通風管風閥自動生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種通風管風閥自動生產線，包括料架、主機、傳送架、法蘭成型裝置和伺服折方裝置，所述料架存放卷料、并將板料輸送至主機，主機包括機械式導向裝置、調平裝置和若干沖孔模具，調平裝置設置在機械式導向裝置的一側；若干沖孔模具設置在調平裝置的一側，沖孔模具的一側設置有液壓剪切板，剪切后的板料輸送至傳送架，輸送架將板料重新調整對齊后輸送至法蘭成型裝置，法蘭成型裝置包括支架和設置在該支架上的兩組軋輥，所述法蘭成型裝置成型后的板料輸送至伺服折方裝置進行折方。與現有技術相比本實用新型的有益效果為：可以自動完成風閥的下料、沖孔、法蘭成型、折方；生產效高、減少人工、加工風閥一致性好、成品的穩定性高。
【專利說明】通風管風閥自動生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種通風管風閥自動生產線。
【背景技術】
[0002]通風管道安裝有風機，通過風機對通風管道進行送排風，在通風管道中為了對氣流進行調節，一種常見的方式是在管道中安裝調節風閥。目前，風閥的生產通常是有各個工序分段完成，各個工序之間不連續，而且很多工序需要人工完成，勞動強度大，生產效率低，同時生產出的產品的風閥容易出現質量偏差。
實用新型內容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種可以自動完成風閥的下料、沖孔、法蘭成型、折方，生產效高，減少人工的通風管風閥自動生產線。
[0004]本實用新型的通風管風閥自動生產線，包括料架、主機、傳送架、法蘭成型裝置和伺服折方裝置，所述料架存放卷料、并將板料輸送至主機，主機包括機械式導向裝置、調平裝置和若干沖孔模具，機械式導向裝置可手動調節寬窄以適應不同規格的板料，調平裝置設置在機械式導向裝置的一側；若干沖孔模具設置在調平裝置的一側，若干沖孔模具可沖壓不同標準的孔，沖孔模具的一側設置有液壓剪切板，剪切后的板料輸送至傳送架，輸送架將板料重新調整對齊后輸送至法蘭成型裝置，法蘭成型裝置包括支架和設置在該支架上的兩組軋輥，兩組軋輥由上組軋輥和下組軋輥構成，上組軋輥通過絲杠調整其與下組軋輥之間的距離以保證不同厚度的板料成型，所述法蘭成型裝置成型后的板料輸送至伺服折方裝置進行折方。
[0005]進一步地，調平裝置由上下兩組調平輥構成，上組調平輥通過蝸輪蝸桿來調整與下組調平輥之間的間隙以適應不同厚度的板料。
[0006]進一步地，所述料架包括機架及設置在該機架一端的固定塊，固定塊的中部設置有轉動絲杠，轉動絲杠的一端設置有轉動活動套，轉動活動套上通過若干連接板分別與四個支撐鐵相連。
[0007]進一步地，所述傳送架包括傳送支架以及設置在該傳送支架上的對齊裝置，傳送支架上靠近法蘭成型裝置的一端設置有壓料裝置。
[0008]進一步地，對齊裝置由移動擋料輥和固定輥構成，移動擋料輥可自由調節其與固定輥之間的間距以適應不同規格的板材。
[0009]進一步地，所述伺服折方裝置包括折方支架，折方支架上靠近法蘭成型裝置處設置有伺服機械手，伺服機械手的一側設置有折彎板，折彎板的外側設置有上梁，上梁壓緊板料。
[0010]與現有技術相比本實用新型的有益效果為:主要用于通風管道風閥自動生產線，可以自動完成風閥的下料、沖孔、法蘭成型、折方；生產效高、減少人工、加工風閥一致性好、成品的穩定性聞。[0011]【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是圖1中料架的結構示意圖；
[0014]圖3是圖1中主機的結構示意圖；
[0015]圖4是圖1中傳送架的結構示意圖；
[0016]圖5是圖1中法蘭成型裝置的結構示意圖；
[0017]圖6是圖1中私服折方裝置的結構示意圖。
[0018]【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0020]如圖1、3、5所示，本實用新型的通風管風閥自動生產線，包括料架1、主機2、傳送架3、法蘭成型裝置4和伺服折方裝置5，所述料架I存放卷料、并將板料輸送至主機2，主機2包括機械式導向裝置21、調平裝置22和若干沖孔模具23，機械式導向裝置I可手動調節寬窄以適應不同規格的板料，調平裝置22設置在機械式導向裝置I的一側，調平裝置22由上下兩組調平輥構成，上組調平輥通過蝸輪蝸桿來調整與下組調平輥之間的間隙以適應不同厚度的板料；若干沖孔模具23設置在調平裝置22的一側，若干沖孔模具23可沖壓不同標準的孔，沖孔模具23的一側設置有液壓剪切板24，剪切后的板料輸送至傳送架3，輸送架3將板料重新調整對齊后輸送至法蘭成型裝置4，法蘭成型裝置4包括支架41和設置在該支架41上的兩組軋輥42，兩組軋輥41由上組軋輥和下組軋輥構成，上組軋輥通過絲杠調整其與下組軋輥之間的距離以保證不同厚度的板料成型，所述法蘭成型裝置4成型后的板料輸送至伺服折方裝置5進行折方。
[0021]如圖2所示，所述料架I包括機架11及設置在該機架11 一端的固定塊12，固定塊12的中部設置有轉動絲杠13，轉動絲杠13的一端設置有轉動活動套14，轉動活動套14上通過若干連接板15分別與四個支撐鐵16相連。
[0022]如圖4所示，所述傳送架3包括傳送支架31以及設置在該傳送支架31上的對齊裝置，對齊裝置由移動擋料輥32和固定輥34構成，移動擋料輥32可自由調節其與固定輥34之間的間距以適應不同規格的板材，傳送支架31上靠近法蘭成型裝置3的一端設置有壓料裝置33。
[0023]如圖6所示，所述伺服折方裝置5包括折方支架51，折方支架51上靠近法蘭成型裝置4處設置有伺服機械手52，伺服機械手52的一側設置有折彎板53，折彎板53的外側設置有上梁54，上梁54壓緊板料。
[0024]所述料架I主要用于存放卷料為后續提供板材；通過人工手動/自動轉動絲桿13漲緊料卷，隨著轉動絲桿13的轉動活動套14在橫向移動，同時連接板15也推動支撐鐵16漲大或縮小，完成漲緊料卷。
[0025]卷料由料架由料架I輸送至主機2時，通過機械式導向裝置21進入調平裝置22，機械式導向裝置21的兩側可以通過手動調節寬窄方便對應不同規格板材。調平裝置22由上下兩組輥來將卷料調平，上面輥可以通過蝸輪蝸桿來調整與下輥間間隙，適應不同厚度板材；校平后的卷料為板料，板料進入沖孔模具23按照不同要求沖孔，由控制系統給出指令選擇，根據要求沖孔。沖孔完成后板料進入液壓剪切板24定尺剪斷。[0026]當液壓剪切板出來進入傳送架3，傳送架3上的固定輥為基準，另一側移動擋料輥可以自由調節寬度來對應不同規格板材，通過對齊裝置32實現板料對齊，接著進入壓料裝置33，板料停止、對齊后繼續向前傳送。
[0027]所述法蘭成型裝置4主要成型風閥兩側的法蘭。板料通過傳送架3進入法蘭成型裝置4，兩組軋輥41中的上組軋輥通過絲桿調整其與下組軋輥的間隙以保證不同厚度板料成型。
[0028]所述伺服折方主要完成風閥的折方；由法蘭成型裝置4出來，通過伺服機械手52加緊開始送料，當板料前段折彎處到位時伺服機械手52停止前進，上梁54通過液壓壓緊板料，折彎板53開始第一道彎；連續折四道彎就完成風閥的折方過程。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種通風管風閥自動生產線，包括料架、主機、傳送架、法蘭成型裝置和伺服折方裝置，其特征在于，所述料架存放卷料、并將板料輸送至主機，主機包括機械式導向裝置、調平裝置和若干沖孔模具，調平裝置設置在機械式導向裝置的一側；若干沖孔模具設置在調平裝置的一側，沖孔模具的一側設置有液壓剪切板，剪切后的板料輸送至傳送架，輸送架將板料重新調整對齊后輸送至法蘭成型裝置，法蘭成型裝置包括支架和設置在該支架上的兩組軋輥，兩組軋輥由上組軋輥和下組軋輥構成，上組軋輥通過絲杠調整其與下組軋輥之間的距離以保證不同厚度的板料成型，所述法蘭成型裝置成型后的板料輸送至伺服折方裝置進行折方。
2.如權利要求1所述的通風管風閥自動生產線，其特征在于，調平裝置由上下兩組調平輥構成，上組調平輥通過蝸輪蝸桿來調整與下組調平輥之間的間隙。
3.如權利要求1所述的通風管風閥自動生產線，其特征在于，所述料架包括機架及設置在該機架一端的固定塊，固定塊的中部設置有轉動絲杠，轉動絲杠的一端設置有轉動活動套，轉動活動套上通過若干連接板分別與四個支撐鐵相連。
4.如權利要求1所述的通風管風閥自動生產線，其特征在于，所述傳送架包括傳送支架以及設置在該傳送支架上的對齊裝置，傳送支架上靠近法蘭成型裝置的一端設置有壓料>J-U裝直。
5.如權利要求4所述的通風管風閥自動生產線，其特征在于，對齊裝置由移動擋料輥和固定輥構成，移動擋料輥可自由調節其與固定輥之間的間距。
6.如權利要求1所述的通風管風閥自動生產線，其特征在于，所述伺服折方裝置包括折方支架，折方支架上靠近法蘭成型裝置處設置有伺服機械手，伺服機械手的一側設置有折彎板，折彎板的外側設置有上梁，上梁壓緊板料。
【文檔編號】B21D35/00GK203494999SQ201320453827
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年7月29日 優先權日:2013年7月29日
【發明者】姚家寧 申請人:天津科瑞嘉機電技術有限公司