一體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法
【專利摘要】一體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法。軋輥用戶修復軋輥通常委托堆焊工廠施工，周期長、成本高、質量難保證，對于軋輥的堆焊修復工作，很多軋鋼廠一般都委托堆焊工廠完成，但由于委托加工存在中間環節多、修復周期長、成本高等缺點。本發明方法包括：送絲機構（1），所述的送絲機構連接加長臂（2），所述的加長臂的另一端安裝高溫電纜線接頭（3），所述的高溫電纜接頭內安插大導電嘴（4），所述的大導電嘴的另一端安裝連接螺母（5），所述的連接螺母的另一端內安插帶有焊劑漏斗（6）的小導電嘴（7）；所述的送絲機構和加長臂之間具有電纜線接頭（8）。本發明用于堆焊。
【專利說明】一體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法
[0001]【技術領域】:
本發明涉及一種一體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法，具體涉及焊接機頭。
[0002]【背景技術】:
軋輥用戶修復軋輥通常委托堆焊工廠施工，周期長、成本高、質量難保證，對于軋輥的堆焊修復工作，很多軋鋼廠一般都委托堆焊工廠完成，但由于委托加工存在中間環節多、修復周期長、成本高等缺點，使這些軋鋼廠需要增加軋輥備件庫存以保生產。軋輥轉動動力及焊接小車行走機構使用變頻調速，堆焊方式采用雙機頭、絲極、螺旋自動埋弧堆焊，由于堆焊槽部位溫度高、堆焊平臺與軋輥表面距離較大，焊接過程穩定性和可操作性差。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種一體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現:
一種一體化的軋輥堆焊裝置，其組成包括:送絲機構，所述的送絲機構連接加長臂，所述的加長臂的另一端安裝高溫電纜線接頭，所述的高溫電纜接頭內安插大導電嘴，所述的大導電嘴的另一端安裝連接螺母，所述的連接螺母的另一端內安插帶有焊劑漏斗的小導電嘴；所述的送絲機構和加長臂之間具有電纜線接頭。
[0005]所述的一體化的軋輥堆焊裝置，所述的加長臂內還具有同軸的導向管，所述的導向管連通所述的送絲機構的出絲口，所述的高溫電纜線接頭連通所述的導向管和大導電嘴。
[0006]一體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法，第一，利用磨輥裝配車間的設備，在車間內設立一個小型的堆焊工位，以避免周轉環節多的問題；
第二，應用一體化軋輥堆焊裝置進行修復，使軋輥堆焊過程中的預熱、堆焊、熱處理三個工序集中操作；堆焊前，將堆焊裝置的前爐體和后爐體沿軌道分開，在工件上安裝軸頸保護圈，將工件吊裝至滾輪架上通過傳動使工件軋輥能夠在輪架上連續轉動，分開的爐體再合上并固定，將軋輥的主體封閉于爐膛內，并保證爐體兩端通孔與輥頸間的間隙控制在5mm以內，以提高爐膛的密封性；再用爐蓋塞緊堆焊槽，通電緩慢對軋輥預熱；
第三，堆焊時，前下部爐體斷電并沿軌道前移，后下部爐體斷電并沿軌道后移，移開塞緊在堆焊槽內的爐蓋，此時將焊接機頭移進入堆焊槽對軋輥實施堆焊，并且堆焊時需要保證前上部和后上部爐膛始終通電，以保證軋輥堆焊的層間溫度；
第四，做層間熱處理或最終熱處理的方法與預熱相同，根據要求設定熱處理程序，最終熱處理結束后軋輥緩冷至室溫，將爐體再沿軌道分開，吊裝軋輥至車床和磨床上加工，全部堆焊修復過程結束。
[0007]所述的一體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法，整個修復過程涉及到的主要技術參數如下，爐頂平臺尺寸:前平臺為4200X 2000mm，后平臺為4200X 3000mm，爐膛尺寸為Φ 1700 X 2700mm，爐襯材料及厚度為16(T200mm的B型高鋁硅酸鋁耐火纖維。
[0008]有益效果:
1.本發明方法是利用磨輥裝配車間的設備，在車間內設立一個小型的堆焊工位，綜合堆焊機床和熱處理爐的基本結構和功能，將軋輥堆焊過程中的預熱、堆焊、熱處理三個工序集中操作，短流程堆焊修復軋輥方案具有周期短、工序少、成本低的優點，適合在很多軋鋼廠實施，具有廣闊的應用前景。
[0009]2.本發明方法將堆焊機的焊接機頭作了結構改進，如附圖1，改變了以往由于堆焊槽部位溫度高、堆焊平臺與軋輥表面距離較大的弊端，改進后的堆焊機頭能夠故保證焊接過程的穩定性和可操作性。
[0010]說明書附圖:
附圖1是本發明的涉及的軋輥堆焊裝置的結構示意圖。
[0011]【具體實施方式】:
實施例1:
一種一體化的軋輥堆焊裝置，其組成包括:送絲機構1，所述的送絲機構連接加長臂2，所述的加長臂的另一端安裝高溫電纜線接頭3，所述的高溫電纜接頭內安插大導電嘴4，所述的大導電嘴的另一端安裝連接螺母5，所述的連接螺母的另一端內安插帶有焊劑漏斗的小導電嘴6 ;所述的送絲機構和加長臂之間具有電纜線接頭7。
[0012]實施例2:
實施例1所述的一體化的軋輥堆焊裝置，所述的加長臂內還具有同軸的導向管8，所述的導向管連通所述的送絲機構的出絲口，所述的高溫電纜線接頭連通所述的導向管和大導電嘴。
[0013]實施例3:
一體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法，第一，利用磨輥裝配車間的設備，在車間內設立一個小型的堆焊工位，以避免周轉環節多的問題；
第二，應用一體化軋輥堆焊裝置進行修復，使軋輥堆焊過程中的預熱、堆焊、熱處理三個工序集中操作；堆焊前，將堆焊裝置的前爐體和后爐體沿軌道分開，在工件上安裝軸頸保護圈，將工件吊裝至滾輪架上通過傳動使工件軋輥能夠在輪架上連續轉動，分開的爐體再合上并固定，將軋輥的主體封閉于爐膛內，并保證爐體兩端通孔與輥頸間的間隙控制在5mm以內，以提高爐膛的密封性；再用爐蓋塞緊堆焊槽，通電緩慢對軋輥預熱；
第三，堆焊時，前下部爐體斷電并沿軌道前移，后下部爐體斷電并沿軌道后移，移開塞緊在堆焊槽內的爐蓋，此時將焊接機頭移進入堆焊槽對軋輥實施堆焊，并且堆焊時需要保證前上部和后上部爐膛始終通電，以保證軋輥堆焊的層間溫度；
第四，做層間熱處理或最終熱處理的方法與預熱相同，根據要求設定熱處理程序，最終熱處理結束后軋輥緩冷至室溫，將爐體再沿軌道分開，吊裝軋輥至車床和磨床上加工，全部堆焊修復過程結束。
[0014]實施例4:
實施例3所述的一體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法，整個修復過程涉及到的主要技術參數如下，爐頂平臺尺寸:前平臺為4200 X 2000mm，后平臺為4200 X 3000mm，爐膛尺寸為Φ 1700 X 2700mm，爐襯材料及厚度為16(T200mm的B型高鋁硅酸鋁耐火纖維。
【權利要求】
1.一種一體化的軋輥堆焊裝置，其組成包括:送絲機構，其特征是:所述的送絲機構連接加長臂，所述的加長臂的另一端安裝高溫電纜線接頭，所述的高溫電纜接頭內安插大導電嘴，所述的大導電嘴的另一端安裝連接螺母，所述的連接螺母的另一端內安插帶有焊劑漏斗的小導電嘴；所述的送絲機構和加長臂之間具有電纜線接頭。
2.根據權利要求1所述的一體化的軋輥堆焊裝置，其特征是:所述的加長臂內還具有同軸的導向管，所述的導向管連通所述的送絲機構的出絲口，所述的高溫電纜線接頭連通所述的導向管和大導電嘴。
3.—體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法，其特征是:第一，利用磨輥裝配車間的設備，在車間內設立一個小型的堆焊工位，以避免周轉環節多的問題； 第二，應用一體化軋輥堆焊裝置進行修復，使軋輥堆焊過程中的預熱、堆焊、熱處理三個工序集中操作；堆焊前，將堆焊裝置的前爐體和后爐體沿軌道分開，在工件上安裝軸頸保護圈，將工件吊裝至滾輪架上通過傳動使工件軋輥能夠在輪架上連續轉動，分開的爐體再合上并固定，將軋輥的主體封閉于爐膛內，并保證爐體兩端通孔與輥頸間的間隙控制在5mm以內，以提高爐膛的密封性；再用爐蓋塞緊堆焊槽，通電緩慢對軋輥預熱； 第三，堆焊時，前下部爐體斷電并沿軌道前移，后下部爐體斷電并沿軌道后移，移開塞緊在堆焊槽內的爐蓋，此時將焊接機頭移進入堆焊槽對軋輥實施堆焊，并且堆焊時需要保證前上部和后上部爐膛始終通電，以保證軋輥堆焊的層間溫度； 第四，做層間熱處理或最終熱處理的方法與預熱相同，根據要求設定熱處理程序，最終熱處理結束后軋輥緩冷至室溫，將爐體再沿軌道分開，吊裝軋輥至車床和磨床上加工，全部堆焊修復過程結束。
4.根據權利要求3所述的一體化的軋輥堆焊裝置及堆焊修復方法，其特征是:整個修復過程涉及到的主要技術參數如下，爐頂平臺尺寸:前平臺為4200X2000mm，后平臺為.4200 X 3000mm,爐膛尺寸為Φ 1700 X 2700mm,爐襯材料及厚度為16(T200mm的B型高鋁硅酸鋁耐火纖維。
【文檔編號】B23K9/04GK103480942SQ201310367870
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月22日 優先權日:2013年8月22日
【發明者】于占軍 申請人:黑龍江宏宇電站設備有限公司