專利名稱：摩擦焊接電主軸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電主軸技術領域,具體涉及一種摩擦焊接電主軸。
背景技術：
摩擦焊作為一種優(yōu)質、高效、節(jié)能、無污染的新型焊接技術，經(jīng)過多年的研究與發(fā)展，已成為航空航天工業(yè)、汽車和工程機械業(yè)、石油天然氣和化工業(yè)以及核電設備和輸變電業(yè)等許多工業(yè)部門的重要加工手段一般摩擦焊是利用兩被焊工件相互摩擦，由摩擦產(chǎn)生的熱使被焊材料產(chǎn)生塑性軟化區(qū)，然后快速停止摩擦，立即加壓形成固相焊接頭，焊接主軸焊接過程長，質量不穩(wěn)定，焊接工作效率低，工藝過程長。

實用新型內容本實用新型的目的是針對摩擦焊技術存在的缺陷和問題，提供一種摩擦焊接電主軸。技術方案:一種摩擦焊接電主軸,主軸通過前后軸承組件套裝于主軸殼體內并設置有密封結構，在主軸和主軸殼體之間設置有主軸電機組，其特征是:主軸含有軸向內腔，主軸的軸向內腔中套裝有回抽軸，回抽軸的前端通過回抽軸花鍵套與一個軸肩攪拌頭連接，軸肩攪拌頭為中空結構并且前側設置開口，軸肩攪拌頭內套裝有軸肩攪拌針，軸肩攪拌針的前端伸出軸肩攪拌頭開口之外，軸肩攪拌針后端與回抽軸固定在一起；所述回抽軸的后端設置有凹槽，凹槽內通過軸承套裝有T螺桿，T螺桿外側螺紋連接一個銅套，銅套外側固定有回抽軸帶輪；同時在主軸殼體的一側設置有電機，該電機的轉軸上安裝有電機帶輪，所述回抽軸帶輪與電機帶輪通過傳動連接；所述回抽軸帶輪通過軸承套裝于主軸后連接座內，主軸后連接座的后端固定有回抽后壓蓋，T螺桿后端位于回抽后壓蓋設置的中心孔內，并與該中心孔鍵連接。在所述T螺桿上套裝有IGS感應齒輪，并在IGS感應齒輪外側的支架上設置有IGS感應頭。所述主軸電機組的前、后端分別設置有套裝在主軸上的轉子平衡環(huán)。主軸殼體前端固定有前軸承壓蓋,主軸前端固定有前軸承壓蓋,前軸承螺母與前軸承壓蓋之間為迷宮密封。本實用新型具有以下有益效果:1.結構合理、缺陷小、變形小、焊接質量高；2.節(jié)省能源、減低成本；3.工藝過程簡單，工藝性廣泛；4.焊接過程可靠性高；5.焊接尺寸精度高；6.焊接生產(chǎn)效率高；7.工作環(huán)境清潔，沒有灰塵和煙霧，不需要大電流，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何電磁和噪聲污染，屬于綠色無污染技術。

圖1是本實用新型摩擦焊接電主軸的剖面結構示意圖；圖2是圖1的左視圖。[0011]圖中標號I為軸肩攪拌針，2為軸肩攪拌頭，3為回抽軸花鍵套，4為前軸承螺母，5為前軸承壓蓋，6為主軸前軸承座,7為回抽軸,8為主軸,9為主軸殼體,10、11和12分別為軸承，13為電機，14為電機外罩，15為電機連接座，16為電機帶輪，17為IGS感應頭調節(jié)墊，18為IGS感應頭，19為軸承組，20為銅套，21為直角架，22為T螺桿，23為T螺桿平鍵，24為回抽軸承壓蓋，25為回抽后壓蓋,26為主軸后連接座,27為回抽軸帶輪,28為平面軸承壓蓋,29為IGS感應齒輪,30為主軸后螺母,31為主軸后密封環(huán),32為主軸后密封蓋,33為平面軸承隔墊，34為定子定位塊，35為后軸承座36為后軸承隔墊，37為定位螺母，38為轉子后平衡環(huán)，39為主軸電機組,40為轉子平衡環(huán)，41為軸承,42為前軸承隔墊,43為壓力傳感器。
具體實施方式
參見圖1和圖2，摩擦焊接電主軸的主軸8通過前后軸承組件套裝于主軸殼體9內并設置有密封結構，前后軸承組件分別包括前后軸承座6、35和前后軸承。密封結構是在主軸殼體與主軸之間設置凸凹配合的密封結構，如在主軸殼體前端固定有前軸承壓蓋5，主軸前端固定有前軸承壓蓋4，前軸承螺母與前軸承壓蓋之間為迷宮密封。在主軸8和主軸殼體9之間設置有主軸電機組。主軸電機組的前、后端分別設置有套裝在主軸上的轉子平衡環(huán)。圖1中可以看出，主軸8含有軸向內腔，主軸的軸向內腔中套裝有回抽軸7，回抽軸7的前端通過回抽軸花鍵套3與一個軸肩攪拌頭2連接，軸肩攪拌頭2為中空結構并且前側設置開口，軸肩攪拌頭2內套裝有軸肩攪拌針1，軸肩攪拌針I(yè)的前端伸出軸肩攪拌頭3開口之外，軸肩攪拌針I(yè)后端與回抽軸7固定在一起；所述回抽軸7的后端設置有凹槽，凹槽內通過軸承套裝有T螺桿22，T螺桿22外側螺紋連接一個銅套21，銅套21外側固定有回抽軸帶輪27 ;同時在主軸殼體的一側設置有電機13，并設置有電機外罩14，該電機13的轉軸上安裝有電機帶輪16，所述回抽軸帶輪27與電機帶輪16通過傳動連接；所述回抽軸帶輪27通過軸承套裝于主軸后連接座26內，主軸后連接座26的后端固定有回抽后壓蓋25，T螺桿后端位于回抽后壓蓋設置的中心孔內，并與該中心孔鍵連接。在所述T螺桿上套裝有IGS感應齒輪，并在IGS感應齒輪外側的支架上設置有IGS感應頭。本實施例上述攪拌摩擦焊電主軸采用先進的電機組，大功率，大扭矩，操作簡單，是利用一個耐高溫硬質材料制成一定形狀的軸肩攪拌探頭，將軸肩攪拌探頭旋轉深入兩被焊材料連接的邊緣處，依靠高速旋轉軸肩攪拌探頭，使在兩被焊材料連接的邊緣產(chǎn)生摩擦熱，使接縫處金屬產(chǎn)生塑性軟化區(qū)，旋轉探頭周圍的塑性軟化區(qū)金屬受到摩擦、攪拌、擠壓，并隨著攪拌探頭沿焊縫向后形成塑性金屬流，隨后在探頭離開后的冷卻過程中，在受擠壓的條件下，形成固相焊接接頭。
權利要求1.一種摩擦焊接電主軸，主軸通過前、后軸承組件套裝于主軸殼體內并設置有密封結構,在主軸和主軸殼體之間設置有主軸電機組,其特征是:主軸含有軸向內腔,主軸的軸向內腔中套裝有回抽軸，回抽軸的前端通過回抽軸花鍵套與一個軸肩攪拌頭連接，軸肩攪拌頭為中空結構并且前側設置開口，軸肩攪拌頭內套裝有軸肩攪拌針，軸肩攪拌針的前端伸出軸肩攪拌頭開口之外，軸肩攪拌針后端與回抽軸固定在一起；所述回抽軸的后端設置有凹槽，凹槽內通過軸承套裝有T螺桿，T螺桿外側螺紋連接一個銅套，銅套外側固定有回抽軸帶輪；同時在主軸殼體的一側設置有電機，該電機的轉軸上安裝有電機帶輪，所述回抽軸帶輪與電機帶輪通過傳動連接；所述回抽軸帶輪通過軸承套裝于主軸后連接座內，主軸后連接座的后端固定有回抽后壓蓋，T螺桿后端位于回抽后壓蓋設置的中心孔內，并與該中心孔鍵連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的摩擦焊接電主軸，其特征是:在所述T螺桿上套裝有IGS感應齒輪，并在IGS感應齒輪外側的支架上設置有IGS感應頭。
3.根據(jù)權利要求1所述的摩擦焊接電主軸，其特征是:所述主軸電機組的前、后端分別設置有套裝在主軸上的轉子平衡環(huán)。
4.根據(jù)權利要求1所述的摩擦焊接電主軸，其特征是:主軸殼體前端固定有前軸承壓蓋，主軸前端固定有前軸承壓蓋，前軸承螺母與前軸承壓蓋之間為迷宮密封。
專利摘要本實用新型公開了一種摩擦焊接電主軸，主軸通過前后軸承組件套裝于主軸殼體內并設置有密封結構，在主軸和主軸殼體之間設置有主軸電機組，主軸含有軸向內腔，主軸的軸向內腔中套裝有回抽軸，回抽軸的前端通過回抽軸花鍵套與一個軸肩攪拌頭連接，軸肩攪拌頭為中空結構并且前側設置開口，軸肩攪拌頭內套裝有軸肩攪拌針，軸肩攪拌針的前端伸出軸肩攪拌頭開口之外，軸肩攪拌針后端與回抽軸固定在一起。結構合理、缺陷小、變形小、焊接質量高；節(jié)省能源、減低成本；焊接過程可靠性高；焊接尺寸精度高；焊接生產(chǎn)效率高；工作環(huán)境清潔，沒有灰塵和煙霧，不需要大電流，生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何電磁和噪聲污染。
文檔編號B23K20/12GK203062084SQ20132004752
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月29日 優(yōu)先權日2013年1月29日
發(fā)明者張繼祝, 李安玲, 李文清, 梁振宇, 張靜娟 申請人:安陽斯普機械有限公司