多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具的制作方法
【專利摘要】一種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具，屬于對(duì)剃須刀網(wǎng)進(jìn)行全自動(dòng)磨削加工的裝置。這種隨行夾具采用船板式結(jié)構(gòu)，上層鋼板和下層鋼板上面各有8個(gè)夾具鋼環(huán)，上料時(shí)上層鋼板被頂起，使兩個(gè)鋼板分開(kāi)露出縫隙，加工件被推入到夾具鋼環(huán)中，上層鋼板落下和下層鋼板用定位銷固定，將加工件固定在夾具鋼環(huán)中。夾具電極和夾具軟片相連接，夾具軟片和夾具鋼環(huán)相連接，夾具鋼環(huán)固定上層鋼板和下層鋼板上。向夾具電極供電后，通過(guò)夾具軟片、夾具鋼環(huán)的連接向加工件導(dǎo)電，絕緣套防止夾具鋼環(huán)對(duì)鋼板導(dǎo)電。該隨行夾具利用電解作用及機(jī)械磨削能力的導(dǎo)電磨輪對(duì)剃須刀網(wǎng)進(jìn)行加工，大幅提高工作效率、加工穩(wěn)定性及精度，并降低磨輪的損耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具
所屬【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種對(duì)剃須刀的刀網(wǎng)進(jìn)行多工位電解加工磨削自動(dòng)化設(shè)備的隨行夾具，屬于對(duì)剃須刀網(wǎng)進(jìn)行固定、導(dǎo)電、并能對(duì)其內(nèi)、外表面進(jìn)行全自動(dòng)磨削加工的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，剃須刀網(wǎng)的主要加工方法有管子砂套磨，數(shù)控機(jī)床加工及電火花加工。管子砂套磨是由砂紙卷成管狀，在磨削過(guò)程中表面粗糙度受金剛砂顆粒粗細(xì)影響，采用多次磨削加工，需要大量人工手工磨削，而且造成砂輪磨損程度大，使得剃須刀網(wǎng)磨削存在效率低，磨削精度低，成品率低，成本高等缺點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床加工，表面粗糙度低，需增加處理，成本高。電火花加工成本大，加工進(jìn)度慢，電極損耗大。這些加工方法都存在需要大量人工，難度大，低效率，高成本的缺點(diǎn)，使得剃須刀網(wǎng)的加工成本高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
[0003]電解磨削是電解作用與機(jī)械磨削相結(jié)合的一種特種加工，又稱電化學(xué)磨削。加工件作為陽(yáng)極與直流電源的正極相連，導(dǎo)電磨輪作為陰極與直流電源的負(fù)極相連。電解磨削適合于磨削各種高強(qiáng)度、高硬度、熱敏性、脆性等難磨削的金屬材料，利用電解磨削對(duì)剃須刀網(wǎng)進(jìn)行加工，可以極大的削減人工，提高生產(chǎn)效率和加工精度，降低加工件的制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服目前對(duì)剃須刀網(wǎng)加工精度低、效率低、成本高的困難，本實(shí)用新型提供一種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具，該隨行夾具可進(jìn)行8個(gè)工位同時(shí)電解磨削加工，達(dá)到節(jié)省人工、降低加工件損耗、提高工作效率和加工精度的效果。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具，它包括上層鋼板和下層鋼板，它還包括定位銷，一個(gè)C型連接頭和一個(gè)T型連接頭，所述隨行夾具采用船板式結(jié)構(gòu)，上層鋼板和下層鋼板上面各有8個(gè)夾具鋼環(huán)，上料時(shí)上層鋼板被頂起，使兩個(gè)鋼板分開(kāi)露出縫隙，加工件被推入到夾具鋼環(huán)中，上層鋼板落下和下層鋼板用定位銷固定，將加工件固定在夾具鋼環(huán)中。上層鋼板和下層鋼板上面都分別固定有8個(gè)夾具電極、夾具軟片、夾具鋼環(huán)和絕緣套，所述夾具電極和夾具軟片相連接，夾具軟片和夾具鋼環(huán)相連接，夾具鋼環(huán)固定上層鋼板和下層鋼板上。向夾具電極供電后，通過(guò)夾具軟片、夾具鋼環(huán)的連接向加工件導(dǎo)電，絕緣套防止夾具鋼環(huán)對(duì)鋼板導(dǎo)電。所述C型連接頭固定在上層鋼板的前端，T型連接頭固定在下層鋼板的后端。
[0006]所述絕緣套套在夾具鋼環(huán)的外面。
[0007]所述C型連接頭與前一隨行夾具的T型連接頭相連接形成傳送鏈。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:這種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具采用船板式結(jié)構(gòu)，自動(dòng)上下料，可進(jìn)行8個(gè)工位的同時(shí)操作，利用電解作用及機(jī)械磨削能力的導(dǎo)電磨輪對(duì)剃須刀網(wǎng)進(jìn)行加工，大幅提高工作效率、加工穩(wěn)定性及精度，并降低磨輪的損耗，節(jié)省生產(chǎn)成本。加工表面不產(chǎn)生磨削燒傷、裂紋、加工變質(zhì)層和毛刺等。表面加工粗糙度最高可達(dá)0.04?0.02微米。通過(guò)翻轉(zhuǎn)可以實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)器上對(duì)加工件的正、反兩面進(jìn)行加工。采用電極供電、軟片連接、浮動(dòng)鋼環(huán)的導(dǎo)電形式對(duì)加工件進(jìn)行電解加工，既解決了加工件、電解液、砂輪之間的導(dǎo)電問(wèn)題，又保證了對(duì)加工件的加工精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是一種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是一種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具的俯視圖。
[0011]圖3是一種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具的剖視圖。
[0012]圖4是一種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具的下層鋼板俯視圖。
[0013]圖中:1、上層鋼板，2、下層鋼板，3、C型連接頭，4、T型連接頭，5、夾具電極，6、夾具軟片，7、夾具鋼環(huán)，8、絕緣套，9、定位銷，10、加工件。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1-4所示，多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具，包括上層鋼板I和下層鋼板2組成，上面有8個(gè)夾具鋼環(huán)7用于容納及固定加工件10，C型連接頭3固定在上層鋼板I上，T型連接頭固定在下層鋼板2上，上層鋼板I和下層鋼板2上面都分別固定有8個(gè)夾具電極5、夾具軟片6、夾具鋼環(huán)7和絕緣套8，夾具電極5和夾具軟片6相連接，夾具軟片6和夾具鋼環(huán)7相連接，夾具鋼環(huán)7固定在上層鋼板I和下層鋼板2上，絕緣套8套在夾具鋼環(huán)7的外面。
[0015]隨行夾具采用船板結(jié)構(gòu)，由上層鋼板I和下層鋼板2組成，兩個(gè)鋼板上面各有8個(gè)夾具鋼環(huán)7，用于容納及固定加工件10，可以同時(shí)對(duì)8個(gè)加工件10進(jìn)行加工。上料時(shí)，上層鋼板I被頂起，使兩個(gè)鋼板分開(kāi)露出縫隙，加工件10被推入到夾具鋼環(huán)7位置，上層鋼板I落下將加工件10固定在夾具鋼環(huán)7中，上層鋼板I和下層鋼板2之間用定位銷9固定，防止移動(dòng)。夾具鋼環(huán)7上下通透可容納磨削頭對(duì)加工件10的內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行加工。上層鋼板I和下層鋼板2上面都分別固定有8個(gè)夾具電極5、夾具軟片6、夾具鋼環(huán)7和絕緣套8，夾具電極5和夾具軟片6相連接，夾具軟片6和夾具鋼環(huán)7相連接。向夾具電極5供電后，通過(guò)夾具軟片6、夾具鋼環(huán)7的連接向固定在夾具鋼環(huán)7里的加工件10導(dǎo)電，絕緣套8套在夾具鋼環(huán)7的外面，防止夾具鋼環(huán)7和鋼板接觸對(duì)鋼板導(dǎo)電。夾具鋼環(huán)7設(shè)置為浮動(dòng)型，可根據(jù)底座的高矮進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，達(dá)到要求的磨削精度。上層鋼板I前端固定有C型連接頭3，下層鋼板2后端固定有T型連接頭4，當(dāng)多個(gè)隨行夾具串聯(lián)時(shí)，前一個(gè)夾具的T型連接頭4和后一個(gè)夾具的C型連接頭3相連接，讓隨行夾具前后連接形成一條傳送鏈，可保證夾具連續(xù)傳送。砂輪對(duì)加工件10正面進(jìn)行磨削完成后，隨行夾具進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)裝置中，待翻轉(zhuǎn)的隨行夾具的前后兩個(gè)隨行夾具下降，使待翻轉(zhuǎn)的隨行夾具脫離出來(lái)，進(jìn)行單獨(dú)的翻轉(zhuǎn)。然后，前后兩個(gè)隨行夾具升起，C型連接頭3和T型連接頭4再次形成連接，可以繼續(xù)對(duì)加工件10的反面進(jìn)行磨削，達(dá)到對(duì)加工件10正反兩面都可磨削的功能。最后隨行夾具進(jìn)入到下料裝置中，上層鋼板I被頂起，使兩個(gè)鋼板分開(kāi)露出縫隙，加工件10從隨行夾具中被鉤出。
【權(quán)利要求】
1.一種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具，它包括上層鋼板(I)和下層鋼板(2)，其特征在于:它還包括定位銷(9)，一個(gè)C型連接頭(3)和一個(gè)T型連接頭(4)，所述隨行夾具采用船板式結(jié)構(gòu)，上層鋼板(I)和下層鋼板(2)上面各有8個(gè)夾具鋼環(huán)(7)，上料時(shí)上層鋼板(I)被頂起，使兩個(gè)鋼板分開(kāi)露出縫隙，加工件(10)被推入到夾具鋼環(huán)(7)中，上層鋼板(I)落下和下層鋼板(2)用定位銷(9)固定，將加工件(10)固定在夾具鋼環(huán)(7)中；上層鋼板(I)和下層鋼板(2)上面都分別固定有8個(gè)夾具電極(5)、夾具軟片(6)、夾具鋼環(huán)(7)和絕緣套(8)，所述夾具電極(5)和夾具軟片(6)相連接，夾具軟片(6)和夾具鋼環(huán)(7)相連接，夾具鋼環(huán)(7)固定在上層鋼板(I)和下層鋼板(2)上；向夾具電極(5)供電后，通過(guò)夾具軟片(6)、夾具鋼環(huán)(7)的連接向加工件(10)導(dǎo)電，絕緣套(8)防止夾具鋼環(huán)(7)對(duì)鋼板導(dǎo)電；所述C型連接頭(3)固定在上層鋼板(I)的前端，T型連接頭(4)固定在下層鋼板(2)的后端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具，其特征在于:所述絕緣套(8)套在夾具鋼環(huán)(7)的外面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位電解精密磨削自動(dòng)機(jī)船板式隨行夾具，其特征在于:所述C型連接頭(3)與前一隨行夾具的T型連接頭(4)相連接形成傳送鏈。
【文檔編號(hào)】B23H11/00GK203448810SQ201320147981
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月29日
【發(fā)明者】衣雪濤, 單大海 申請(qǐng)人:大連佳德恒科技有限公司