不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具，包括上模和下模，上模上間隔定位設有沖孔沖頭和翻孔沖頭；下模上定位設有擠孔沖頭；對應沖孔沖頭，下模上設有與沖孔沖頭尺寸相匹配的廢料過孔；對應翻孔沖頭，下模上設有與翻孔沖頭尺寸相匹配的翻孔內頂；對應擠孔沖頭，上模上設有與擠孔沖頭尺寸相匹配的讓位孔。本實用新型能夠有效解決不銹鋼厚板翻孔時開裂問題，從而減少因開裂而造成無法正常生產的現象，保障模具的可生產性及產品穩定性，提高生產效率，降低產品生產成本的額外浪費。
【專利說明】不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具【技術領域】[0001]本實用新型涉及一種沖壓模具，具體是涉及一種不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具。【背景技術】[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的 一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸 緣的一種沖壓工序。不銹鋼厚板，具有良好的冷成型性，廣泛應用于要求良好的冷成型性 能，并有較高或高強度要求的汽車大梁、橫梁等汽車結構件中。不銹鋼厚板通常通過沖壓模 具進行翻孔，傳統的工序是先沖小孔，然后壓毛邊，最后翻孔。比如，2.0mm的不銹鋼厚板材 料翻內徑5.5孔，翻孔高5.0mm時，首先要沖直徑2.5mm的小孔，然后壓毛邊，再翻孔。由于 不銹鋼厚板的屈服強度及抗拉強度偏高，且材料偏硬，通過沖壓模具實現上述工序的的沖 壓翻孔時，毛邊面翻好孔后，翻邊高點外側存在開裂且不穩定的現象，致使產品無法直接使 用，造成產品的額外浪費，生產效率降低。
【發明內容】
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提出一種不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模 具，能夠有效解決不銹鋼厚板翻孔時開裂問題，從而減少因開裂而造成無法正常生產的現 象，保障模具的可生產性及產品穩定性，提高生產效率，降低產品生產成本的額外浪費。[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現的:[0005]一種不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具，包括上模和下模，所述上模上間隔定位 設有沖孔沖頭和翻孔沖頭；所述下模上定位設有擠孔沖頭；對應所述沖孔沖頭，所述下模 上設有與所述沖孔沖頭尺寸相匹配的廢料過孔；對應所述翻孔沖頭，所述下模上設有與所 述翻孔沖頭尺寸相匹配的翻孔內頂；對應所述擠孔沖頭，所述上模上設有與所述擠孔沖頭 尺寸相匹配的讓位孔。[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述上模包括自上而下依次定位設置的上模座、 上墊板和上夾板，所述上夾板下方定位設有止擋板和脫料板，所述沖孔沖頭定位于所述上 夾板上，所述沖孔沖頭軸向穿過所述止擋板和所述脫料板；所述翻孔沖頭軸向穿過所述止 擋板和所述脫料板，所述讓位孔設于所述脫料板內。[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述沖孔沖頭為三階A沖，所述翻孔沖頭為二階A 沖，所述翻孔沖頭的自由端設有倒角。[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述下模包括自下而上依次設置的下模座、下墊 板和下模板，所述擠孔沖頭穿過定位于所述下模板上，所述下模座和所述下墊板內設有內 頂彈簧，所述翻孔內頂通過所述內頂彈簧定位于所述下模板內。[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述沖孔沖頭、所述擠孔沖頭和所述翻孔沖頭橫 向順序設置。[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供一種不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具，包括上模和下模，上模上間隔定位設有沖孔沖頭和翻孔沖頭；下模上定位設有擠孔沖頭；對應沖孔沖頭，下模上設有與沖孔沖頭尺寸相匹配的廢料過孔；對應翻孔沖頭，下模上設有與翻孔沖頭尺寸相匹配的翻孔內頂；對應擠孔沖頭，上模上設有與擠孔沖頭尺寸相匹配的讓位孔。相對傳統不銹鋼厚板翻孔的沖壓模具結構，本實用新型在沖孔沖頭和翻孔沖頭之間增設擠孔沖頭，對不銹鋼厚板翻孔時，先通過沖孔沖頭沖小孔，然后通過擠孔沖頭對小孔周邊擠料，最后通過翻孔沖頭進行翻孔。通過沖壓模具實現上述翻孔工序，能夠有效解決不銹鋼厚板翻孔時開裂問題，從而減少因開裂而造成無法正常生產的現象，保障模具的可生產性及產品穩定性，提高生產效率，降低產品生產成本的額外浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型閉模結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型開模結構示意圖。
[0013]結合附圖，作以下說明:
[0014]I—沖孔沖頭2—翻孔沖頭
[0015]3——擠孔沖頭4——廢料過孔
[0016]5——翻孔內頂6——讓位孔
[0017]7-上模座8-上墊板
[0018]9——上夾板10——止擋板
[0019]11——脫料板12——倒角
[0020]13——下模座14——下墊板
[0021]15—下模板16—內頂彈簧
【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖2所示，一種不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具，包括上模和下模，所述上模上間隔定位設有沖孔沖頭I和翻孔沖頭2 ;所述下模上定位設有擠孔沖頭3 ;對應所述沖孔沖頭，所述下模上設有與所述沖孔沖頭尺寸相匹配的廢料過孔4 ;對應所述翻孔沖頭，所述下模上設有與所述翻孔沖頭尺寸相匹配的翻孔內頂5 ;對應所述擠孔沖頭，所述上模上設有與所述擠孔沖頭尺寸相匹配的讓位孔6。通過在沖孔沖頭和翻孔沖頭之間增設擠孔沖頭，對不銹鋼厚板翻孔時，通過本實用新型沖壓模具，能夠實現如下翻孔工序:先通過沖孔沖頭沖小孔，然后通過擠孔沖頭對小孔周邊擠料，最后通過翻孔沖頭進行翻孔。這種翻孔工序能夠有效解決不銹鋼厚板翻孔時開裂問題，從而減少因開裂而造成無法正常生產的現象，保障模具的可生產性及產品穩定性，提高生產效率，降低產品生產成本的額外浪費。
[0023]優選的，所述上模包括自上而下依次定位設置的上模座7、上墊板8和上夾板9，所述上夾板下方定位設有止擋板10和脫料板11，所述沖孔沖頭定位于所述上夾板上，所述沖孔沖頭軸向穿過所述止擋板和所述脫料板；所述翻孔沖頭軸向穿過所述止擋板和所述脫料板，所述讓位孔設于所述脫料板內。
[0024]優選的，所述沖孔沖頭為三階A沖，所述翻孔沖頭為二階A沖，所述翻孔沖頭的自由端設有倒角12。[0025]優選的，所述下模包括自下而上依次設置的下模座13、下墊板14和下模板15，所 述擠孔沖頭穿過定位于所述下模板上，所述下模座和所述下墊板內設有內頂彈簧16，所述 翻孔內頂通過所述內頂彈簧定位于所述下模板內。[0026]優選的，所述沖孔沖頭、所述擠孔沖頭和所述翻孔沖頭橫向順序設置。[0027]以上實施例是參照附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細說明。本領域的技 術人員通過對上述實施例進行各種形式上的修改或變更，但不背離本實用新型的實質的情 況下，都落在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具，其特征在于:包括上模和下模，所述上模上間隔定位設有沖孔沖頭(I)和翻孔沖頭(2);所述下模上定位設有擠孔沖頭(3);對應所述沖孔沖頭，所述下模上設有與所述沖孔沖頭尺寸相匹配的廢料過孔(4);對應所述翻孔沖頭，所述下模上設有與所述翻孔沖頭尺寸相匹配的翻孔內頂(5);對應所述擠孔沖頭，所述上模上設有與所述擠孔沖頭尺寸相匹配的讓位孔(6)。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具，其特征在于:所述上模包括自上而下依次定位設置的上模座(7)、上墊板(8)和上夾板(9)，所述上夾板下方定位設有止擋板(10)和脫料板(11)，所述沖孔沖頭定位于所述上夾板上，所述沖孔沖頭軸向穿過所述止擋板和所述脫料板；所述翻孔沖頭軸向穿過所述止擋板和所述脫料板，所述讓位孔設于所述脫料板內。
3.根據權利要求2所述的不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具，其特征在于:所述沖孔沖頭為三階A沖，所述翻孔沖頭為二階A沖，所述翻孔沖頭的自由端設有倒角(12)。
4.根據權利要求1所述的不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具，其特征在于:所述下模包括自下而上依次設置的下模座(13)、下墊板(14)和下模板(15)，所述擠孔沖頭穿過定位于所述下模板上，所述下模座和所述下墊板內設有內頂彈簧(16)，所述翻孔內頂通過所述內頂彈簧定位于所述下模板內。
5.根據權利要求1至4任一項所述的不銹鋼厚板翻孔用無開裂沖壓模具，其特征在于:所述沖孔沖頭、所述擠孔沖頭和所述翻孔沖頭橫向順序設置。
【文檔編號】B21D37/10GK203390070SQ201320481736
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月7日 優先權日:2013年8月7日
【發明者】巴繼安 申請人:江蘇博俊工業科技股份有限公司