一種大口徑管接頭裝配裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種大口徑管接頭裝配裝置，其特征在于：包括各自獨立且能合抱成圓柱形的左環結構及右環結構，左環結構與右環結構合抱而成的圓柱形的內徑與管接頭的外徑相適應，左基準針及右基準針分別通過各自的連接支撐結構連接固定在左環結構與右環結構的下方，左環結構與右環結構合抱后，左基準針與右基準針相對布置且其軸線位于同一直線上，左基準針及右基準針的軸線均與左環結構與右環結構合抱形成的圓柱形的軸線垂直，在左環結構及右環結構上還分別設有一水泡儀。本發明裝置整體具有制造成本低、裝卸簡單等優點，便于生產車間大規模投入使用。本發明具有通用性好、體積小、經濟效果好等優點，便于車間存儲使用。
【專利說明】一種大口徑管接頭裝配裝置
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種用于大口徑管接頭擺搭裝配在集箱上的裝置。
【背景技術】
[0002]現有技術中，鍋爐集箱大口徑管接頭車間操作人員采用手工裝焊(裝配過程中借助使用直角尺、水平儀)，采用此種方法裝配大口徑管接頭，精度低、誤差大。而且，管接頭在裝配過程中，至少需要二人協同配合，裝配耗時長、生產效率低。

【發明內容】

[0003]本發明要解決的技術問題是提高大口徑管接頭擺搭裝配精度及效率。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是提供了一種大口徑管接頭裝配裝置，其特征在于:包括各自獨立且能合抱成圓柱形的左環結構及右環結構，左環結構與右環結構合抱而成的圓柱形的內徑與管接頭的外徑相適應，左基準針及右基準針分別通過各自的連接支撐結構連接固定在左環結構與右環結構的下方，左環結構與右環結構合抱后，左基準針與右基準針相對布置且其軸線位于同一直線上，左基準針及右基準針的軸線均與左環結構與右環結構合抱形成的圓柱形的軸線垂直，在左環結構及右環結構上還分別設有一水泡儀。
[0005]優選地，所述左環結構包括尺寸固定的左環，在左環的內壁上設有左內環，根據所述管接頭的外徑選擇不同厚度的左內環；所述右環結構包括尺寸固定的右環，在右環的內壁上設有右內環，根據所述管接頭的外徑選擇不同厚度的右內環。
[0006]優選地，所述水泡儀分別嵌入于所述左環結構及所述右環結構的頂部。
[0007]優選地，所述連接支撐結構包括具有直角夾角的定位板，定位板的一條直角邊與所述左環結構或所述右環結構固定連接，所述左基準針或所述右基準針設于另一條直角邊上，與所述左環結構及所述右環結構固定連接的兩塊定位板的兩個直角夾角相對布置；在每塊定位板的兩側分別設有用于支撐在集箱上的支架。
[0008]優選地，所述左基準針或右基準針與所述連接支撐結構之間螺紋連接；所述左基準針或右基準針的一端為尺寸固定的螺紋端，另一端為尺寸可選擇的圓柱端。
[0009]優選地，在所述左環結構或所述右環結構的頂端設有用于將左環結構與所述右環結構卡合的階梯狀結構。
[0010]本發明對比現有技術有如下有益效果:本發明裝置裝夾大口徑管接頭后，可以將其快速、準確地定位于集箱本體上，縮短了大口徑管接頭擺搭裝配時間。而且，通過使用本發明裝置，大口徑管接頭擺搭裝配操作，僅需一人就能完成，大為提高了生產效率。
[0011]本發明裝置整體具有制造成本低、裝卸簡單等優點，便于生產車間大規模投入使用。本發明裝置中的左環/右環加裝左內環/右內環之后，具有通用性好、體積小、經濟效果好等優點，便于車間存儲使用。【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發明提供的一種大口徑管接頭裝配裝置的主視圖；
[0013]圖2為本發明提供的一種大口徑管接頭裝配裝置的俯視圖；
[0014]圖3為本發明提供的一種大口徑管接頭裝配裝置的側視圖；
[0015]圖4為本發明中的定位板的示意圖；
[0016]圖5為本發明中的支架的側視圖；
[0017]圖6為本發明的工作狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發明更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0019]如圖1至圖3所示，本發明提供的一種大口徑管接頭裝配裝置包括左環1、內六角螺釘2、左內環3、水泡儀4、右環5、右內環6、定位板7、螺母8、支架9、左基準針10_1及右基準針10-2。
[0020]左環1、右環5、左內環3及右內環6均為半哈夫結構，在左環1、右環5、左內環3及右內環6上均設有螺紋孔，左內環3通過螺紋孔及內六角螺釘2裝配在左環I的內壁上，右內環6通過螺紋孔及內六角螺釘2裝配在右環5的內壁上。右環5的頂部為階梯狀結構，右環5與左環I通過該階梯狀結構卡合在一起。為了適合不同外徑的管接頭11，左環I及右環5的尺寸固定，而左內環3及右內環6設計有多種規格尺寸，根據不同外徑的管接頭11選擇不同尺寸的左內環3及右內環6。在左環I及右環5的頂部分別嵌入式安裝有水泡儀2。
[0021]結合圖4,在定位板7上有成排的孔b,其具有一直角夾角,其中一條直接邊與左環I或右環5固定連接，另外一條直角邊上開有螺紋孔，左基準針10-1及右基準針10-2的一端為尺寸固定的螺紋端，左基準針10-1的螺紋端旋入與左環I相連的定位板7的螺紋內，右基準針10-2的螺紋端旋入與右環5相連的定位板7的螺紋內。左基準針10-1及右基準針10-2的另一端為圓柱端，該圓柱端設計有多種規格尺寸。左環I與右環5合抱后，左基準針10-1及右基準針10-2位置相對布置，其軸線位于一條直線上。
[0022]結合圖5，在每塊定位板7的兩側各設有一支撐在集箱12上的支架9，支架9上有兩個定位孔c,定位孔c與定位板7上孔b之間通過螺母8、螺栓及墊片固定連接,支架9有一段斜撐，該斜撐的夾角b在O?90°范圍內變化。
[0023]結合圖6，本發明的使用過程為:
[0024]一、確定待裝配的大口徑管接頭11的規格尺寸，將由左環1、內六角螺釘2、左內環
3、水泡儀4、定位板7、螺母8、支架9及左基準針10-1構成的左組合件及由右環5、右內環
6、水泡儀4、定位板7、螺母8、支架9及右基準針10-2構成的右組合件安裝完成(視情況而定，是否要加裝左內環3、右內環6)。將大口徑管接頭11倒置擺放(管接頭11的坡口朝上)，將左、右組合件一并倒置，左、右組合件半哈夫形式夾緊管接頭11，借助左基準針10-1及右基準針10-2找出管接頭11坡口最低點位置，即完成擺搭裝焊準備工序。
[0025]二、清理集箱12待裝大口徑管接頭內、外壁，按圖將大口徑管接頭11在集箱12上擺放到位(管接頭11內孔對準集箱12管孔；兩組合件中的定位板7均能夠接觸到集箱12，觀察左、右組合件水泡儀4中的水泡位置，當水泡位于中間位置時，大口徑管接頭11為正確裝配位置)。，
[0026]三、通知焊工將大口徑管接頭11點焊焊固于集箱12上，從兩端卸去左、右組合件，清理待焊管接頭11坡口，即完成集箱大口徑管接頭擺搭裝配工序。
【權利要求】
1.一種大口徑管接頭裝配裝置，其特征在于:包括各自獨立且能合抱成圓柱形的左環結構及右環結構，左環結構與右環結構合抱而成的圓柱形的內徑與管接頭(11)的外徑相適應，左基準針(10-1)及右基準針(10-2)分別通過各自的連接支撐結構連接固定在左環結構與右環結構的下方，左環結構與右環結構合抱后，左基準針(10-1)與右基準針(10-2)相對布置且其軸線位于同一直線上，左基準針(10-1)及右基準針(10-2)的軸線均與左環結構與右環結構合抱形成的圓柱形的軸線垂直，在左環結構及右環結構上還分別設有一水泡儀⑷。
2.如權利要求1所述的一種大口徑管接頭裝配裝置，其特征在于:所述左環結構包括尺寸固定的左環(1)，在左環(I)的內壁上設有左內環(3)，根據所述管接頭(11)的外徑選擇不同厚度的左內環(3);所述右環結構包括尺寸固定的右環(5)，在右環(5)的內壁上設有右內環(6)，根據所述管接頭(11)的外徑選擇不同厚度的右內環(6)。
3.如權利要求1所述的一種大口徑管接頭裝配裝置，其特征在于:所述水泡儀(4)分別嵌入于所述左環結構及所述右環結構的頂部。
4.如權利要求1所述的一種大口徑管接頭裝配裝置，其特征在于:所述連接支撐結構包括具有直角夾角的定位 板(7)，定位板(7)的一條直角邊與所述左環結構或所述右環結構固定連接，所述左基準針(10-1)或所述右基準針(10-2)設于另一條直角邊上，與所述左環結構及所述右環結構固定連接的兩塊定位板(7)的兩個直角夾角相對布置；在每塊定位板(7)的兩側分別設有用于支撐在集箱(12)上的支架(9)。
5.如權利要求1所述的一種大口徑管接頭裝配裝置，其特征在于:所述左基準針(10-1)或右基準針(10-2)與所述連接支撐結構之間螺紋連接；所述左基準針(10-1)或右基準針(10-2)的一端為尺寸固定的螺紋端，另一端為尺寸可選擇的圓柱端。
6.如權利要求1所述的一種大口徑管接頭裝配裝置，其特征在于:在所述左環結構或所述右環結構的頂端設有用于將左環結構與所述右環結構卡合的階梯狀結構。
【文檔編號】B23K37/053GK103586619SQ201310553390
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月8日 優先權日:2013年11月8日
【發明者】陳力, 錢月清, 徐永興, 陳超, 楊強 申請人:上海鍋爐廠有限公司