專利名稱：一種靜壓導軌裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于導軌機構領域，具體涉及用于排鋸機中鋸框滑塊機構的靜壓導軌
>J-U ρ α裝直。
背景技術：
排鋸機的鋸框運動一般采用曲柄滑塊機構來實現，該機構具有受力大、受力波動大、往復速度高和運行軌跡直線度要求高等特點。目前，用于鋸框滑塊機構的導軌一般選用V型導軌，但V型導軌存在阻力大、易產生疲勞損傷以及受力波動時運動軌跡直線度偏差大等技術缺陷。現有技術中針對以上問題的提成了一種解決方案:通過將壓力油引入導向套與導軸之間，使套設在導軸上的導向套處于懸浮狀態，從而減小導向套移動時的摩擦阻力，延長導軌使用壽命，減小往復運動時產生的沖擊振動。如圖1所示，獨立導向套101套設在導軸100上，其上開設有進油孔102，獨立導向套101的內壁上開設有凹槽狀的柱面油腔103，進油孔用于引入壓力油，當獨立導向套101內壁上的柱面油腔103充滿壓力油時，由柱面油腔103內的壓力油產生的油墊對獨立導向套101產生推力，通過調整壓力油的壓力就可使獨立導向套101以懸浮狀態套設在導軸100上，從而減少獨立導向套 101移動時的摩擦阻力。通過設置球面套104和球面壓蓋105的關節軸承結構，可保證 獨立導向套101沿導軸100的軸線方向運動時始終保持與導軸100處于平行狀態，球面套104和球面壓蓋105之間設有調整兩者間間隙的調整螺釘106，用于防止往復運動時，靜壓導 軌裝置產生較大沖擊振動導致直線精度下降。因快速的往復運動，獨立導向套101與關節軸承機構之間容易松脫，且需要同時對多個螺釘調整106進行適應性調節，調節繁瑣困難，會嚴重影響排鋸機的加工精度。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是導向套易松脫降低加工精度，為了克服以上不足，提供了一種靜壓導軌裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:所述靜壓導軌裝置包括套設在導軸上的襯套、套設在襯套外的固定座和設置在襯套與固定座之間的壓蓋機構，所述襯套包括一體成型的導向套和設置在導向套上的坡面軸箍，所述導向套套設在導軸上，所述坡面軸箍與壓蓋機構相配合固定襯套與固定座之間的相對位置。導向套和坡面軸箍一體成型保證了兩者相對位置，通過作用于坡面軸箍的壓蓋機構進行固定調節，相當于增加了導向套與壓蓋機構的作用面積，使得導向套更穩固，不易松脫。進一步，所述壓蓋機構包括套設在襯套一側的固定壓蓋和套設在襯套另一側的調節壓蓋，所述固定壓蓋與固定座固定連接，所述調節壓蓋設有與固定座螺紋連接的螺紋面。進一步，所述壓蓋機構還包括與螺紋面相配合的調整螺帽，所述調整螺帽設置在固定座外側。調整螺帽加強了固定座、壓蓋機構和襯套之間的固定，并且通過調整螺帽可以快速便捷的調整三者之間的間隙。進一步，所述坡面軸箍包括與固定壓蓋相配合的第一坡面、與調節壓蓋相配合的第二坡面、第一坡面與第二坡面間的凹槽、設置在凹槽內的油管孔和與凹槽配合的油管蓋。進一步，所述第一坡面的橫截面為梯形、圓弧形或橢圓弧形，所述第二坡面的橫截面為梯形、圓弧形或橢圓弧形。進一步，所述固定座與固定壓蓋之間設有密封圈，所述固定座與調節壓蓋之間設有密封圈。進一步，所述固定壓蓋和調節壓蓋與導向套不直接接觸。本實用新型提供的技術方案采用導向套和坡面軸箍的方法，增加了軸、導向套及固定座之間的接觸面積，緊固更有效，通過固定壓蓋和調節壓蓋的配合可以非常方便的調整三者間的緊密度，保證了排鋸機的加工穩定性和精度。

圖1是現有技術中靜壓導軌裝置的截面圖；圖2是本實用新型所述靜壓導軌裝置一種實施方式的結構爆炸圖；圖3是本實用新型所述靜壓導軌裝置一種實施方式的截面圖；圖4是圖3的B部放大分離圖。圖中所示:100-導軸，101-獨立導向套，102-進油孔，103-柱面油腔，104-球面套，105-球面壓蓋，106-調整螺釘；1-襯套，11-導向套，12-坡面軸箍，121-第一坡面，122-第二坡面，123-凹槽，124-油管孔，125-油管蓋；2-固定座；3-壓蓋機構，31-固定壓蓋，32-調節壓蓋，321-螺紋面，33-調整螺帽；41-第一密封圈，42-第二密封圈。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作詳細描述:如圖2所示，本實用新型所述靜壓導軌裝置包括套設在導軸100上的襯套1、套設在襯套I外的固定座2和設置在襯套I與固定座2之間的壓蓋機構3。所述襯套I的材料為軟性合金銅，其包括一體成型的導向套11和設置在導向套11上的坡面軸箍12，所述導向套11套設在導軸100上，所述坡面軸箍12包括第一坡面121、第二坡面122、第一坡面121與第二坡面122間的凹槽123、設置在凹槽123內的油管孔124和與凹槽123配合的油管蓋125。如圖3所示，所述壓蓋機構3包括套設在襯套I左側的固定壓蓋31和套設在襯套I右側的調節壓蓋32，所述固定壓蓋31與第一坡面121相配合，所述調節壓蓋32與第二坡面122相配合。所述固定壓蓋31與固定座2通過螺釘固定連接。如圖4所示，所述調節壓蓋32設有與固定座2螺紋連接的螺紋面321，所述壓蓋機構3還包括與螺紋面321相配合的調整螺帽33，所述調整螺帽33設置在固定座2外側。[0031]所述第一坡面121和第二坡面122的橫截面為圓弧形。如圖3所示，所述固定座2與固定壓蓋31之間設有第一密封圈41，所述固定座2與調節壓蓋32的螺紋面321的內側之間設有第二密封圈42。所述固定壓蓋31和調節壓蓋32與導向套11不直接接觸。
權利要求1.一種靜壓導軌裝置，其特征在于，包括套設在導軸(100)上的襯套(I)、套設在襯套(I)外的固定座(2 )和設置在襯套(I)與固定座(2 )之間的壓蓋機構(3 )，所述襯套(I)包括一體成型的導向套(11)和設置在導向套(11)上的坡面軸箍(12)，所述導向套(11)套設在導軸(100)上，所述坡面軸箍(12)與壓蓋機構(3)相配合固定襯套(I)與固定座(2)之間的相對位置。
2.根據權利要求1所述一種靜壓導軌裝置，其特征在于，所述壓蓋機構(3)包括套設在襯套(I) 一側的固定壓蓋(31)和套設在襯套(I)另一側的調節壓蓋(32)，所述固定壓蓋(31)與固定座(2)固定連接，所述調節壓蓋(32)設有與固定座(2)螺紋連接的螺紋面(321)。
3.根據權利要求2所述一種靜壓導軌裝置，其特征在于，所述壓蓋機構(3)還包括與螺紋面(321)相配合的調整螺帽(33)，所述調整螺帽(33)設置在固定座(2)外側。
4.根據權利要求2所述一種靜壓導軌裝置，其特征在于，所述坡面軸箍(12)包括與固定壓蓋(31)相配合的第一坡面(121)、與調節壓蓋(32)相配合的第二坡面(122)、第一坡面(121)與第二坡面(122)間的凹槽(123)、設置在凹槽(123)內的油管孔(124)和與凹槽(123)配合的油管蓋(125)。
5.根據權利要求4所述一種靜壓導軌裝置，其特征在于，所述固定座(2)與固定壓蓋(31)之間設有密封圈，所述固定座(2)與調節壓蓋(32)之間設有密封圈。
6.根據權利要求2所述一種靜壓導軌裝置，其特征在于，所述固定壓蓋(31)和調節壓蓋(32)與導向套(11)不直接接觸。
專利摘要本實用新型屬于導軌機構領域，具體涉及用于排鋸機中鋸框滑塊機構的靜壓導軌裝置。所述靜壓導軌裝置包括套設在導軸上的襯套、套設在襯套外的固定座和設置在襯套與固定座之間的壓蓋機構，所述襯套包括一體成型的導向套和設置在導向套上的坡面軸箍，所述導向套套設在導軸上，所述坡面軸箍與壓蓋機構相配合固定襯套與固定座之間的相對位置。本實用新型提供的技術方案采用導向套和坡面軸箍的方法，增加了軸、導向套及固定座之間的接觸面積，緊固更有效，通過固定壓蓋和調節壓蓋的配合可以非常方便的調整三者間的緊密度，保證了排鋸機的加工穩定性和精度。
文檔編號B23Q1/38GK203156376SQ20132007180
公開日2013年8月28日 申請日期2013年2月7日 優先權日2013年2月7日
發明者黃威豐 申請人:昆山圣進威精密機械有限公司