一種超長tc11鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法
【專利摘要】本發明公開了一種超長TC11鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法，所述方法第一步：切除TC11鈦合金鑄錠的冒口和錠底，并去除TC11鈦合金鑄錠的表面缺陷；第二步：采用鍛造壓力機將第一步中去除表面缺陷后的TC11鈦合金鑄錠進行開坯鍛造，并空冷后進行表面修磨處理，得到初級鍛坯；本發明的有益效果：本發明使得超長TC11鈦合金管產品的工藝可控性加強，產品組織形貌均勻、成材率高；同時，在實際使用中減少了管子和管子連接的焊縫，保證產品使用的穩定性并適合大規模工業化生產，生產效率高。
【專利說明】—種超長TC11鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種超長TCll鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法，特別涉及一種海底石油用超長TCll鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上海底石油用超長TCll鈦合金管產品大多通過焊接工藝生產加工而成；其工藝可操作性較差，產品組織形貌不均勻、廢品率較高，在實際使用中產品使用的穩定性較差；同時大規模工業化生產時，生產效率較低。

【發明內容】

[0003]針對現有海底石油用超長TCll鈦合金管產品加工工藝的缺點，本發明提供一種新型的超長TCll鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法。
[0004]為了實現上述目的，本發明所采取的措施
[0005]一種超長TCll鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法，所述方法第一步:切除TCll鈦合金鑄錠的冒口和錠底，并去除TCll鈦合金鑄錠的表面缺陷；第二步:采用鍛造壓力機將第一步中去除表面缺陷后的TCll鈦合金鑄錠進行開坯鍛造，并空冷后進行表面修磨處理，得到初級鍛坯；第三步:通過帶鋸車床將棒材切成500mm?600mm長的毛錠，把切好的毛錠在車床上扒皮，單邊2_，根據成品管的內孔大小，用深孔鉆鉆出相應的通孔，并將中間棒材外表面、通孔內表面和端面包覆厚度為0.9mm?1_的鐵皮，同時在鐵皮外面包上0.9mm?Imm的銅皮；第四步:將包好的棒胚用電爐加熱至900?920°C并保溫3h后，再將其送入2500T雙動臥式擠壓機將其擠成長度為6000mm?15000mm合金管坯，同時擠壓速度控制在45?50mm / S ;進而將管坯空冷后在體積濃度為25?50%的硝酸洗液中浸泡去除殘留在管坯表面的鐵皮和銅皮；第五步:合金管坯經物理車光修磨得到成品管；
[0006]所述TCll鈦合金鑄錠的截面為直徑為480mm?630mm的圓形；
[0007]所述開坯鍛造采用軸向拔長的鍛造方式，共分一火次完成，每火次開坯鍛造的始鍛溫度均為P相變點以上100°C?150°C ；
[0008]所述初級鍛還的截面為邊長為220mm?230mm的圓形棒材，長度為2500mm?3500mm的TCll鈦合金大規格棒材。
[0009]本發明的有益效果:本發明使得超長TCll鈦合金管產品的工藝可控性加強，產品組織形貌均勻、成材率高；同時，在實際使用中減少了管子和管子連接的焊縫，保證產品使用的穩定性并適合大規模工業化生產，生產效率高。
【具體實施方式】
[0010]一種超長TCll鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法，所述方法第一步:切除TCll鈦合金鑄錠的冒口和錠底，并去除TCll鈦合金鑄錠的表面缺陷；同時，TCll鈦合金鑄錠的截面為直徑為480mm?630mm的圓形。第二步:采用鍛造壓力機將第一步中去除表面缺陷后的TCll鈦合金鑄錠進行開坯鍛造，并空冷后進行表面修磨處理，得到初級鍛坯；同時，所述開坯鍛造采用軸向拔長的鍛造方式，共分一火次完成，每火次開坯鍛造的始鍛溫度均為@相變點以上100°C?150°C;此外，所述初級鍛坯的截面為邊長為220mm?230mm的圓形棒材，長度為2500mm?3500mm的TCll鈦合金大規格棒材。第三步:通過帶鋸車床將棒材切成500mm?600mm長的毛錠，把切好的毛錠在車床上扒皮，單邊2臟，根據成品管的內孔大小，用深孔鉆鉆出相應的通孔，并將中間棒材外表面、通孔內表面和端面包覆厚度為0.9mm?Imm的鐵皮，同時在鐵皮外面包上0.9mm?Imm的銅皮；第四步:將包好的棒胚用電爐加熱至900?920°C并保溫3h后，再將其送入2500T雙動臥式擠壓機將其擠成長度為6000mm?15000mm合金管還，同時擠壓速度控制在45?50mm / S ;進而將管還空冷后在體積濃度為25?50%的硝酸洗液中浸泡去除殘留在管坯表面的鐵皮和銅皮；第五步:合金管坯經物理車光修磨得到成品管。本發明使得超長TCll鈦合金管產品的工藝可控性加強，產品組織形貌均勻、成材率高；同時，在實際使用中減少了管子和管子連接的焊縫，保證產品使用的穩定性并適合大規模工業化生產，生產效率高。
[0011]本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換都是本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種超長TCll鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法，其特征在于，所述方法第一步:切除TCll鈦合金鑄錠的冒口和錠底，并去除TCll鈦合金鑄錠的表面缺陷；第二步:采用鍛造壓力機將第一步中去除表面缺陷后的TCll鈦合金鑄錠進行開坯鍛造，并空冷后進行表面修磨處理，得到初級鍛還；第三步:通過帶鋸車床將棒材切成500mm?600mm長的毛錠,把切好的毛錠在車床上扒皮，單邊2_，根據成品管的內孔大小，用深孔鉆鉆出相應的通孔，并將中間棒材外表面、通孔內表面和端面包覆厚度為0.9mm?Imm的鐵皮，同時在鐵皮外面包上0.9mm?Imm的銅皮；第四步:將包好的棒胚用電爐加熱至900?920°C并保溫3h后，再將其送入2500T雙動臥式擠壓機將其擠成長度為6000mm?15000mm合金管坯，同時擠壓速度控制在45?50mm / S ;進而將管坯空冷后在體積濃度為25?50%的硝酸洗液中浸泡去除殘留在管坯表面的鐵皮和銅皮；第五步:合金管坯經物理車光修磨得到成品管。
2.根據權利要求1所述一種超長TCll鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法，其特征在于，所述TCll鈦合金鑄錠的截面為直徑為480mm?630mm的圓形。
3.根據權利要求1所述一種超長TCll鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法，其特征在于，所述開坯鍛造采用軸向拔長的鍛造方式，共分一火次完成，每火次開坯鍛造的始鍛溫度均為3相變點以上100°C?150°C。
4.根據權利要求1所述一種超長TCll鈦合金管產品的熱擠壓工藝方法，其特征在于，所述初級鍛還的截面為邊長為220mm?230mm的圓形棒材,長度為2500mm?3500mm的TCll鈦合金大規格棒材。
【文檔編號】B21C37/06GK103639234SQ201310686734
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月13日 優先權日:2013年12月13日
【發明者】張彎彎, 張龍龍 申請人:浙江隆華鈦業有限公司