自動輸送線、光電感應控制部件等組成；由于被加工零件的夾固采用的中心補償卡盤上設置有可快換卡爪，可以用于偏心的被加工零件夾固；由于可快換卡爪為系列的，采用的筒夾卡盤內定位套和夾緊套分別為可快換的系列定位套和系列彈性套，所以能適應不同系列的被加工零件的定位與夾固；由于采用光電感應控制系統控制升降機構、行走機構、夾持器、自動輸送線、翻轉臺、臥式數控車床Ⅰ和臥式數控車床Ⅱ，可實現軸類零件車削加工的自動化控制；由于結構合理，使用快捷、可靠，能適應小批量、多品種的使用，所以有著很大的實用和推廣價值。
【專利說明】一種軸類零件加工自動線

【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬切削加工領域，具體地說是用于多品種、小批量軸類零件車削加工的一種軸類零件加工自動線。

【背景技術】
[0002]經檢索有關專利文獻，目前尚未檢索到與本發明結構相同的用于多品種、小批量軸類零件車削加工的一種軸類零件加工自動線。使用臥式數控車床進行軸類零件車削加工，在零件為單一品種、大批量生產的場合，容易實現自動化；但對于多品種、小批量軸類零件車削加工的場合，由于多品種、小批量加工的原因，需要頻繁更換臥式數控車床夾固被加工零件的夾具，使臥式數控車床實現自動化較為困難，所以有必要設計一種用于多品種、小批量軸類零件車削加工的軸類零件加工自動線來滿足要求。


【發明內容】

[0003]本發明的目的是要提供一種用于多品種、小批量軸類零件車削加工，且使用便捷的軸類零件加工自動線。
[0004]本發明的技術特征在于:在考慮能頻繁快換被加工零件，對多品種、小批量軸類零件進行車削加工的基礎上設計成由臥式臥式數控車床1、升降機構、行走機構、夾持器、橫梁、梁底架、自動輸送線、翻轉臺、臥式臥式數控車床I1、光電感應控制部件組成的一種軸類零件加工自動線，梁底架設置在臥式臥式數控車床1、臥式臥式數控車床II之間，梁底架上方設有橫梁，梁底架上設有翻轉臺；橫梁上設有行走機構，橫梁下方設有自動輸送線，所述的行走機構為一可在橫梁上進行移動的裝置；行走機構上設有升降機構，所述的升降機構為一可在行走機構上進行上、下移動的裝置；升降機構上設有夾持器；光電感應控制部件與臥式臥式數控車床1、升降機構、行走機構、夾持器、橫梁、自動輸送線、翻轉臺、臥式臥式數控車床II連接。
[0005]所述的臥式臥式數控車床I上設有用于對加工軸類零件進行夾固的中心補償卡盤，中心補償卡盤上設有拉緊桿、可快換卡爪，拉緊桿與臥式臥式數控車床I連接；所述的拉緊桿用于對加工軸類零件夾固時力的傳遞；所述的可快換卡爪為加工不同軸類零件的系列塊體。
[0006]所述的臥式臥式數控車床II上設有用于對加工軸類零件進行夾固的筒夾卡盤，筒夾卡盤上設有拉桿、內定位套、夾緊套，拉桿與臥式臥式數控車床II連接；所述的拉桿用于對加工軸類零件夾固時力的傳遞；所述的內定位套用于對加工軸類零件夾固時的定位、并可進行快換；所述的內定位套制成用于加工不同軸類零件的系列定位套；所述的夾緊套為加工不同軸類零件的系列彈性套。
[0007]使用時，將需要加工的軸類零件根據零件加工工藝確定由臥式數控車床1、臥式數控車床II進行加工，啟動臥式數控車床1、臥式數控車床II和光電感應控制部件，將適合臥式數控車床I進行車削加工的軸類零件定位、夾固在中心補償卡盤內，經臥式數控車床I加工后，由光電感應控制部件控制，夾持器沿升降機構下行，取下剛加工的軸類零件后上行，升降機構經行走機構帶動在橫梁上行走，將剛加工的軸類零件交由翻轉臺翻轉后繼續由夾持器夾持，并送至臥式數控車床II，把該需加工的軸類零件夾固在筒夾卡盤內進行車削加工完成后，夾持器沿升降機構下行，將剛加工的軸類零件取下后返回并交由自動輸送線轉序；加工過程中由光電感應控制部件根據需加工的零件工藝時間要求，協調控制臥式數控車床I和臥式數控車床II進行加工，夾持器對需加工零件與加工后零件的取、送，以及升降機構、行走機構、自動輸送線、翻轉臺的工作；當在適合臥式數控車床I加工的零件需要更換品種時，可迅速更換合適的中心補償卡盤上可快換卡爪，以滿足所更換的零件品種需要；當在適合臥式數控車床II加工的零件需要更換品種時，可迅速更換合適的筒夾卡盤內定位套和夾緊套，以滿足所更換的零件品種需要。
[0008]本發明的優點是:由于被加工零件的夾固采用的中心補償卡盤上設置有可快換卡爪，可以用于偏心的被加工零件夾固；由于可快換卡爪為系列結構形式，采用的筒夾卡盤內定位套和夾緊套分別為可快換的系列定位套和系列彈性套，所以能適應不同系列的被加工零件的定位與夾固；由于采用光電感應控制部件控制升降機構、行走機構、夾持器、自動輸送線、翻轉臺、臥式數控車床1、臥式數控車床II，可實現軸類零件車削加工的自動化控制；由于結構合理，使用快捷、可靠，能適應小批量、多品種的使用，所以有著很大的實用和推廣價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]以下將結合附圖對本發明進行進一步地描述:
附圖1是本發明一種軸類零件加工自動線的結構示意圖；
附圖2是一種軸類零件加工自動線的中心補償卡盤的結構示意圖；
附圖3是一種軸類零件加工自動線的筒夾卡盤的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0010]參照附圖1、附圖2、附圖3，本發明的一種軸類零件加工自動線，它由臥式臥式數控車床I 1、升降機構2、行走機構3、夾持器4、橫梁5、梁底架6、自動輸送線7、翻轉臺8、臥式臥式數控車床II 9、光電感應控制部件10組成，梁底架6設置在臥式臥式數控車床I 1、臥式臥式數控車床II 9之間，梁底架6上方設有橫梁5，梁底架6上設有翻轉臺8 ;橫梁5上設有行走機構3，橫梁5下方設有自動輸送線7，所述的行走機構3為一可在橫梁5上進行移動的裝置；行走機構3上設有升降機構2，所述的升降機構2為一可在行走機構3上進行上、下移動的裝置；升降機構2上設有夾持器4 ;光電感應控制部件10與臥式臥式數控車床I 1、升降機構2、行走機構3、夾持器4、橫梁5、自動輸送線7、翻轉臺8、臥式臥式數控車床II 9連接；臥式臥式數控車床I I上設有用于對加工軸類零件進行夾固的中心補償卡盤11，中心補償卡盤11上設有拉緊桿11a、可快換卡爪11b，拉緊桿Ila與臥式臥式數控車床I I連接；所述的拉緊桿Ila用于對加工軸類零件夾固時力的傳遞；所述的可快換卡爪Ilb為加工不同軸類零件的系列塊體；臥式臥式數控車床II 9上設有用于對加工軸類零件進行夾固的筒夾卡盤91，筒夾卡盤91上設有拉桿91a、內定位套9lb、夾緊套91c，拉桿91a與臥式臥式數控車床II 9連接；所述的拉桿91a用于對加工軸類零件夾固時力的傳遞；所述的內定位套91b用于對加工軸類零件夾固時的定位、并可進行快換；所述的內定位套91b制成用于加工不同軸類零件的系列定位套；所述的夾緊套91c為加工不同軸類零件的系列彈性套。
[0011]附圖2中的A為被加工零件在臥式數控車床I的夾持狀態；附圖3中的B為被加工零件在臥式數控車床II的夾持狀態。
【權利要求】
1.一種軸類零件加工自動線，它由臥式臥式數控車床I (1)、升降機構(2)、行走機構(3)、夾持器(4)、橫梁(5)、梁底架(6)、自動輸送線(7)、翻轉臺(8)、臥式臥式數控車床II(9)、光電感應控制部件(10)組成，其特征在于:梁底架(6)設置在臥式臥式數控車床I(I)、臥式臥式數控車床II(9)之間，梁底架(6)上方設有橫梁(5)，梁底架(6)上設有翻轉臺(8 );橫梁(5 )上設有行走機構(3 )，橫梁(5 )下方設有自動輸送線(7 );所述的行走機構(3 )為一可在橫梁(5)上進行移動的裝置；行走機構(3)上設有升降機構(2)，所述的升降機構(2 )為一可在行走機構(3 )上進行上、下移動的裝置；升降機構(2 )上設有夾持器(4 );光電感應控制部件(10)與臥式臥式數控車床I (1)、升降機構(2)、行走機構(3)、夾持器(4)、橫梁(5)、自動輸送線(7)、翻轉臺(8)、臥式臥式數控車床II (9)連接。
2.根據權利要求1所述的一種軸類零件加工自動線，其特征在于:所述的臥式臥式數控車床I (1)上設有用于對加工軸類零件進行夾固的中心補償卡盤(11)，中心補償卡盤(II)上設有拉緊桿11a、可快換卡爪11b，拉緊桿11a與臥式臥式數控車床I(1)連接；所述的拉緊桿11a用于對加工軸類零件夾固時力的傳遞；所述的可快換卡爪lib為加工不同軸類零件的系列塊體。
3.根據權利要求1所述的一種軸類零件加工自動線，其特征在于:所述的臥式臥式數控車床II (9)上設有用于對加工軸類零件進行夾固的筒夾卡盤(91)，筒夾卡盤(91)上設有拉桿91a、內定位套91b、夾緊套91c，拉桿91a與臥式臥式數控車床II (9)連接；所述的拉桿91a用于對加工軸類零件夾固時力的傳遞；所述的內定位套91b用于對加工軸類零件夾固時的定位、并可進行快換；所述的內定位套91b制成用于加工不同軸類零件的系列定位套；所述的夾緊套91c為加工不同軸類零件的系列彈性套。
【文檔編號】B23B31/103GK104416169SQ201310368081
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】祁茂華, 趙興旺, 黃興雷, 王朝良, 劉利民 申請人:江蘇聚源電氣有限公司