多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統的制作方法
【專利摘要】一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統，它包括支撐供電工作臺和隨行夾具，其特征在于：它還包括設置在支撐供電工作臺上的工作臺電極、工作臺軟片、設置在隨行夾具上的夾具電極、夾具軟片、夾具鋼板和絕緣套，所述支撐供電工作臺設有支撐供電工作臺底板、氧化鋯陶瓷底座、電解液管道、工作臺電極和工作臺軟片，氧化鋯陶瓷底座、工作臺電極和工作臺軟片固定在支撐供電工作臺底板的上面，支撐供電工作臺底板在磨削工作進行時對隨行夾具進行支撐，通過電解液管道向隨行夾具內的加工件提供電解液，并通過工作臺電極供電、工作臺軟片連接的方式和隨行夾具的夾具電極和夾具軟片相接觸對加工件進行供電。
【專利說明】多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統
所屬【技術領域】
[0001]本實用新型是一種對剃須刀的刀網進行多工位電解加工磨削時對加工件進行供電的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，剃須刀網的主要加工方法有管子砂套磨，數控機床加工及電火花加工。管子砂套磨是由砂紙卷成管狀，在磨削過程中表面粗糙度受金剛砂顆粒粗細影響，采用多次磨削加工，需要大量人工手工磨削，而且造成砂輪磨損程度大，使得剃須刀網磨削存在效率低，磨削精度低，成品率低，成本高等缺點。數控機床加工，表面粗糙度低，需增加處理，成本高。電火花加工成本大，加工進度慢，電極損耗大。這些加工方法都存在需要大量人工，難度大，低效率，高成本的缺點，使得剃須刀網的加工成本高，生產周期長。
[0003]電解磨削是電解作用與機械磨削相結合的一種特種加工，又稱電化學磨削。加工件作為陽極與直流電源的正極相連，導電磨輪作為陰極與直流電源的負極相連。電解磨削適合于磨削各種高強度、高硬度、熱敏性、脆性等難磨削的金屬材料，利用電解磨削對剃須刀網進行加工，可以極大的削減人工，提高生產效率和加工精度，降低加工件的制造成本。
實用新型內容
[0004]為了克服目前對剃須刀網加工精度低、效率低、成本高的困難，本實用新型提供一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統，該自動機節省人工、降低加工件損耗、提高工作效率和加工精度。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統，它包括支撐供電工作臺和隨行夾具，其特征在于:它還包括設置在支撐供電工作臺上的工作臺電極、工作臺軟片、設置在隨行夾具上的夾具電極、夾具軟片、夾具鋼板和絕緣套，所述支撐供電工作臺設有支撐供電工作臺底板、氧化鋯陶瓷底座、電解液管道、工作臺電極和工作臺軟片，氧化鋯陶瓷底座、工作臺電極和工作臺軟片固定在支撐供電工作臺底板的上面，支撐供電工作臺底板在磨削工作進行時對隨行夾具進行支撐，通過電解液管道向隨行夾具內的加工件提供電解液，并通過工作臺電極供電、工作臺軟片連接的方式和隨行夾具的夾具電極和夾具軟片相接觸對加工件進行供電，氧化鋯陶瓷底座起到絕緣、抗磨、定心的作用。所述隨行夾具采用船板式結構，上面都分別固定有8個夾具電極、夾具軟片、夾具鋼環和絕緣套，所述夾具電極和夾具軟片相連接，夾具軟片和夾具鋼環相連接，夾具鋼環固定在眼位中。上料時加工件被推入到夾具鋼環中，夾具電極和工作臺電極相接觸，工作臺電極向夾具電極供電后，通過夾具軟片、夾具鋼環的連接向加工件導電，絕緣套套在夾具鋼環的外面，絕緣套防止夾具鋼環對鋼板導電。
[0006]所述電解液管道固定在支撐供電工作臺底板的側面，工作時從下往上輸送電解液將放置在上面的加工件浸泡在電解液中。
[0007]本實用新型的有益效果是:這種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統采用船板式結構隨行夾具，自動上下料，可進行8個工位的同時操作，利用電解作用及機械磨削能力的導電磨輪對剃須刀網進行加工，大幅提高工作效率、加工穩定性及精度，并降低磨輪的損耗，節省生產成本。加工表面不產生磨削燒傷、裂紋、加工變質層和毛刺等。表面加工粗糙度最高可達0.04?0.02微米。通過翻轉裝置可以實現在一臺機器上對加工件的正、反兩面進行加工。采用電極供電、軟片連接、浮動鋼環的導電形式對加工件進行電解加工，既解決了加工件、電解液、砂輪之間的導電問題，又保證了對加工件的加工精度。用氧化鋯底座作為支撐，利用其絕緣、耐磨、抗高溫的特性有效地解決了絕緣、支撐和材料磨損的困難，并通過底座和加工件的外形契合，對加工件的加工位置起到定心的作用，防止砂輪對加工件加工時由于位置偏差造成損失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統立體結構示意圖。
[0009]圖2是一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統支撐供電工作臺的立體結構示意圖。
[0010]圖3是一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統支撐供電工作臺的俯視圖。
[0011]圖4是一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統支撐供電工作臺的剖視圖。
[0012]圖5是一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統隨行夾具的俯視圖。
[0013]圖6是一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統隨行夾具的剖視圖。
[0014]圖7是一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統導電形式原理圖。
[0015]圖8是一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統導電形式局部放大圖。
[0016]圖中:1、支撐供電工作臺，2、隨行夾具，3、支撐供電工作臺底板，4、氧化鋯陶瓷底座，5、電解液管道，6、陶瓷底座小孔，7、工作臺電極，8、工作臺軟片，9、夾具電極，10、夾具軟片，11、夾具鋼環，12、絕緣套，13、加工件。
【具體實施方式】
[0017]如圖1-圖8所示，多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統，包括支撐供電工作臺I和隨行夾具2，支撐供電工作臺I設有支撐供電工作臺底板3、氧化鋯陶瓷底座4、電解液管道5、工作臺電極7和工作臺軟片8，電解液管道5固定在支撐供電工作臺底板3的側面，氧化鋯陶瓷底座4、工作臺電極7和工作臺軟片8固定在支撐供電工作臺底板3的上面，隨行夾具2上面各有8個眼位，夾具鋼環11固定在眼位中用于容納及固定加工件13，隨行夾具2上面固定有8個夾具電極9、夾具軟片10、夾具鋼環11和絕緣套12，所述夾具電極9和夾具軟片10相連接，夾具軟片10和夾具鋼環11相連接，夾具鋼環11固定在眼位中，絕緣套12套在夾具鋼環11的外面。
[0018]隨行夾具采用船板結構，鋼板中間有8個圓形眼位11用于容納及固定加工件13，可以同時對8個加工件13進行加工。8個加工件13固定在眼位中的夾具鋼環11內，眼位上下通透可容納砂輪對加工件13的內外兩側進行加工。隨行夾具2移動到預磨削位置，力口工件13被電解時，下方必須是具備絕緣作用的支撐物。選用氧化鋯陶瓷作為支撐底座，起到絕緣的作用。支撐供電工作臺I通過側面電解液管道5不斷輸入電解液，從下往上從陶瓷底座小孔6輸出，將加工件13浸泡在電解液中。支撐供電工作臺I由底部供電，通過工作臺軟片8連接到工作臺電極7，由工作臺電極7接觸夾具電極9向其導電，再通過夾具軟片10連接到夾具鋼環11，加工件13固定在夾具鋼環11中，使得加工件13作為陽極和直流電源的正極相連。夾具鋼環11外部有一圈絕緣套12，防止鋼環和夾具鋼板11接觸形成導電。由于8個氧化鋯陶瓷底座4高度不統一，夾具鋼環11設置為浮動型，可以隨氧化鋯陶瓷底座4的高度進行上下浮動，確保加工件13能夠符合氧化鋯陶瓷底座4的高度固定在上面。砂輪作為陰極和直流電源的負極相連，當砂輪下降時和電解液接觸，和加工件13之間保持一定的磨削壓力，在加工件13表面與砂輪之間形成一定的電解間隙(約0.02?0.05毫米)，里面充滿電解液。這時形成通電回路，電解液開始作用使加工件13表面被氧化成一層極薄的氧化物薄膜。砂輪下降對加工件13表面進行磨削，刮除生成的氧化膜，使新的金屬表面露出，繼續產生電解作用，加工件表面不斷地被刮除，直到達到磨削精度要求。
【權利要求】
1.一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統，它包括支撐供電工作臺(I)和隨行夾具(2)，其特征在于:它還包括設置在支撐供電工作臺(I)上的工作臺電極(7)、工作臺軟片(8)、設置在隨行夾具(2)上的夾具電極(9)、夾具軟片(10)、夾具鋼環(11)和絕緣套(12 )，所述支撐供電工作臺(I)設有支撐供電工作臺底板(3 )、氧化鋯陶瓷底座(4 )、電解液管道(5)、工作臺電極(7)和工作臺軟片(8)，氧化鋯陶瓷底座(4)、工作臺電極(7)和工作臺軟片(8)固定在支撐供電工作臺底板(3)的上面，支撐供電工作臺底板(3)在磨削工作進行時對隨行夾具(2)進行支撐，通過電解液管道(5)向隨行夾具(2)內的加工件(13)提供電解液，并通過工作臺電極(7)供電、工作臺軟片(8)連接的方式和隨行夾具(2)的夾具電極(9)和夾具軟片(10)相接觸對加工件(13)進行供電；所述隨行夾具采用船板式結構，上面都分別固定有8個夾具電極(9)、夾具軟片(10)、夾具鋼環(11)和絕緣套(12)，所述夾具電極(9)和夾具軟片(10)相連接，夾具軟片(10)和夾具鋼環(11)相連接，夾具鋼環(11)固定在眼位中，上料時加工件(13)被推入到夾具鋼環(11)中，夾具電極(9)和工作臺電極(7)相接觸，工作臺電極(7)向夾具電極(9)供電后，通過夾具軟片(10)、夾具鋼環(11)的連接向加工件(13)導電，絕緣套(12)套在夾具鋼環(11)的外面，絕緣套(12)防止夾具鋼環(11)對鋼板導電。
2.根據權利要求1所述的一種多工位電解精密磨削自動機電極軟片導電系統，其特征在于:所述電解液管道(5)固定在支撐供電工作臺底板(3)的側面，工作時從下往上輸送電解液將放置在上面的加工件(13)浸泡在電解液中。
【文檔編號】B23H5/08GK203448803SQ201320147982
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年3月29日 優先權日:2013年3月29日
【發明者】衣雪濤, 單大海 申請人:大連佳德恒科技有限公司