智能內(nèi)圓切片的制造方法
【專利摘要】智能內(nèi)圓切片機，涉及一種內(nèi)圓切片機，包括控制芯片、主體柜、切割臺，切割臺上設置有可以上下移動的刀架，主體柜上有保護罩、保護罩上有可密封的送料窗，主體柜上有臺座，臺座上有可以前后移動的送料臺，送料臺上有物料架，物料架上有可以上下移動的移動托板，移動托板上有放料夾，移動托板上有光柵尺，切割臺和臺座都在保護罩內(nèi)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型：1）具有密封保護罩，不僅保護環(huán)境，還保護工人的健康。2）切割方向從水平切割改為豎直切割，不僅降低了掉落率減少了火災發(fā)生率，還提高了切割精度。3）切割臺面具有夾角，使內(nèi)圓刀片旋轉(zhuǎn)時對工件施加的向下的力減弱，降低了工件的掉落率，同時還提高了冷卻液的使用率，提高了精度。
【專利說明】智能內(nèi)圓切片機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及內(nèi)圓切片機，尤其涉及一種智能內(nèi)圓切片機。
【背景技術】
[0002]內(nèi)圓切片機是專門用來切割硬脆金屬及非金屬材料的設備。材料通常為釹鐵硼磁性材料、鐵氧體磁性材料、玻璃、石英、水晶、陶瓷、晶體、硬質(zhì)合金機硬脆材料等。其主要工作原理是內(nèi)圓切片機利用高速旋轉(zhuǎn)的不銹鋼薄型張力刀片切割材料，冷卻潤滑液噴注在切割處，對刀片進行強制冷卻、潤滑、和排油，通常刀片上敷設有金剛砂涂層增加切割力。傳統(tǒng)的內(nèi)圓切片機工作時，工作人員將用專業(yè)膠水把工件和底板粘接，接著將粘好的工件裝入工作臺中，然后調(diào)整工件水平角度，垂直角度，俯仰角度等定位工件，隨后搖動手柄設置第一片切割位置，最后開啟冷卻油泵，主電機，關閉護罩等開始水平切割。由于設置繁瑣，對工人水平要求較高，并且準備工序過長，浪費時間，每個工人只能操作16臺機器，同時操作重復單調(diào)，工人容易疲勞，工件都是人工放置，易出現(xiàn)加工精度過低，工件報廢的現(xiàn)象。水平切割由于切割旋轉(zhuǎn)力和工件重力的原因，切割過程中容易掉料，安全隱患較大。在切割工作中，內(nèi)圓切片機污染嚴重，現(xiàn)有的內(nèi)圓切片機僅在刀片位置裝有防護罩，不僅油污飛濺，還有粉塵飄揚，對工作人員的身體健康造成了極大的傷害，容易誘發(fā)職業(yè)病。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術中的不足，提供了一種智能內(nèi)圓切片機，改傳統(tǒng)水平切割方式變?yōu)樨Q直切割方式。不僅能夠自動對刀，還可以根據(jù)先前設置自動切割不同的厚度，同時具有保護罩防止油污塵埃飛濺，改善了生產(chǎn)環(huán)境，保護了工人健康。切割方向從水平切割改為豎直切割，降低了掉料率，提高了切割精度。最后切割臺面與主體柜具有一定的夾角，提高了冷卻液的利用率，降低了掉料率，提高了切割精度。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:智能內(nèi)圓切片機，包括控制芯片、主體柜、切割臺，所述的切割臺上設置有可以上下移動的刀架，所述的主體柜上設置有保護罩、所述的保護罩上設置有可密封的送料窗，所述的主體柜上設置有臺座，所述的臺座上設置有可以前后移動的送料臺，所述的送料臺上設置有物料架，所述的物料架上設置有可以上下移動的移動托板，所述的移動托板上設置有放料夾，所述的移動托板上設置有光柵尺，所述的切割臺和所述的臺座都設置在所述的保護罩內(nèi)。這樣設置，主體柜上設置有完全密封的保護罩，保護罩上設置有一個透明可開閉的送料窗，只需要工作人員把工件從送料窗放置到放料夾上就可以了。本使用新型內(nèi)送料臺可以前后移動，移動托板可以上下移動，在控制芯片的作用下可以把放在放料夾上的工件對準內(nèi)圓切片刀刀口。最主要的本實用新型改以往內(nèi)圓切片機水平切割方式為豎直切割，這樣降低了掉件的幾率，還提高了切割精度。同時只需要工作人員把工件放置在放料夾上，其他事情由控制芯片完成，這樣降低了工作人員的工作強度，使工作人員可以操作更多的機器，還具有完全密封的保護罩，改善了工作環(huán)境，保護了工作人員的健康。[0005]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的臺座內(nèi)設置有甲電機，所述的臺座上設置有滑軌，所述的甲電機驅(qū)動所述的送料臺在所述的滑軌上前后滑動，所述的物料架內(nèi)設置有乙電機，所述的乙電機驅(qū)動所述的移動托板上下移動。這樣設置，設置有甲電機和乙電機，這兩個電機分別驅(qū)動送料臺前后移動和移動托板上下移動。甲電機和乙電機都由控制芯片控制，移動托板還能用人工進行左右微調(diào)，但通常并不會用到，因為本實用新型切割方式由水平切割改為豎直切割，出廠后基本不用調(diào)整移動托板的水平位置。移動托板上設置有光柵尺，光柵尺能感應到送料臺上移動托板在內(nèi)圓切片刀口內(nèi)的移動距離，然后反饋到控制芯片，再由控制芯片根據(jù)切割前設置的厚度讓送料臺移動到指定處后停機。
[0006]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的臺座傾斜設置在所述的主體柜上，所述的臺座與所述的主體柜之間夾角范圍為I度?10度。這樣設置，臺座與主體柜有一定的夾角，使內(nèi)圓刀片旋轉(zhuǎn)時對工件施加的向下的力減弱，幾乎杜絕了掉料的風險，同時還提高了冷卻液的使用效率，大大提高了精度。
[0007]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的臺座與所述的主體柜之間夾角為5.2度。這樣設置，臺座與所述的主體柜之間夾角為5.2度是最優(yōu)角度。
[0008]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的切割臺上設置有刀架，所述的刀架上設置有內(nèi)圓切片刀，所述的切割臺內(nèi)設置有低摩擦氣缸和絲桿，所述的絲桿上設置有絲桿螺母，所述的低摩擦氣缸底連接有甲連接桿和乙連接桿一端，所述的甲連接桿和所述的乙連接桿另一端連接有刀架，所述的絲桿螺母兩側(cè)分別設置有凹槽，所述的甲連接桿和所述的乙連接桿穿過所述的凹槽。這樣設置，低摩擦氣缸驅(qū)動內(nèi)圓切片刀豎直運動，由于不同工件的硬度不同，相同工件不同位置硬度不同，也因為低摩擦氣缸的驅(qū)動力很小，有時在切割過程中無法平穩(wěn)運行，不僅會對工件造成沖擊，也會增加內(nèi)圓切片刀的磨損。這時用單獨恒定速度運行的絲桿來保證低摩擦氣缸始終處于一定的速度范圍內(nèi)運行，當?shù)湍Σ翚飧姿俣冗^快時會碰觸到絲桿螺母凹槽底面，這樣低摩擦氣缸不會再加速；當?shù)湍Σ翚飧姿俣冗^慢時會碰觸到絲桿螺母凹槽頂面，這樣低摩擦氣缸不會再減速。這種設置防止了低摩擦氣缸速度過快對工件的沖擊，也防止低摩擦氣缸速度過慢時對工件的切割力不足。
[0009]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的絲桿螺母上設置有若干個高精度距離檢測器。這樣設置，在絲桿螺母設置有高精度距離檢測器，隨時檢測穿過絲桿螺母凹槽的甲連接桿和乙連接桿與絲桿螺母凹槽上下邊緣的距離，由于絲桿不接觸刀具始終單獨做勻速運動，只要甲連接桿和乙連接桿與凹槽上下邊緣接近就說明低摩擦氣缸速度過快或者過慢，這時可以通過控制芯片控制低摩擦氣缸減速或者加速。使內(nèi)圓切片刀在對工件切割時，始終保持穩(wěn)定。
[0010]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的切割臺上設置有噴油管，所述的噴油管對準所述的內(nèi)圓切片刀，所述的送料臺上設置有若干個出油孔。這樣設置，在使用時需要大量的冷卻液來冷卻和潤滑內(nèi)圓切片刀與工件的接觸面，傳統(tǒng)噴油管設置在臺座，內(nèi)圓切片刀水平切害I]，在噴油時需要工作人員手動把噴油管對準接觸面，現(xiàn)在只需要把噴油管固定設置在切割臺對準內(nèi)圓切片刀，由于本實用新型內(nèi)圓切片刀豎直切割，能保證噴油管噴油始終能噴到內(nèi)圓切片刀與工件的接觸面。提到了冷卻液的利用效率。傾斜的送料臺上設置有若干個出油孔能防止油料在臺座上積聚。
[0011]上述技術方案中，優(yōu)選的，所述的保護罩頂部設置有排煙孔，所述的排煙孔內(nèi)設置有排煙風扇。這樣設置，在工作時保護罩內(nèi)會產(chǎn)生大量的煙霧，通過排煙孔使煙霧排空，使工作人員始終能通過送料窗監(jiān)視到刀具的工作，也能防止煙霧過大影響加工精度。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:1)具有密封保護罩，不僅保護環(huán)境，還保護工人的健康。2)切割方向從水平切割改為豎直切割，不僅降低了掉落率減少了火災發(fā)生率，還大大提高了切割精度。3)切割臺面具有一定的夾角，使內(nèi)圓刀片旋轉(zhuǎn)時對工件施加的向下的力減弱，降低了工件的掉落率，同時還提高了冷卻液的使用效率，大大提高了精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型正面示意圖。
[0014]圖2為本實用新型保護罩內(nèi)示意圖。
[0015]圖3為本實用新型保護罩內(nèi)透視示意圖。
[0016]圖4為本實用新型切割臺內(nèi)示意圖。
[0017]圖5為本實用新型切割臺仰視示意圖。
[0018]圖6為本實用新型絲桿螺母正面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示:智能內(nèi)圓切片機，包括控制芯片15、主體柜1、切割臺3。主體柜I上設置有保護罩9，保護罩9頂部有排煙孔10，排煙孔10內(nèi)設置有排煙風扇11。保護罩9正面設置有可開閉的送料窗14。主體柜I上設置有臺座2，臺座2水平傾斜設置與主體柜1，臺座2和主體柜I之間的夾角為5.2度。臺座2內(nèi)設置有甲電機4，臺座2上設置有送料臺5，送料臺5與臺座2之間有滑軌6，送料臺5能在甲電機4的驅(qū)動下在滑軌6上前后移動。送料臺5上設置有物料架7，物料架7內(nèi)設置有乙電機18，物料架7上還設置有移動托板8，乙電機18驅(qū)動移動托板8在物料架7上上下移動。移動托板8上設置有光柵尺23，還設置有放料夾22，放料夾22在移動托板8上是可拆卸的，移動托板8能自動夾緊放料夾22。送料臺5上還是設置有若干個出油孔16，送料臺5四周還設置有擋板17，防止冷卻液四處流出。
[0021]切割臺3上設置有刀架33，刀架33上設置有內(nèi)圓切片刀12，切割臺3內(nèi)設置有低摩擦氣缸31和絲桿32，絲桿32上設置有絲桿螺母34，絲桿螺母34兩側(cè)設置有凹槽38。低摩擦氣缸31底部固定設置有固定銷39，固定銷39兩端分別連接有甲連接桿35和乙連接桿37，甲連接桿35和乙連接桿37固定連接有刀架33，同時甲連接桿35和乙連接桿37穿過絲桿螺母34兩側(cè)的凹槽38，并且不與凹槽38的側(cè)壁碰觸。絲桿螺母34上還設置有兩個相對的高精度距離檢測器36，一個設置在凹槽38上側(cè)面，一個設置在凹槽38下側(cè)面，兩個高精度距離檢測器36對準甲連接桿35或乙連接桿37，如有需要可以再設置兩個高精度距離檢測器36使其分別上下對準甲連接桿35和乙連接桿37。絲桿螺母34高30毫米，凹槽38高度為18毫米，甲連接桿35和乙連接桿37的高度為17.5毫米，高精度距離檢測器36的檢測精度為I毫米，高精度距離檢測器36距離凹槽38的底面或頂面的水平位置為0.75毫米。甲連接桿35和乙連接桿37處于凹槽38內(nèi)中間位置，甲連接桿35和乙連接桿37與凹槽38頂面與底面都相距有0.25毫米。
[0022]在使用時，工作人員從送料窗14中取出放料夾22，把工件用特制的膠水黏在放料夾22上，然后通過送料窗14把放料夾22放到移動托板8上的相應位置，最后關閉送料窗14。工作人員輸入切割參數(shù)給控制芯片15，然后開機。這時在控制芯片15的控制下，移動托板8自動夾緊放料夾22，使其固定在移動托板8上。甲電機4驅(qū)動送料臺5在滑軌6上滑動同時乙電機18驅(qū)動移動托板8使移動托板8對準內(nèi)圓切片刀12刀口，然后開始切割。在切割過程中噴油管13 —直向準內(nèi)圓切片刀12刀口噴射冷卻液，冷卻液由柴油和菜油7:3組成，其中柴油進行冷卻，菜油進行潤滑。內(nèi)圓切片刀12在刀架33的作用下座做從上到下的切割運動，而非以往的從左到右的水平切割。低摩擦氣缸31驅(qū)動刀架33運動，因為低摩擦氣缸31的摩擦力非常微小和運行速度非常的緩慢，低摩擦氣缸31能保持較精確的勻速運動，但是由于工件硬度的不同或者刀片的磨損使低摩擦氣缸31在切割運動中不能保持精確的穩(wěn)定。絲桿32的速度是恒定不可調(diào)的，低摩擦氣缸31可以隨時變速，它們初始做同樣的勻速運動，同時絲桿32和低摩擦氣缸31的速度不超過10毫米/每分鐘。絲桿32與低摩擦氣缸31同時運動，因為低摩擦氣缸31、甲連接桿35和乙連接桿37和刀架33都是同上同下的，一旦刀架33的速度改變就能使低摩擦氣缸31和甲連接桿35和乙連接桿37的速度改變。由于絲桿32不接觸其他任何物體始終獨自勻速運動，所以絲桿32的速度是確定值，絲桿32上的絲桿螺母34凹槽38內(nèi)穿過甲連接桿35和乙連接桿37，在絲桿螺母34上還有高精度距離檢測器36，一旦高精度距離檢測器36檢測到甲連接桿35或乙連接桿37與凹槽38的頂面和底面距離發(fā)生變化，就說明低摩擦氣缸31的速度發(fā)生變化，就可以通過控制芯片15讓低摩擦氣缸31加速或者減速。
[0023]絲桿32限定低摩擦氣缸31速度的主要原理是:高精度距離檢測器36的檢測距離為I毫米，在初始狀態(tài)，甲連接桿35或乙連接桿37距離凹槽38底面0.25毫米，與高精度距離檢測器36的距離為I毫米，在運行中甲連接桿35和乙連接桿37也要始終保持這個距離。處于凹槽38底部的高精度距離檢測器36與甲連接桿35或乙連接桿37的距離大于1.01毫米時有信號，處于凹槽38頂部的高精度距離檢測器36無信號，這時控制芯片15控制低摩擦氣缸31加速；當處于凹槽38頂部的高精度距離檢測器36與甲連接桿35或乙連接桿37的距離大于1.01毫米時有信號，處于凹槽38底部的高精度距離檢測器36無信號，這時控制芯片15控制低摩擦氣缸31減速。相對于低摩擦氣缸31的速度，低摩擦氣缸
31的加速和減速都可以快速完成。高精度距離檢測器36的誤差為0.01毫米，即為甲連接桿35或乙連接桿37與高精度距離檢測器36的距離為1.005毫米時有信號，0.995毫米沒有信號。上下兩個高精度距離檢測器36都沒有信號時控制芯片15不對低摩擦氣缸31速度做出改變。如果在一段時間內(nèi)低摩擦氣缸31始終無法保證勻速運動，高精度距離檢測器36始終有信號，就說明內(nèi)圓切片刀12磨損嚴重，必須換刀，這時控制芯片15就會控制整個機器自動停機。這種控制大幅度延長了內(nèi)圓切片刀12的使用時長，現(xiàn)在內(nèi)圓切片刀12的使用時長大致為180小時，這樣設置能延長到500小時。同時沒有經(jīng)驗的工作人員無法知道何時換刀，只有具有經(jīng)驗的工作人員才能聽出刀具磨損程度及時換刀。如果不及時換刀，一旦工件掉料就會引起大火，造成嚴重的經(jīng)濟損失。
[0024]一次切割完成后，甲電機4控制送料臺5前移，光柵尺23測定移動托板8在內(nèi)圓切片刀12內(nèi)移動的距離，每次切割完后送料臺5移動的距離都是事先設定好的下一次要切割的厚度。移動距離由光柵尺23測定，一旦光柵尺23確定距離，控制芯片15控制甲電機4停機，內(nèi)圓切片刀12繼續(xù)切割。因為臺座2與送料臺5之間有5.2度的夾角，在切割時減少了內(nèi)圓切片刀12對工件向下的力，使工件掉落的幾率大大的降低了。滴落在送料臺5的冷卻液因為傾斜和擋板17的因素不會四處流淌，而是積聚在低處，從低處的出油孔16流出。因為內(nèi)圓切片刀12與工件切割摩擦產(chǎn)生的煙塵會被處于保護罩9頂部的排煙孔10內(nèi)的排煙風扇11排出。同時排煙孔10可以連接外置管道，使煙塵集中處置，不在車間內(nèi)蔓延。當工件切割完后，控制芯片15自動控制控制保護罩9上的送料窗14打開,送料臺5向后移動，移動托板8松開放料夾22，使工作人員容易拿取放在移動托板8上的放料夾22。本發(fā)明主要切割釹鐵硼磁鐵，但是可以設置其他切割速度切割其他材料。
【權利要求】
1.智能內(nèi)圓切片機，包括控制芯片(15)、主體柜(I)、切割臺(3)，其特征為，所述的切割臺(3)上設置有可以上下移動的刀架(33)，所述的主體柜(I)上設置有保護罩(9)、所述的保護罩(9)上設置有可密封的送料窗(14)，所述的主體柜(I)上設置有臺座(2)，所述的臺座(2)上設置有可以前后移動的送料臺(5)，所述的送料臺(5)上設置有物料架(7)，所述的物料架(7)上設置有可以上下移動的移動托板(22)，所述的移動托板(22)上設置有放料夾(21)，所述的移動托板(22)上設置有光柵尺(23)，所述的切割臺(3)和所述的臺座(2)都設置在所述的保護罩(9)內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的智能內(nèi)圓切片機，其特征為，所述的臺座(2)內(nèi)設置有甲電機(4)，所述的臺座(2)上設置有滑軌(6)，所述的甲電機(4)驅(qū)動所述的送料臺(5)在所述的滑軌(6 )上前后滑動，所述的物料架(7 )內(nèi)設置有乙電機(18 )，所述的乙電機(18 )驅(qū)動所述的移動托板(22)上下移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的智能內(nèi)圓切片機，其特征為，所述的臺座(2)傾斜設置在所述的主體柜(I)上，所述的臺座(2)與所述的主體柜(I)之間的夾角范圍為I度?10度。
4.根據(jù)權利要求3所述的智能內(nèi)圓切片機，其特征為，所述的臺座(2)與所述的主體柜(I)之間的夾角為5.2度。
5.根據(jù)權利要求1所述的智能內(nèi)圓切片機，其特征為，所述的刀架(33)上設置有內(nèi)圓切片刀(12)，所述的切割臺(3)內(nèi)設置有低摩擦氣缸(31)和絲桿(32)，所述的絲桿(32)上設置有絲桿螺母(34 )，所述的低摩擦氣缸(31)底連接有甲連接桿(35 )和乙連接桿(37 ) —端，所述的甲連接桿(35)和所述的乙連接桿(37)另一端連接有刀架(33)，所述的絲桿螺母(34)兩側(cè)分別設置有凹槽(38)，所述的甲連接桿(35)和所述的乙連接桿(37)穿過所述的凹槽(38)。
6.根據(jù)權利要求5所述的智能內(nèi)圓切片機，其特征為，所述的絲桿螺母(34)上設置有若干個高精度距離檢測器(36 )。
7.根據(jù)權利要求1所述的智能內(nèi)圓切片機，其特征為，所述的切割臺(3)上設置有噴油管(13)，所述的噴油管(13)對準所述的內(nèi)圓切片刀(12)，所述的送料臺(5)上設置有若干個出油孔(16)。
8.根據(jù)權利要求1所述的智能內(nèi)圓切片機，其特征為，所述的保護罩(9)頂部設置有排煙孔(10)，所述的排煙孔(10)內(nèi)設置有排煙風扇(11)。
【文檔編號】B23Q15/013GK203380417SQ201320351111
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權日:2013年6月19日
【發(fā)明者】董月領, 羅江華, 桂建新, 胡章劼 申請人:寧波江北縉華機械科技有限公司