錐孔鍵槽拉削裝置及其導(dǎo)向軸套的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及錐孔鍵槽加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及錐孔鍵槽拉削裝置及其導(dǎo)向軸套。錐孔鍵槽拉削裝置，包括拉床和拉刀，拉床的左端固設(shè)有用于驅(qū)動拉刀沿水平方向左右直線運動的驅(qū)動裝置，拉床的右端具有立板，立板上固設(shè)有導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套沿其軸向從左到右向依次包括用于將導(dǎo)向軸套以軸線與拉刀導(dǎo)向底面平行的方式裝配于立板上的定位座和用于與被加工工件的錐孔吻合插配配合的錐度軸段，導(dǎo)向軸套上開設(shè)有用于插裝拉刀的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽中設(shè)有用于與拉刀配合的且與導(dǎo)向軸套軸線平行的底部導(dǎo)向面和兩側(cè)導(dǎo)向面，導(dǎo)向槽具有開設(shè)于錐度軸段的外周面上的槽口，錐度軸段的左端為大徑端。本實用新型具有操作簡單、成本低、加工效率高、加工精度高的優(yōu)點。
【專利說明】錐孔鍵槽拉削裝置及其導(dǎo)向軸套
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及錐孔鍵槽加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及錐孔鍵槽拉削裝置及其導(dǎo)向軸套。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，錐孔鍵槽的加工方法分為兩種:插床插銷加工和線切割加工。然而，插床存在加工精度低和加工效率低的缺點，通常無法滿足軸接手錐孔鍵槽的加工精度要求；線切割加工每次加工都需要對工件重新定位夾緊，線切割加工中的切割線的使用成本高，在操作線切割設(shè)備時，操作不當(dāng)或冷卻液不足很容易導(dǎo)致切割線斷開，每個工件的加工周期較長，因而線切割加工存在加工效率低、加工費用高、操作繁瑣的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種加工效率高、加工精度高且操作方便的錐孔鍵槽拉削裝置。本實用新型還提供了一種用于上述錐孔鍵槽拉削裝置中的導(dǎo)向軸套。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的錐孔鍵槽拉削裝置采用如下技術(shù)方案:錐孔鍵槽拉削裝置，包括拉床和拉刀，拉床的左端固設(shè)有用于驅(qū)動拉刀沿水平方向左右直線運動的驅(qū)動裝置，拉床的右端具有供拉刀穿出的立板，立板上固設(shè)有導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套沿其軸向從左到右向依次包括用于將導(dǎo)向軸套以軸線與拉刀導(dǎo)向底面平行的方式裝配于立板上的定位座和用于與被加工工件的錐孔吻合插配配合的錐度軸段，導(dǎo)向軸套上開設(shè)有用于插裝拉刀的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽中設(shè)有用于與拉刀配合的且與導(dǎo)向軸套軸線平行的底部導(dǎo)向面和兩側(cè)導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向槽具有開設(shè)于錐度軸段的外周面上的槽口，錐度軸段的左端為大徑端。
[0005]定位座的左端面為垂直于導(dǎo)向軸套軸線的且與立板的右端面擋止配合的豎直平面。
[0006]導(dǎo)向軸套還包括同軸設(shè)于定位座左側(cè)的定位軸段，定位軸段左部的外周面上開設(shè)有外螺紋，立板上開設(shè)有用于插裝定位軸段的安裝孔，定位軸段的左端穿出立板的安裝孔，定位軸段左端的外周面上螺旋裝配有用于將導(dǎo)向軸套固定裝配于立板上的螺母。
[0007]所述導(dǎo)向槽的槽底上支撐裝配有用于調(diào)整拉刀高度的調(diào)整墊片，調(diào)整墊片的頂面構(gòu)成了所述的底部導(dǎo)向面，調(diào)整墊片上設(shè)有向下延伸的凸部，導(dǎo)向槽的槽底上開設(shè)有與所述凸部扣合的以防止拉刀在向左拉削過程中帶動調(diào)整墊片向左運動的凹部。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的錐孔鍵槽拉削裝置的導(dǎo)向軸套采用如下技術(shù)方案:錐孔鍵槽拉削裝置的導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套沿其軸向從左到右向依次包括用于將導(dǎo)向軸套以軸線與拉刀導(dǎo)向底面平行的方式裝配于拉床的立板上的定位座和用于與被加工工件的錐孔吻合插配配合的錐度軸段，導(dǎo)向軸套上開設(shè)有用于插裝拉刀的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽中設(shè)有用于與拉刀配合的且與導(dǎo)向軸套軸線平行的底部導(dǎo)向面和兩側(cè)導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向槽具有開設(shè)于錐度軸段的外周面上的槽口，錐度軸段的左端為大徑端。[0009]定位座的左端面為垂直于導(dǎo)向軸套軸線的且與立板的右端面擋止配合的豎直平面。
[0010]導(dǎo)向軸套還包括同軸設(shè)于定位座左側(cè)的定位軸段，定位軸段左部的外周面上開設(shè)有外螺紋。
[0011]所述導(dǎo)向槽的槽底上支撐裝配有用于調(diào)整拉刀高度的調(diào)整墊片，調(diào)整墊片的頂面構(gòu)成了所述的底部導(dǎo)向面，調(diào)整墊片上設(shè)有向下延伸的凸部，導(dǎo)向槽的槽底上開設(shè)有與所述凸部扣合的以防止拉刀在向左拉削過程中帶動調(diào)整墊片向左運動的凹部。
[0012]本實用新型的有益效果:采用該錐孔鍵槽拉削裝置加工錐孔鍵槽的過程中，首先將被加工工件的錐孔套設(shè)于導(dǎo)向軸套的錐度軸段外周，將拉刀的頭部由右向左插入導(dǎo)向槽中，將拉刀的頭部與驅(qū)動裝置連接，啟動驅(qū)動裝置驅(qū)動拉刀沿導(dǎo)向槽向左運動，拉刀的切削齒將會在套設(shè)于錐度軸段外的被加工工件的錐孔上加工出鍵槽，由于導(dǎo)向槽的底部導(dǎo)向面與導(dǎo)向軸套軸線平行，因而拉刀的切削齒的運動軌跡與被加工工件的錐孔的軸線平行，力口工得到的鍵槽的槽深從左向右依次逐漸增加。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:操作過程簡單，設(shè)備的使用成本低，加工效率高，加工精度高。
[0013]進一步的，調(diào)整墊片可以調(diào)節(jié)拉刀的高度，進而可以調(diào)節(jié)被加工出的鍵槽的槽深；通過調(diào)整墊片上的凸部與導(dǎo)向槽上的凹部的扣合裝配可以防止拉刀在向左拉削過程中帶動調(diào)整墊片向左運動，保證了拉刀可以平穩(wěn)運行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的錐孔鍵槽切削裝置的實施例1的使用狀態(tài)圖；
[0015]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0016]圖3是圖1導(dǎo)向軸套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖3的右視圖，
[0018]圖5是圖1中調(diào)整墊片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型的錐孔鍵槽切削裝置的實施例1，如圖1-5所示:錐孔鍵槽切削裝置，包括拉床I和拉刀4，拉床I的左端固設(shè)有用于驅(qū)動拉刀4沿水平方向左右直線運動的驅(qū)動裝置2，拉床I的右端具有供拉刀4穿出的立板11，立板11上固設(shè)有導(dǎo)向軸套3，導(dǎo)向軸套3沿其軸向從左到右向依次包括同軸設(shè)置的定位軸段31、定位座32和錐度軸段33。導(dǎo)向軸套3上開設(shè)有用于插裝拉刀4的導(dǎo)向槽5。導(dǎo)向槽5的垂直于導(dǎo)向軸套3軸向的截面形狀為矩形。錐度軸段33具有用于與被加工工件9的錐孔吻合插配配合的外周面，錐度軸段33的左端為大徑端。定位座32將導(dǎo)向軸套以軸線與拉刀導(dǎo)向底面平行的方式裝配于拉床的立板上，定位座32的左端面為垂直于導(dǎo)向軸套軸線的用于與立板11的右端面擋止配合的豎直平面。定位軸段31左部的外周面上開設(shè)有外螺紋。立板11上開設(shè)有用于插裝定位軸段31的安裝孔，定位軸段31的左端穿出立板11的安裝孔，定位軸段31左端的外周面上螺旋裝配有用于將導(dǎo)向軸套3固定裝配于立板11上的螺母，該螺母為圓螺母6。導(dǎo)向槽5中設(shè)有用于與拉刀4配合的且與定位座32軸線平行的底部導(dǎo)向面和兩側(cè)導(dǎo)向面，導(dǎo)向槽5具有開設(shè)于錐度軸段33的外周面上的槽口。導(dǎo)向槽5的槽底上支撐裝配有用于調(diào)整拉刀4高度的調(diào)整墊片7，調(diào)整墊片7的頂面構(gòu)成了底部導(dǎo)向面，調(diào)整墊片7上設(shè)有向下延伸的凸部71，導(dǎo)向槽5的槽底上開設(shè)有與該凸部71扣合的以防止拉刀4在向左拉削過程中帶動調(diào)整墊片7向左運動的凹部51，該凸部71和凹部51分別對稱設(shè)置于調(diào)整墊片7和導(dǎo)向槽5的右端。驅(qū)動裝置2的右端設(shè)有用于固定夾持拉刀4頭部的裝夾機構(gòu)8。
[0020]上述錐孔鍵槽切削裝置的實施例1的使用過程:首先將被加工工件9的錐孔套設(shè)于導(dǎo)向軸套3的錐度軸段33外周，將拉刀4的頭部由右向左插入導(dǎo)向槽5中，將拉刀4的頭部固定裝配于驅(qū)動裝置2上的裝夾裝置8上，啟動驅(qū)動裝置2驅(qū)動拉刀4沿導(dǎo)向槽5向左運動，拉刀4的切削齒將會在套設(shè)于錐度軸段外的被加工工件9的錐孔上加工出鍵槽，由于導(dǎo)向軸套軸線與拉刀導(dǎo)向底面平行，且導(dǎo)向槽的底部導(dǎo)向面與導(dǎo)向軸套軸線平行，因而該加工出的鍵槽的槽深從左向右依次逐漸增加，該鍵槽的槽底與被加工工件9的錐孔軸線呈平行分布。
[0021]在本實用新型的錐孔鍵槽切削裝置的其它實施例中，還可以省掉調(diào)整墊板上的凸部和導(dǎo)向槽槽底上的凹部，調(diào)整墊片還可以通過粘結(jié)的方式裝配于導(dǎo)向槽的槽底上。
[0022]在本實用新型的錐孔鍵槽切削裝置的其它實施例中，在不需要調(diào)節(jié)拉刀高度時，還可以省掉調(diào)節(jié)墊板，導(dǎo)向槽的槽底構(gòu)成了底部導(dǎo)向面。
[0023]在本實用新型的錐孔鍵槽切削裝置的其它實施例中，還可以省去定位軸段和套設(shè)于定位軸段上的螺母，導(dǎo)向套筒的定位座通過螺栓與立板固定連接，立板上開設(shè)有供拉刀穿過的孔。
[0024]本實用新型的錐孔鍵槽切削裝置的導(dǎo)向軸套的實施例，該導(dǎo)向軸套的結(jié)構(gòu)與上述錐孔鍵槽切削裝置的實施例中的導(dǎo)向軸套結(jié)構(gòu)相同，在此不再重復(fù)贅述。
【權(quán)利要求】
1.錐孔鍵槽拉削裝置，其特征在于:包括拉床和拉刀，拉床的左端固設(shè)有用于驅(qū)動拉刀沿水平方向左右直線運動的驅(qū)動裝置，拉床的右端具有供拉刀穿出的立板，立板上固設(shè)有導(dǎo)向軸套，導(dǎo)向軸套沿其軸向從左到右向依次包括用于將導(dǎo)向軸套以軸線與拉刀導(dǎo)向底面平行的方式裝配于立板上的定位座和用于與被加工工件的錐孔吻合插配配合的錐度軸段，導(dǎo)向軸套上開設(shè)有用于插裝拉刀的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽中設(shè)有用于與拉刀配合的且與導(dǎo)向軸套軸線平行的底部導(dǎo)向面和兩側(cè)導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向槽具有開設(shè)于錐度軸段的外周面上的槽口，錐度軸段的左端為大徑端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐孔鍵槽拉削裝置，其特征在于:定位座的左端面為垂直于導(dǎo)向軸套軸線的且與立板的右端面擋止配合的豎直平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐孔鍵槽拉削裝置，其特征在于:導(dǎo)向軸套還包括同軸設(shè)于定位座左側(cè)的定位軸段，定位軸段左部的外周面上開設(shè)有外螺紋，立板上開設(shè)有用于插裝定位軸段的安裝孔，定位軸段的左端穿出立板的安裝孔，定位軸段左端的外周面上螺旋裝配有用于將導(dǎo)向軸套固定裝配于立板上的螺母。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的錐孔鍵槽拉削裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向槽的槽底上支撐裝配有用于調(diào)整拉刀高度的調(diào)整墊片，調(diào)整墊片的頂面構(gòu)成了所述的底部導(dǎo)向面，調(diào)整墊片上設(shè)有向下延伸的凸部，導(dǎo)向槽的槽底上開設(shè)有與所述凸部扣合的以防止拉刀在向左拉削過程中帶動調(diào)整墊片向左運動的凹部。
5.錐孔鍵槽拉削裝置的導(dǎo)向軸套，其特征在于:導(dǎo)向軸套沿其軸向從左到右向依次包括用于將導(dǎo)向軸套以軸線與拉刀導(dǎo)向底面平行的方式裝配于拉床的立板上的定位座和用于與被加工工件的錐孔吻合插配配合的錐度軸段，導(dǎo)向軸套上開設(shè)有用于插裝拉刀的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽中設(shè)有用于與拉刀配合的且與導(dǎo)向軸套軸線平行的底部導(dǎo)向面和兩側(cè)導(dǎo)向面，所述導(dǎo)向槽具有開設(shè)于錐度軸段的外周面上的槽口，錐度軸段的左端為大徑端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錐孔鍵槽拉削裝置的導(dǎo)向軸套，其特征在于:定位座的左端面為垂直于導(dǎo)向軸套軸線的且與立板的右端面擋止配合的豎直平面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的錐孔鍵槽拉削裝置的導(dǎo)向軸套，其特征在于:導(dǎo)向軸套還包括同軸設(shè)于定位座左側(cè)的定位軸段，定位軸段左部的外周面上開設(shè)有外螺紋。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的錐孔鍵槽拉削裝置的導(dǎo)向軸套，其特征在于:所述導(dǎo)向槽的槽底上支撐裝配有用于調(diào)整拉刀高度的調(diào)整墊片，調(diào)整墊片的頂面構(gòu)成了所述的底部導(dǎo)向面，調(diào)整墊片上設(shè)有向下延伸的凸部，導(dǎo)向槽的槽底上開設(shè)有與所述凸部扣合的以防止拉刀在向左拉削過程中帶動調(diào)整墊片向左運動的凹部。
【文檔編號】B23D37/04GK203448763SQ201320473392
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】楊遠航, 趙東 申請人:河南省中杰起重機有限公司