一種機床變徑套的自動拆裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機床變徑套的自動拆裝結構，包括集裝板（1）、動力源（2）和套爪臂（4），所述的集裝板（1）的上端面的一側居中安裝有動力源（2），該動力源（2）與一側的拉桿（3）相連控制其伸縮，所述的拉桿（3）的一端兩側對稱布置有一對套爪臂（4），該套爪臂（4）的中部通過銷軸（5）與集裝板（1）相連，對稱布置的套爪臂（4）的一端側面為斜面分別與拉桿（3）一端的兩側斜面相接觸，所述的套爪臂（4）的另一端內側面為相對的弧面，兩側的弧面上各對稱安裝有若干塊頂塊（6），所述的弧面沿著其水平中線布置有凸筋Ⅰ（7）。本實用新型結構簡單，采用套爪結構使變徑套與主軸快速脫離，簡單可靠，節約了時間。
【專利說明】 一種機床變徑套的自動拆裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機床的輔助設備領域，特別是涉及一種機床變徑套的自動拆裝結構。
【背景技術】
[0002]變徑套是內外錐面具有不同錐度號的錐套，外錐體與機床錐孔連接，內錐孔與刀具或其他附件連接的機床附件。其在各種機床中普遍使用，規格多樣，不同的刀具或附件需要不同的變徑套，所以在使用過程中需要經常更換變徑套，現有的變徑套都是通過底部的可活動的鉤銷，來鉤住主軸底部固定，拆裝的時候需要將幾個鉤銷同時與主軸脫開，整個過程費時費力，而且容易損壞變徑套，也不利于操作人員的安全。目前還沒有簡單快捷的變徑套更換工具可以使用。

【發明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種機床變徑套的自動拆裝結構，結構簡單，采用套爪結構使變徑套與主軸快速脫離，簡單可靠，節約了時間。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種機床變徑套的自動拆裝結構，包括集裝板、動力源和套爪臂，所述的集裝板的上端面的一側居中安裝有動力源，該動力源與一側的拉桿相連控制其伸縮，所述的拉桿的一端兩側對稱布置有一對套爪臂，該套爪臂的中部通過銷軸與集裝板相連，對稱布置的套爪臂的一端側面為斜面分別與拉桿一端的兩側斜面相接觸，所述的套爪臂的另一端內側面為相對的弧面，兩側的弧面上各對稱安裝有若干塊頂塊，所述的弧面沿著其水平中線布置有凸筋I。
[0005]所述的集裝板布置在機床主軸的一側，當拉桿處于收縮狀態時，所述的套爪臂將安裝在機床主軸內部的變徑套的下端夾住，所述的凸筋I與變徑套外圓面上的凹槽鑲嵌，所述的變徑套通過沿著圓周均勻安裝在其內部的鉤銷與機床主軸連接，所述的鉤銷的下端連接有頂柱，所述的頂塊的數量和位置與頂柱相對應。
[0006]所述的頂塊的前端面中部橫向布置有凸筋II，可在凸筋I卡住變徑套凹槽的同時將相對應的頂柱向內側頂入一段距離使連帶的鉤銷上部與主軸內端面脫開。
[0007]所述的動力源為油缸或者氣缸。
[0008]所述的銷軸連接套爪臂和集裝板，其通過螺釘與集裝板連接固定。
[0009]通過動力源推動拉桿的伸縮，拉桿與兩側的套爪臂通過斜面接觸，通過拉桿的移動使套爪臂可以繞著銷軸轉動。拉桿收縮時，兩側的套爪臂向內側收緊，頂住變徑套上的若干個頂柱向內縮，并壓縮復位彈簧，同時，鉤銷向內縮與機床主軸脫離，就可以將變徑套與機床主軸分離；拉桿拉伸時，套爪臂處于自由狀態，頂柱在復位彈簧的作用在復位，套爪臂與變徑套脫離。
_0] 有益.效果
[0011]本實用新型涉及一種機床變徑套的自動拆裝結構，結構簡單，采用套爪結構使多個鉤銷同時與機床主軸脫開，使變徑套與主軸快速脫離，極大的節省了人工，簡單可靠，節約了 1/3以上的更換時間，提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的整體結構圖；
[0013]圖2是本實用新型的使用狀態半剖結構圖；
[0014]圖3是本實用新型的使用狀態外部結構圖；
[0015]圖4是本實用新型的局部半剖結構圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0017]如圖1-4所示，本實用新型的實施方式涉及一種機床變徑套的自動拆裝結構，包括集裝板1、動力源2和套爪臂4，所述的集裝板I的上端面的一側居中安裝有動力源2，該動力源2與一側的拉桿3相連控制其伸縮,所述的拉桿3的一端兩側對稱布置有一對套爪臂4，該套爪臂4的中部通過銷軸5與集裝板I相連，對稱布置的套爪臂4的一端側面為斜面分別與拉桿3—端的兩側斜面相接觸，所述的套爪臂4的另一端內側面為相對的弧面，兩側的弧面上各對稱安裝有若干塊頂塊6，所述的弧面沿著其水平中線布置有凸筋I 7。
[0018]所述的集裝板I布置在機床主軸11的一側，當拉桿3處于收縮狀態時，所述的套爪臂4將安裝在機床主軸11內部的變徑套12的下端夾住，所述的凸筋I 7與變徑套12外圓面上的凹槽13鑲嵌，所述的變徑套12通過沿著圓周均勻安裝在其內部的鉤銷9與機床主軸11連接，所述的鉤銷9的下端連接有頂柱8，所述的頂塊6的數量和位置與頂柱8相對應。
[0019]所述的頂塊的前端面中部橫向布置有凸筋II 10，可在凸筋I 7卡住變徑套凹槽15的同時將相對應的頂柱8向內側頂入一段距離使連帶的鉤銷9上部與主軸內端面脫開。
[0020]所述的動力源2為油缸或者氣缸，所述的銷軸5連接套爪臂4和集裝板1，其通過螺釘14與集裝板I連接固定。
[0021]通過動力源2推動拉桿3的伸縮，拉桿3與兩側的套爪臂4通過斜面接觸，通過拉桿3的移動使套爪臂4可以繞著銷軸5轉動。拉桿3收縮時，兩側的套爪臂4向內側收緊，頂住變徑套12上的若干個頂柱8向內縮，并壓縮復位彈簧13，同時，鉤銷9向內縮與機床主軸11脫離，就可以將變徑套12與機床主軸11分離；拉桿3拉伸時，套爪臂4處于自由狀態，頂柱8在復位彈簧13的作用在復位，套爪臂4與變徑套12脫離。
【權利要求】
1.一種機床變徑套的自動拆裝結構，包括集裝板(I)、動力源(2 )和套爪臂(4)，其特征在于，所述的集裝板(I)的上端面的一側居中安裝有動力源(2)，該動力源(2)與一側的拉桿(3)相連控制其伸縮，所述的拉桿(3)的一端兩側對稱布置有一對套爪臂(4)，該套爪臂(4)的中部通過銷軸(5)與集裝板(I)相連，對稱布置的套爪臂(4)的一端側面為斜面分別與拉桿(3) —端的兩側斜面相接觸，所述的套爪臂(4)的另一端內側面為相對的弧面，兩側的弧面上各對稱安裝有若干塊頂塊(6)，所述的弧面沿著其水平中線布置有凸筋I (7)。
2.根據權利要求1所述的一種機床變徑套的自動拆裝結構，其特征在于:所述的集裝板(I)布置在機床主軸(11)的一側，當拉桿(3)處于收縮狀態時，所述的套爪臂(4)將安裝在機床主軸(11)內部的變徑套(12)的下端夾住，所述的凸筋I (7)與變徑套(12)外圓面上的凹槽(15)鑲嵌，所述的變徑套(12)通過沿著圓周均勻安裝在其內部的鉤銷(9)與機床主軸(11)連接，所述的鉤銷(9)的下端連接有頂柱(8)，所述的頂塊(6)的數量和位置與頂柱(8)相對應。
3.根據權利要求1所述的一種機床變徑套的自動拆裝結構，其特征在于:所述的頂塊(6)的前端面中部橫向布置有凸筋II (10)。
4.根據權利要求1所述的一種機床變徑套的自動拆裝結構，其特征在于:所述的動力源(2)為油缸或者氣缸。
5.根據權利要求1所述的一種機床變徑套的自動拆裝結構，其特征在于:所述的銷軸(5)連接套爪臂(4)和集裝板 (1)，其通過螺釘(14)與集裝板(I)連接固定。
【文檔編號】B23Q3/12GK203409553SQ201320383744
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年6月28日 優先權日:2013年6月28日
【發明者】傅亙暉 申請人:寧波海天精工股份有限公司