一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公布了一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟：1）選擇原料：采用規(guī)格為∮100×2000mm的鍛坯；2）上料：鍛坯通過(guò)上料臺(tái)架送至輥道進(jìn)入加熱爐；3）加熱爐加熱：鍛坯經(jīng)過(guò)加熱爐加熱至1100-1140℃出爐，并通過(guò)輥道輸送到粗軋機(jī)組；其中，所述粗軋機(jī)組由三架∮450橫列式軋機(jī)構(gòu)成。另外，在本發(fā)明的中軋步驟中，中軋機(jī)組由十二架平立交替短應(yīng)力軋機(jī)構(gòu)成；精軋機(jī)組由二架平立交替的預(yù)精軋和六架45°頂角無(wú)扭線材軋機(jī)構(gòu)成。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝適用于特殊要求的熱軋高速工具鋼棒線材的生產(chǎn)，具有工作效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、一體化連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)奏快、周期短和節(jié)約能源。
【專利說(shuō)明】一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼、合金鋼棒材生產(chǎn)線、線材生產(chǎn)線工藝及裝備已經(jīng)成熟，熱軋?zhí)妓亟Y(jié)構(gòu)鋼、合金鋼棒線材生產(chǎn)線也有成功的案例。但是，現(xiàn)有的棒線材生產(chǎn)線普遍存在的問(wèn)題是:不同規(guī)格的線材都在一條線上生產(chǎn)，導(dǎo)致生產(chǎn)不連續(xù)、生產(chǎn)效率低，特別是由于高速工具鋼材質(zhì)特性，現(xiàn)有生產(chǎn)線的工藝方法及設(shè)備配置無(wú)法滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟:
[0005]I)、選擇原料:采用規(guī)格為f 100 X 2000mm的鍛坯；
[0006]2)、上料:鍛坯通過(guò)上料臺(tái)架通過(guò)輥道進(jìn)入加熱爐；
[0007]3)、加熱爐加熱:鍛坯經(jīng)過(guò)加熱爐加熱至1100_1140°C出爐，通過(guò)輥道輸送到粗軋機(jī)組；
[0008]其中，所述粗軋機(jī)組由三架f 450橫列式軋機(jī)構(gòu)成；
[0009]當(dāng)軋制β 26- Φ 60mm的圓棒時(shí)，步驟3)之后包括有如下工藝步驟:
[0010]4a)、粗軋:鍛坯經(jīng)第一架軋機(jī)連續(xù)軋制5-7道次，經(jīng)第二架軋機(jī)連續(xù)軋制1_3道次，經(jīng)第三架軋機(jī)軋制I道次，形成軋件；
[0011]5a)、剪切:軋件通過(guò)輥道輸出，進(jìn)行定尺剪切，得到圓棒成品；
[0012]6a)、入庫(kù):圓棒成品通過(guò)快速收集緩冷裝置快速收集并裝罐緩冷，最后入庫(kù)。
[0013]進(jìn)一步的，當(dāng)軋制# 5.5- # 25mm的軋件時(shí)，步驟3)之后包括有如下工藝步驟:
[0014]4b)、粗軋:鍛坯經(jīng)第一架軋機(jī)連續(xù)軋制7道次，形成軋件；
[0015]5b)、切頭:軋件通過(guò)輥道輸出，進(jìn)行切頭處理；
[0016]6b)、中軋:經(jīng)切頭處理后的軋件進(jìn)入中軋機(jī)組進(jìn)行軋制；
[0017]其中，所述中軋機(jī)組由十二架平立交替短應(yīng)力軋機(jī)構(gòu)成，每?jī)杉艿乃銎搅⒔惶娑虘?yīng)力軋機(jī)之間設(shè)一個(gè)立式活套裝置，所述立式活套裝置內(nèi)的活套箱中加裝兩組由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)導(dǎo)向輥。
[0018]進(jìn)一步的，當(dāng)軋制# 15- Φ 25mm的圓棒時(shí),步驟6b)之后還包括有如下工藝步驟:
[0019]7c)、剪切:經(jīng)中軋機(jī)組處理后的軋件通過(guò)飛剪倍尺進(jìn)行剪切，然后再通過(guò)定尺剪切，得到圓棒成品；
[0020]Sc)、入庫(kù):圓棒成品通過(guò)快速收集緩冷裝置快速收集并裝罐緩冷，最后入庫(kù)。
[0021]進(jìn)一步的，當(dāng)軋制# 12- Φ 15mm的盤卷時(shí),步驟6b)之后還包括有如下工藝步驟:
[0022]7d)、卷曲收集:經(jīng)中軋機(jī)組處理后的軋件進(jìn)入卷取機(jī)收集成卷，得到盤卷成品；
[0023]8d)、入庫(kù):盤卷成品通過(guò)裝罐進(jìn)行緩冷，最后入庫(kù)。
[0024]進(jìn)一步的，當(dāng)軋制# 5.5- Φ 1mm的盤卷時(shí)，步驟6b)之后還包括有如下工藝步驟:
[0025]7e)、切頭:經(jīng)中軋機(jī)組處理后的軋件通過(guò)飛剪切頭處理，然后再依次進(jìn)行預(yù)精軋和精軋?zhí)幚恚黄渲校A(yù)精軋采用兩架平立交替懸臂式軋機(jī)，精軋采用六架45度頂角無(wú)扭線材軋機(jī)；
[0026]Se)、卷曲收集:經(jīng)精軋?zhí)幚砗蟮能埣ㄟ^(guò)夾送輥和吐絲機(jī)吐成均勻的散卷，散卷進(jìn)入卷取機(jī)收集成卷，得到盤卷成品；
[0027]9e)、入庫(kù):盤卷成品通過(guò)裝罐進(jìn)行緩冷，最后入庫(kù)。
[0028]進(jìn)一步的，所述快速收集緩冷裝置快速收集并裝罐進(jìn)行緩冷的具體工藝步驟為:圓棒成品由輸入輥道進(jìn)入冷床，然后滑入到裙板上，裙板升降氣缸通過(guò)裙板升降連桿帶動(dòng)裙板上下運(yùn)動(dòng)，使圓棒成品滾落在由移鋼鏈電機(jī)和鏈輪帶動(dòng)前行的移鋼鏈條上；移鋼鏈升降氣缸驅(qū)動(dòng)移鋼鏈升降連桿帶動(dòng)移鋼鏈條處于抬起位置，促使圓棒成品移動(dòng)到輸出輥道上方位置；當(dāng)圓棒成品布滿輥道時(shí)，移鋼鏈條下落，圓棒成品落在輸出輥道表面上，由輸出輥道將圓棒成品快速導(dǎo)出并裝罐，最后進(jìn)入緩冷坑內(nèi)緩慢冷卻。
[0029]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的生產(chǎn)工藝適用于特殊要求的熱軋高速工具鋼棒線材的生產(chǎn)，具有工作效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、一體化連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)奏快、周期短和節(jié)約能源。預(yù)精軋和精軋分別采用平立交替懸臂式軋機(jī)和45度頂角無(wú)扭線材軋機(jī)，以保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度，良好的表面質(zhì)量。中軋的各軋機(jī)之間采用帶主動(dòng)導(dǎo)向輥的立式活套裝置這樣既起到原有的無(wú)張力軋制作用、保證產(chǎn)品精度，也可在軋制大規(guī)格產(chǎn)品需減少軋機(jī)時(shí)，代替輥道，免拆裝設(shè)備，達(dá)到一機(jī)兩用，實(shí)現(xiàn)棒、線材一體化軋制的連續(xù)性，提高工作效率。
[0030]另外，本生產(chǎn)工藝中利用終軋溫度直接快速自動(dòng)收集圓棒成品，為防止余熱淬火，通過(guò)快速收集緩冷裝置中的高速可調(diào)輸入輥道、自動(dòng)升降裙板、高速移鋼鏈條和輸出輥道等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全新、快速、自動(dòng)、連續(xù)的收集，收集后溫度可達(dá)750°C以上，操作快捷而方便。實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品空冷到750°C之前，將其快速收集裝入緩冷坑內(nèi)緩冷，這樣在線不需要水冷卻，終軋后不需要進(jìn)行退火處理，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0031]圖1本發(fā)明的工藝流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0032]圖1所示，為一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝，包括如下工藝步驟:
[0033]I)、選擇原料:采用規(guī)格為f 100 X 2000mm的鍛坯；
[0034]2)、上料:鍛坯通過(guò)上料臺(tái)架通過(guò)輥道進(jìn)入加熱爐；
[0035]3)、加熱爐加熱:鍛坯經(jīng)過(guò)加熱爐加熱至1100-1140°C出爐，通過(guò)輥道輸送到粗軋機(jī)組；
[0036]其中，所述粗軋機(jī)組由三架f 450橫列式軋機(jī)構(gòu)成；
[0037]當(dāng)軋制β 26- Φ 60mm的圓棒時(shí)，步驟3)之后包括有如下工藝步驟:
[0038]4a)、粗軋:鍛坯經(jīng)第一架軋機(jī)連續(xù)軋制5-7道次，經(jīng)第二架軋機(jī)連續(xù)軋制1_3道次，經(jīng)第三架軋機(jī)軋制I道次，形成軋件；
[0039]5a)、剪切:軋件通過(guò)輥道輸出，進(jìn)行定尺剪切，得到圓棒成品；
[0040]6a)、入庫(kù):圓棒成品通過(guò)快速收集緩冷裝置快速收集并裝罐緩冷，最后入庫(kù)。
[0041]當(dāng)軋制纟5.5- # 25mm的軋件時(shí)，步驟3)之后包括有如下工藝步驟:
[0042]4b)、粗軋:鍛坯經(jīng)第一架軋機(jī)連續(xù)軋制7道次，形成軋件；
[0043]5b)、切頭:軋件通過(guò)輥道輸出，進(jìn)行切頭處理；
[0044]6b)、中軋:經(jīng)切頭處理后的軋件進(jìn)入中軋機(jī)組進(jìn)行軋制；
[0045]其中，所述中軋機(jī)組由十二架平立交替短應(yīng)力軋機(jī)構(gòu)成，每?jī)杉艿乃銎搅⒔惶娑虘?yīng)力軋機(jī)之間設(shè)一個(gè)立式活套裝置，所述立式活套裝置內(nèi)的活套箱中加裝兩組由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)導(dǎo)向輥。
[0046]當(dāng)軋制# 15- Φ 25mm的圓棒時(shí),步驟6b)之后還包括有如下工藝步驟:
[0047]7c)、剪切:經(jīng)中軋機(jī)組處理后的軋件通過(guò)飛剪倍尺進(jìn)行剪切，然后再通過(guò)定尺剪切，得到圓棒成品；
[0048]Sc)、入庫(kù):圓棒成品通過(guò)快速收集緩冷裝置快速收集并裝罐緩冷，最后入庫(kù)。
[0049]當(dāng)軋制# 12- Φ 15mm的盤卷時(shí),步驟6b)之后還包括有如下工藝步驟:
[0050]7d)、卷曲收集:經(jīng)中軋機(jī)組處理后的軋件進(jìn)入卷取機(jī)收集成卷，得到盤卷成品；
[0051]8d)、入庫(kù):盤卷成品通過(guò)裝罐進(jìn)行緩冷，最后入庫(kù)。
[0052]當(dāng)軋制# 5.5-纟1mm的盤卷時(shí),步驟6b)之后還包括有如下工藝步驟:
[0053]7e)、切頭:經(jīng)中軋機(jī)組處理后的軋件通過(guò)飛剪切頭處理，然后再依次進(jìn)行預(yù)精軋和精軋?zhí)幚恚黄渲校A(yù)精軋采用兩架平立交替懸臂式軋機(jī)，精軋采用六架45度頂角無(wú)扭線材軋機(jī)；
[0054]Se)、卷曲收集:經(jīng)精軋?zhí)幚砗蟮能埣ㄟ^(guò)夾送輥和吐絲機(jī)吐成均勻的散卷，散卷進(jìn)入卷取機(jī)收集成卷，得到盤卷成品；
[0055]9e)、入庫(kù):盤卷成品通過(guò)裝罐進(jìn)行緩冷，最后入庫(kù)。
[0056]本生產(chǎn)工藝中，針對(duì)棒、線材一體化軋制的連續(xù)性和高速工具鋼質(zhì)量特殊性問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案中，在立式活套器的活套箱中加裝兩組由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)導(dǎo)向輥。
[0057]當(dāng)軋件進(jìn)入活套箱時(shí)，由可調(diào)速的主動(dòng)導(dǎo)向輥導(dǎo)引，進(jìn)入下一架軋機(jī)。同時(shí)起套輥通過(guò)掃描器自動(dòng)動(dòng)作，控制套量。當(dāng)軋制大規(guī)格棒線材需減少軋機(jī)時(shí)，主動(dòng)導(dǎo)向輥繼續(xù)工作，起套輥原位不動(dòng)，活套箱內(nèi)的導(dǎo)向輥代替臨時(shí)輸送輥道，輸送軋件。
[0058]這樣既起到原有的無(wú)張力軋制作用、保證產(chǎn)品精度，也可在軋制大規(guī)格產(chǎn)品需減少軋機(jī)時(shí)代替輥道、免拆裝設(shè)備，達(dá)到一機(jī)兩用，實(shí)現(xiàn)棒、線材一體化軋制的連續(xù)性，提高工作效率。
[0059]本生產(chǎn)工藝中，針對(duì)高速工具鋼材質(zhì)的特殊性，軋后的圓棒成品不能快速冷卻，以免造成內(nèi)部組織缺陷“白點(diǎn)”和外部表面裂紋缺陷，而采用軋后控制冷卻工藝，增加在線“快速收集緩冷裝置”，防止余熱淬火。
[0060]所述快速收集緩冷裝置快速收集并裝罐進(jìn)行緩冷的具體工藝步驟為:圓棒成品由輸入輥道進(jìn)入冷床，然后滑入到裙板上，裙板升降氣缸通過(guò)裙板升降連桿帶動(dòng)裙板上下運(yùn)動(dòng)，使圓棒成品滾落在由移鋼鏈電機(jī)和鏈輪帶動(dòng)前行的移鋼鏈條上；移鋼鏈升降氣缸驅(qū)動(dòng)移鋼鏈升降連桿帶動(dòng)移鋼鏈條處于抬起位置，促使圓棒成品移動(dòng)到輸出輥道上方位置；當(dāng)圓棒成品布滿輥道時(shí)，移鋼鏈條下落，圓棒成品落在輸出輥道表面上，由輸出輥道將圓棒成品快速導(dǎo)出并裝罐，最后進(jìn)入緩冷坑內(nèi)緩慢冷卻。
[0061]本生產(chǎn)工藝中利用終軋溫度直接快速自動(dòng)收集圓棒成品，通過(guò)快速收集緩冷裝置中的高速可調(diào)輸入輥道、自動(dòng)升降裙板、高速移鋼鏈條和輸出輥道等設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全新、快速、自動(dòng)、連續(xù)的收集，收集后溫度可達(dá)750°C以上，操作快捷而方便。實(shí)現(xiàn)在產(chǎn)品空冷到750°C之前，將其快速收集裝入緩冷坑內(nèi)緩冷，這樣在線不需要水冷卻，終軋后不需要進(jìn)行退火處理，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了能源。
[0062]另外，本生產(chǎn)線中的粗軋機(jī)組采用三架# 450橫列式軋機(jī)，中軋機(jī)組為平立交替的短應(yīng)力軋機(jī)，預(yù)精軋和精軋分別采用平立交替懸臂式軋機(jī)和45度頂角無(wú)扭線材軋機(jī)。以保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度，良好的表面質(zhì)量。整個(gè)中軋和精軋全部采用計(jì)算機(jī)連鎖連調(diào)人機(jī)對(duì)話控制，顯示屏可視、鍵盤輸入壓下量，進(jìn)口碼盤控制壓下量，液壓馬達(dá)自動(dòng)壓下，壓下精度可控制在0.05_以內(nèi)。整個(gè)工藝中所涉及的預(yù)中軋機(jī)組、1#飛剪、中軋機(jī)組、2#飛剪、預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組、卷取機(jī)夾送輥、卷取機(jī)、吐絲機(jī)夾送輥以及吐絲機(jī)全部由計(jì)算機(jī)連鎖控制。
[0063]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下工藝步驟: 1)、選擇原料:采用規(guī)格為多100X2000mm的鍛坯； 2)、上料:鍛坯通過(guò)上料臺(tái)架通過(guò)輥道進(jìn)入加熱爐； 3)、加熱爐加熱:鍛坯經(jīng)過(guò)加熱爐加熱至1100-1140°C出爐，通過(guò)輥道輸送到粗軋機(jī)組； 其中，所述粗軋機(jī)組由三架f 450橫列式軋機(jī)構(gòu)成； 當(dāng)軋制β 26- Φ 60mm的圓棒時(shí)，步驟3)之后包括有如下工藝步驟: 4a)、粗軋:鍛坯經(jīng)第一架軋機(jī)連續(xù)軋制5-7道次，經(jīng)第二架軋機(jī)連續(xù)軋制1-3道次，經(jīng)第三架軋機(jī)軋制I道次，形成軋件； 5a)、剪切:軋件通過(guò)輥道輸出，進(jìn)行定尺剪切，得到圓棒成品； 6a)、入庫(kù):圓棒成品通過(guò)快速收集緩冷裝置快速收集并裝罐緩冷，最后入庫(kù)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)軋制β 5.5- β 25mm的軋件時(shí)，步驟3)之后包括有如下工藝步驟: 4b)、粗軋:鍛坯經(jīng)第一架軋機(jī)連續(xù)軋制7道次，形成軋件； 5b)、切頭:軋件通過(guò)輥道輸出，進(jìn)行切頭處理； 6b)、中軋:經(jīng)切頭處理后的軋件進(jìn)入中軋機(jī)組進(jìn)行軋制； 其中，所述中軋機(jī)組由十二架平立交替短應(yīng)力軋機(jī)構(gòu)成，每?jī)杉艿乃銎搅⒔惶娑虘?yīng)力軋機(jī)之間設(shè)一個(gè)立式活套裝置，所述立式活套裝置內(nèi)的活套箱中加裝兩組由變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)導(dǎo)向棍。
3.如權(quán)利要求2所述的一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)軋制Φ 15- Φ 25mm的圓棒時(shí)，步驟6b)之后還包括有如下工藝步驟: 7c)、剪切:經(jīng)中軋機(jī)組處理后的軋件通過(guò)飛剪倍尺進(jìn)行剪切，然后再通過(guò)定尺剪切，得到圓棒成品； Sc)、入庫(kù):圓棒成品通過(guò)快速收集緩冷裝置快速收集并裝罐緩冷，最后入庫(kù)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)軋制Φ 12- Φ 15mm的盤卷時(shí),步驟6b)之后還包括有如下工藝步驟: 7d)、卷曲收集:經(jīng)中軋機(jī)組處理后的軋件進(jìn)入卷取機(jī)收集成卷，得到盤卷成品； 8d)、入庫(kù):盤卷成品通過(guò)裝罐進(jìn)行緩冷，最后入庫(kù)。
5.如權(quán)利要求2所述的一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝，其特征在于，當(dāng)軋制^ 5.5- ^ 1mm的盤卷時(shí),步驟6b)之后還包括有如下工藝步驟: 7e)、切頭:經(jīng)中軋機(jī)組處理后的軋件通過(guò)飛剪切頭處理，然后再依次進(jìn)行預(yù)精軋和精軋?zhí)幚恚黄渲校A(yù)精軋采用兩架平立交替懸臂式軋機(jī)，精軋采用六架45度頂角無(wú)扭線材軋機(jī)； Se)、卷曲收集:經(jīng)精軋?zhí)幚砗蟮能埣ㄟ^(guò)夾送輥和吐絲機(jī)吐成均勻的散卷，散卷進(jìn)入卷取機(jī)收集成卷，得到盤卷成品； 9e)、入庫(kù):盤卷成品通過(guò)裝罐進(jìn)行緩冷，最后入庫(kù)。
6.如權(quán)利要求3所述的一種熱軋高速工具鋼棒線材生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述快速收集緩冷裝置快速收集并裝罐進(jìn)行緩冷的具體工藝步驟為:圓棒成品由輸入輥道進(jìn)入冷床，然后滑入到裙板上，裙板升降氣缸通過(guò)裙板升降連桿帶動(dòng)裙板上下運(yùn)動(dòng)，使圓棒成品滾落在由移鋼鏈電機(jī)和鏈輪帶動(dòng)前行的移鋼鏈條上；移鋼鏈升降氣缸驅(qū)動(dòng)移鋼鏈升降連桿帶動(dòng)移鋼鏈條處于抬起位置，促使圓棒成品移動(dòng)到輸出輥道上方位置；當(dāng)圓棒成品布滿輥道時(shí)，移鋼鏈條下落，圓棒成品落在輸出輥道表面上，由輸出輥道將圓棒成品快速導(dǎo)出并裝罐，最后進(jìn)入緩冷坑內(nèi)緩慢冷卻。
【文檔編號(hào)】B21B1/18GK104415968SQ201310382034
【公開日】2015年3月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】張?zhí)N霜, 黃憲武, 黃建兵, 時(shí)健, 衛(wèi)丹, 楊超, 施向前 申請(qǐng)人:無(wú)錫橋聯(lián)重工設(shè)計(jì)研究院有限公司