一種平沖花后拉伸加工件的生產線的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種平沖花后拉伸加工件的生產線，包括自動送料臺、沿自動送料臺依次設置的沖孔模具和拉伸模具，沖孔模具上設有可沖裁中心定位孔和位于中心定位四周的小定位孔的定位沖孔模，拉伸模具上設有若干可嵌入中心定位孔和小定位孔的限位棒。此平沖花后拉伸加工件的自動生產線在加工蓋狀物時，先通過計算得出呈現于蓋狀物上的沖裁孔進行平面沖裁時所需的尺寸，然后先通過沖孔模具在平面工件上進行沖孔，然后通過拉伸模具對平面工件進行拉伸，以得到最終所需的工件，此生產線有效簡化了以往先拉伸后沖孔生產線的模具結構，有利于減少制造成本，此發明用于加工生產線領域。
【專利說明】 一種平沖花后拉伸加工件的生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種拉伸件生產線，特別是涉及一種平沖花后拉伸加工件的生產線。【背景技術】
[0002]對一些拉伸高度不高并且側壁還需要進行異型沖孔的拉伸件，現有的舊工藝沖裁通常為拉伸后再進行側壁沖孔，單沖模具上沖裁的缺點是不管拉伸件側面的孔是否異形，均要考慮到定位問題，必須進行多次沖裁。連續模側壁沖孔同樣需多次沖裁，從而增加了模具工步，加大了模具整體長度，也增加了拉伸件的制造成本。

【發明內容】

[0003]為解決上述問題，本發明提供一種可有效節省制造成本的平沖花后拉伸加工件的自動生產線。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]一種平沖花后拉伸加工件的生產線，包括自動送料臺、沿自動送料臺依次設置的沖孔模具和拉伸模具，沖孔模具上設有可沖裁中心定位孔和位于中心定位四周的小定位孔的定位沖孔模，拉伸模具上設有若干可嵌入中心定位孔和小定位孔的限位棒。
[0006]上述平沖花后拉伸加工件的生產線中，沖孔模具包括沖孔上模板和與沖孔上模板相連的若干沖孔沖頭，沖孔上模板的下方設有沖孔上卸料板，還設有沖孔下模板和位于沖孔下模板上方的沖孔凹模板，自動送料臺位于沖孔上卸料板和沖孔凹模板之間。
[0007]上述平沖花后拉伸加工件的生產線中，拉伸模具包括位于自動送料臺上方的拉伸上模板和位于自動送料臺下方的拉伸下模板，與拉伸上模板固定連接設有拉伸凹模，與拉伸下模板固定連接設有拉伸凸模，拉伸下模板上還設有若干限位棒。
[0008]本發明的有益效果:此平沖花后拉伸加工件的自動生產線在加工蓋狀物時，先通過計算得出呈現于蓋狀物上的沖裁孔進行平面沖裁時所需的尺寸，然后先通過沖孔模具在平面工件上進行沖孔，然后通過拉伸模具對平面工件進行拉伸，以得到最終所需的工件，此生產線有效簡化了以往先拉伸后沖孔生產線的模具結構，有利于減少制造成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
[0010]圖1是本發明沖孔模具結構示意圖；
[0011]圖2是本發明拉伸模具結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1、圖2，本發明為一種平沖花后拉伸加工件的自動生產線，包括自動送料臺、沿自動送料臺依次設置的沖孔模具2和拉伸模具3，沖孔模具2上設有可沖裁中心定位孔和位于中心定位四周的小定位孔的定位沖孔模，拉伸模具3上設有若干可嵌入中心定位孔和小定位孔的限位棒。
[0013]此平沖花后拉伸加工件的自動生產線在加工蓋狀物時，先通過計算得出呈現于蓋狀物上的沖裁孔進行平面沖裁時所需的尺寸，然后先通過沖孔模具2在平面工件上進行沖孔，然后通過拉伸模具3對平面工件進行拉伸，以得到最終所需的工件，此生產線有效簡化了以往先拉伸后沖孔生產線的模具結構，有利于減少制造成本。
[0014]在本實施例中，沖孔模具2包括沖孔上模板21和與沖孔上模板21相連的若干沖孔沖頭22，沖孔上模板21的下方設有沖孔上卸料板23，還設有沖孔下模板24和位于沖孔下模板24上方的沖孔凹模板25，自動送料臺位于沖孔上卸料板23和沖孔凹模板25之間。
[0015]在本實施例中，拉伸模具3包括位于自動送料臺上方的拉伸上模板31和位于自動送料臺下方的拉伸下模板32，與拉伸上模板31固定連接設有拉伸凹模33，與拉伸下模板32固定連接設有拉伸凸模34，拉伸下模板32上還設有若干限位棒35。
[0016]此生產線在加工蓋狀物時，在計算出呈現于蓋狀物上的沖裁孔進行平面沖裁時所需的尺寸后，通過自動送料臺送入沖孔上卸料板23和沖孔凹模板25之間完成平面沖孔，同時，在平面工件上加工出在拉伸模具3中進行加工所需要的中心定位孔和位于中心定位孔周邊的若干小定位孔。
[0017]在完成平面工件上的若干定位孔加工后，通過拉伸下模板32上設置的若干限位棒35嵌入平面工件上的中心定位孔和各小定位孔內，實現平面工件的定位，隨后通過拉伸模具3進行拉伸作業。
[0018]此生產線如果在以往的單沖模上進行沖裁，因為需要考慮到定位問題，所需要的工序就會更加多，以往的單沖工藝為，先進行切料拉伸，再進行切邊沖孔，在沖對花兩次后進行沖耳檔花兩次，隨后完成沖耳孔和翻邊作業，其中沖裁次數為8次。
[0019]采用此生產線進行沖裁的話可以分為，在平面工件上進行平沖花落料，再進行拉伸成型，隨后經過切邊和翻邊即可完成工件加工，其沖裁次數為4次。
[0020]通過對比可知，在單沖模上加工拉伸件產品，新舊工藝工步的差別相差一半，故當采用批量生產時，新工藝的效率將會大大提升，人工成本可以減少2-3個人。
[0021]當然，本發明創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【權利要求】
1.一種平沖花后拉伸加工件的生產線，其特征在于:包括自動送料臺、沿所述自動送料臺依次設置的沖孔模具(2)和拉伸模具(3)，所述沖孔模具(2)上設有可沖裁中心定位孔和位于中心定位四周的小定位孔的定位沖孔模，所述拉伸模具(3)上設有若干可嵌入中心定位孔和小定位孔的限位棒。
2.根據權利要求1所述的平沖花后拉伸加工件的生產線，其特征在于:所述沖孔模具(2)包括沖孔上模板(21)和與所述沖孔上模板(21)相連的若干沖孔沖頭(22)，所述沖孔上模板(21)的下方設有沖孔上卸料板(23)，還設有沖孔下模板(24)和位于沖孔下模板(24)上方的沖孔凹模板(25)，所述自動送料臺位于沖孔上卸料板(23)和沖孔凹模板(25)之間。
3.根據權利要求1或2所述的平沖花后拉伸加工件的生產線，其特征在于:所述拉伸模具(3)包括位于自動送料臺上方的拉伸上模板(31)和位于自動送料臺下方的拉伸下模板(32)，與所述拉伸上模板(31)固定連接設有拉伸凹模(33)，與所述拉伸下模板(32)固定連接設有拉伸凸模(34)，所述拉伸下模板(32)上還設有若干限位棒(35)。
【文檔編號】B21D35/00GK103639280SQ201310587523
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】何鋒 申請人:梧州恒聲電子科技有限公司