本實用新型涉及線材除銹設備領域，尤其是涉及一種線材表面除銹裝置。

背景技術：

在金屬制品行業的鋼絲拉拔生產中，為了保證鋼絲產品的質量、提高拉拔模具的使用壽命，必須對用于鋼絲生產的原料即熱軋線材線材進行氧化鐵皮處理。現有技術中，一般直接使用除銹機進行物理除銹，單僅通過依次除銹并不能把氧化鐵皮進行完全處理，而且除銹結束后，其線材表面仍會有殘留的銹粉，還需要工作人員再進行依次銹粉清除，加大工作量。

技術實現要素：

本實用新型要解決的問題是提供一種結構簡單，操作自動化，能將線材表面的氧化鐵皮完全處理干凈以及后續清理銹粉一體化的線材表面除銹裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種線材表面除銹裝置，包括線材和線材進線口，所述線材進線口的后面依次設置有壓力旋轉模、除銹裝置和噴砂裝置，所述壓力旋轉模與除銹裝置、除銹裝置與噴砂裝置之間設有連接套，所述線材貫穿于所述線材進線口、壓力旋轉模、除銹裝置與噴砂裝置之間；所述除銹裝置包括上夾板、下夾板和滾輪，所述滾輪分別交錯位于所述上夾板和下夾板上；所述噴砂裝置包括噴砂室以及位于所述噴砂室下面的回收砂的漏斗，所述噴砂室內設有噴嘴固定軸，所述噴嘴固定軸上均勻安裝有多個噴嘴，所述噴嘴上連接有氣管和砂管。

進一步地，所述壓力旋轉模外設有壓力模套，所述壓力模套的上端設有變速器和電機，所述壓力模套與所述變速器連接，所述變速器與所述電機連接。

進一步地，所述滾輪上均勻設置有若干除銹塊。

進一步地，所述漏斗的下端設有回砂管道。

本實用新型具有的優點和有益效果是：本實用新型中，線材首先在壓力旋轉模作用下旋轉，使其表面的氧化皮達到疏松的效果，然后在除銹裝置的作用下，滾輪上設有除砂塊，上下交錯分布的滾輪通過滾動與線材表進行接觸摩擦，將已經疏松的氧化皮打掉，此時，線材表面上大部分的氧化皮已經清理的差不多，但是其表面人會有一些銹斑，最后在除砂裝置的作用下，利用噴砂管與氣管的配合作用，將銹斑清理掉，同時還能將附在線材上的銹粉進行吹散，通過此工作過程能夠將線材上的氧化皮處理干凈，而且此過程全自動化，操作簡單，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖中：1、線材；2、線材進線口；3、電機；4、變速器；5、壓力模套；6、壓力旋轉模；7、上夾板；8、下夾板；9、滾輪；10、連接套；11、噴嘴固定軸；12、砂管；13、氣管；14、噴砂室；15、漏斗；16、回砂管道。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施例做詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種線材表面除銹裝置，包括線材1和線材進線口2，線材進線口2的后面依次設置有壓力旋轉模6、除銹裝置和噴砂裝置，壓力旋轉模6與除銹裝置、除銹裝置與噴砂裝置之間設有連接套 10，線材1貫穿于線材進線口2、壓力旋轉模6、除銹裝置與噴砂裝置之間；除銹裝置包括上夾板7、下夾板8和滾輪9，滾輪9分別交錯位于上夾板7和下夾板8上；噴砂裝置包括噴砂室14以及位于噴砂室(4下面的回收砂的漏斗15，噴砂室14內設有噴嘴固定軸11，噴嘴固定軸11上均勻安裝有多個噴嘴，噴嘴上連接有氣管13和砂管12。

具體地，壓力旋轉模6外設有壓力模套5，壓力模套5的上端設有變速器4和電機3，壓力模套5與變速器4連接，變速器4與電機3連接。

具體地，滾輪9上均勻設置有若干除銹塊。

具體地，漏斗15的下端設有回砂管道16，回砂管道16用于收集砂管12內噴出的磨料，回收利用，節約資源。

本實用新型中，線材1首先在壓力旋轉模6作用下旋轉，使其表面的氧化皮達到疏松的效果，然后在除銹裝置的作用下，滾輪上9設有除砂塊，上下交錯分布的滾輪9通過滾動與線材1表進行接觸摩擦，將已經疏松的氧化皮打掉，此時，線材1表面上大部分的氧化皮已經清理的差不多，但是其表面人會有一些銹斑，最后在除砂裝置的作用下，利用砂管12與氣管13的配合作用，將銹斑清理掉，同時還能將附在線材上的銹粉進行吹散，通過此工作過程能夠將線材上的氧化皮處理干凈，而且此過程全自動化，操作簡單，提高工作效率。

以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。